一种金属材料复合板冷轧装置的制作方法

本发明涉及金属复合板冷轧，具体为一种金属材料复合板冷轧装置。

背景技术：

1、随着现代工业的快速发展，金属材料复合板作为一种新型的高性能材料，因其独特的性能组合和优异的物理化学特性，已广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等众多领域。为了满足市场对高性能金属材料复合板日益增长的需求，传统的复合板生产方法已经难以满足高质量、高效率的生产要求。因此，开发一种新型的金属材料复合板冷轧装置，对于提升复合板的生产效率、改善产品质量具有重要意义，传统的金属材料复合板生产方式通常采用热轧或爆炸复合法。热轧复合法虽然可以实现复合板的快速生产，但由于其加工温度高、能耗大、生产周期长等缺点，导致产品性能不稳定，难以满足高精度、高质量的生产需求。而爆炸复合法则存在操作复杂、噪音污染大、生产效率低等问题，且对复合材料的种类和尺寸有严格限制，难以实现大规模生产。

2、中国专利cn117983658a公开了铝箔毛料板形冷轧装置，涉及冷轧技术领域，包括底座、侧墙、辊组系统、减速电机和驱动缸，所述辊组系统包括主支撑辊、一次冷轧辊组和二次冷轧辊组，侧墙上设置有安装孔，安装孔中设置有内支撑座和外集成座，内支撑座用来支撑主支撑辊，外集成座包括外框、面板、角座和中间座和滑座，驱动缸驱动滑座平移并同步带动工作辊和副支撑辊作平面运动，面板的中心设置有支撑圈，支撑圈上设置有与主支撑辊配合的外轴套，支撑圈的中心设置有横贯两个侧墙的板形检测仪，板形检测仪用来检测铝箔毛料板的板厚和铝箔毛料板的侧边质量。

3、上述结构中，利用外集成座集成了两套轧辊和一套板形检测仪，不仅能够对第一次冷轧后的铝箔毛料板进行及时的板形检测，还能为第二次冷轧提供数据参考，便于调控工作辊以缩小冷轧误差，而以两次连轧的方式来缩短产生问题的铝箔毛料板长度，有利于控制生产成本，但是，金属复合板一般采用辊子输送机将金属板输送到冷轧机中，在此过程中，金属复合板在运输时可能会发生偏移，进行导致金属复合板在冷轧时存在质量问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属材料复合板冷轧装置通过在金属复合板的侧面设置纠偏轮，通过纠偏轮同步移动夹持到金属复合板的侧面，从而对金属复合板进行限位，从而当金属复合板在输送时，不会发生偏移，进而提高金属复合板的冷轧质量。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种金属材料复合板冷轧装置，包括主机体、金属复合板本体、纠偏组件和冷轧组件，所述主机体上开设有限位槽，所述纠偏组件设置在主机体上，所述纠偏组件能够对金属复合板本体进行纠偏，所述金属复合板本体穿过纠偏组件并且也穿过冷轧组件，所述纠偏组件包括纠偏轮和定心传动组件，所述定心传动组件用于使纠偏轮进行同步移动，且纠偏组件还包括有支撑板和第一轴承座，所述第一轴承座通过螺栓固定在支撑板上，且纠偏轮活动设置在第一轴承座中。

3、优选的，所述纠偏组件还包括有安装板，且安装板上通过螺栓相对于安装板中心线对称固定有滑轨，所述滑轨上横向滑动设置有多个滑块。

4、优选的，所述支撑板底部与滑块相互固定，且支撑板关于安装板的中心位置对称。

5、优选的，所述第一轴承座和纠偏轮均匀分布在支撑板上，且第一轴承座和纠偏轮横向设置在支撑板上。

6、优选的，所述定心传动组件包括有传动板和连接杆，所述传动板的中心位置通过轴活动设置到安装板上，且传动板的两端分别连接有连接杆，所述传动板旋转时带动连接杆同步旋转，所述连接杆的一端通过轴与支撑板底部通过轴相互连接，连接杆转动时能够使两个支撑板相互靠近或远离。

7、优选的，所述定心传动组件还包括有蜗轮、蜗杆和第二轴承座，所述蜗轮的中心轴穿过安装板并与传动板的轴固定连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述第二轴承座固定在安装板的底部，所述蜗杆转动设置在第二轴承座，且蜗杆旋转时用于蜗轮进行旋转；所述纠偏组件还包括第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件固定在安装板的底部，且第一旋转驱动件的输出端与蜗杆固定连接并用于驱动蜗杆旋转。

8、优选的，冷轧组件设置在主机体上，所述冷轧组件用于对金属复合板本体进行辊轧，且冷轧组件在金属复合板本体上设置有若干组。

9、优选的，所述主机体上在两个冷轧组件之间设置有用于检测金属复合板本体厚度的检测组件，且检测组件用于实时检测辊轧后的金属复合板本体厚度，并将数据传递给控制器。

10、优选的，所述主机体上还设置有除油组件，所述除油组件用于清理金属复合板本体上的油污，且除油组件分布在主机体的上下两侧。

11、优选的，所述除油组件包括用于刮去金属复合板本体上下两表面的油污刮板和用于喷出除油剂的喷头。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种金属材料复合板冷轧装置结构合理，具有以下优点：

13、通过设置有支撑板，支撑板上固定有若干个第一轴承座，第一轴承座上活动设置有纠偏轮，当金属复合板穿过两边的纠偏轮之间，纠偏轮在定心传动组件的作用下同步移动，从而将金属复合板限位在冷轧机的中心，这样在金属复合板输送时，金属复合板不会偏移，进而提高金属复合板的冷轧质量。

技术特征：

1.一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：包括主机体(1)、金属复合板本体(11)、纠偏组件(12)和冷轧组件(13)，所述主机体(1)上开设有限位槽，所述纠偏组件(12)设置在主机体(1)上，所述纠偏组件(12)能够对金属复合板本体(11)进行纠偏，所述金属复合板本体(11)穿过纠偏组件(12)并且也穿过冷轧组件(13)，所述纠偏组件(12)包括纠偏轮(1215)和定心传动组件(122)，所述定心传动组件(122)用于使纠偏轮(1215)进行同步移动，且纠偏组件(12)还包括有支撑板(1213)和第一轴承座(1214)，所述第一轴承座(1214)通过螺栓固定在支撑板(1213)上，且纠偏轮(1215)活动设置在第一轴承座(1214)中。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述纠偏组件(12)还包括有安装板(121)，且安装板(121)上通过螺栓相对于安装板(121)中心线对称固定有滑轨(1211)，所述滑轨(1211)上横向滑动设置有多个滑块(1212)。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述支撑板(1213)底部与滑块(1212)相互固定，且支撑板(1213)关于安装板(121)的中心位置对称。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述第一轴承座(1214)和纠偏轮(1215)均匀分布在支撑板(1213)上，且第一轴承座(1214)和纠偏轮(1215)横向设置在支撑板(1213)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述定心传动组件(122)包括有传动板(1221)和连接杆(1222)，所述传动板(1221)的中心位置通过轴活动设置到安装板(121)上，且传动板(1221)的两端分别连接有连接杆(1222)，所述传动板(1221)旋转时带动连接杆(1222)同步旋转，所述连接杆(1222)的一端通过轴与支撑板(1213)底部通过轴相互连接，连接杆(1222)转动时能够使两个支撑板(1213)相互靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述定心传动组件(122)还包括有蜗轮(1223)、蜗杆(1224)和第二轴承座(1226)，所述蜗轮(1223)的中心轴穿过安装板(121)并与传动板(1221)的轴固定连接，所述蜗轮(1223)和蜗杆(1224)相互啮合，所述第二轴承座(1226)固定在安装板(121)的底部，所述蜗杆(1224)转动设置在第二轴承座(1226)，且蜗杆(1224)旋转时用于蜗轮(1223)进行旋转；

7.根据权利要求1所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：冷轧组件(13)设置在主机体(1)上，所述冷轧组件(13)用于对金属复合板本体(11)进行辊轧，且冷轧组件(13)在金属复合板本体(11)上设置有若干组。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述主机体(1)上在两个冷轧组件(13)之间设置有用于检测金属复合板本体(11)厚度的检测组件(14)，且检测组件(14)用于实时检测辊轧后的金属复合板本体(11)厚度，并将数据传递给控制器。

9.根据权利要求1所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述主机体(1)上还设置有除油组件(15)，所述除油组件(15)用于清理金属复合板本体(11)上的油污，且除油组件(15)分布在主机体(1)的上下两侧。

10.根据权利要求9所述的一种金属材料复合板冷轧装置，其特征在于：所述除油组件(15)包括用于刮去金属复合板本体(11)上下两表面的油污刮板(153)和用于喷出除油剂的喷头(1542)。

技术总结本发明涉及金属复合板冷轧技术领域，具体是涉及一种金属材料复合板冷轧装置，包括主机体、金属复合板本体、纠偏组件和冷轧组件，所述主机体上开设有限位槽，所述纠偏组件设置在主机体上，所述纠偏组件能够对金属复合板本体进行纠偏，所述金属复合板本体穿过纠偏组件并且也穿过冷轧组件，所述纠偏组件包括纠偏轮和定心传动组件，所述定心传动组件用于使纠偏轮进行同步移动，且纠偏组件还包括有支撑板和第一轴承座，所述第一轴承座通过螺栓固定在支撑板上，且纠偏轮活动设置在第一轴承座中，本发明通过纠偏轮同步移动夹持到金属复合板的侧面，从而对金属复合板进行限位，从而当金属复合板在输送时，不会发生偏移，进而提高金属复合板的冷轧质量。技术研发人员：孟庆华,杨全,黄卫国受保护的技术使用者：连云港达昇新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1