一种电源适配器的变压器自动装配设备的制作方法

本发明涉及电源适配器领域，具体为一种电源适配器的变压器自动装配设备。

背景技术：

1、电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制ic、pcb板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出，按连接方式可分为插墙式和桌面式，广泛配套于安防摄像头，机顶盒，路由器，灯条，按摩仪等设备中。

2、其中在电源适配器中不可少的就是变压器，现有的电源适配器中变压器的安装方式多是通过工作人员手动进行装配，在装配过程中需要工作人员集中注意力，如此长时间的工作极易导致工作人员工作效率降低，且提高了整体的工作负担。

3、综上所述，上述电源适配器在对变压器进行安装时多是通过工作人员手动进行装配，如此长时间的工作极易导致工作人员工作效率降低，且提高了整体的工作负担。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种电源适配器的变压器自动装配设备，以解决在安装时多是通过工作人员手动进行装配，如此长时间的工作极易导致工作人员工作效率降低，且提高了整体的工作负担的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源适配器的变压器自动装配设备，包括加工台与封装框架，所述封装框架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿封装框架连接有封装板，所述封装板的两侧连接有滑块，且位于滑块的侧壁连接有齿杆，所述封装框架内转动设置有与齿杆配合的定齿轮，所述定齿轮的一侧通过第一传动机构的作用下连接有螺纹杆，且螺纹杆自身贯穿加工台至另一侧，所述加工台的一侧位于螺纹杆处设置有放置板，且位于放置板上滑动设置有与螺纹杆配合的推板。

3、通过采用上述技术方案，通过齿杆的作用下带动定齿轮进行转动，并与第一传动机构的作用下带动螺纹杆进行转动，实现在封装板向下滑动的过程中会带动放置板上的推板向一侧进行推动变压器，从而实现将待封装的变压器推动至适配器壳体内，后续封装板向上复位滑动时，推板自身会进行复位，便于对下一组的变压器进行推动工作，此过程中无需人工进行手动放置与封装，加快了整体的封装效率，且降低工作人员的工作负担。

4、本发明进一步设置为，所述加工台的一侧设置有步进电机，且位于步进电机的输出端贯穿至加工台内连接有送料机构。

5、通过采用上述技术方案，在步进电机的作用下会带动加工台内的送料机构进行转动，由此实现自动化的输送的电源适配器壳体，并且可对其停留位置进行精准定位。

6、本发明进一步设置为，所述加工台的顶部位于封装框架的另一侧设置有清理框架，所述清理框架内转动设置有清理毛刷，所述清理毛刷的一端贯穿清理框架连接有第二传动机构，且位于第二传动机构的另一端与步进电机的输出端相连接。

7、通过采用上述技术方案，在送料机构进行转动的过程中通过第二传动机构的作用下会带动清理毛刷进行转动，由此实现了在输送适配器壳体的过程中对其内壁进行清理，提高了后续电源适配器自身的封装效果，且降低工作人员的清理负担。

8、本发明进一步设置为，所述螺纹杆的外壁滑动设置有螺纹套，且位于螺纹套的顶部连接有支撑杆，且支撑杆自身呈l形设置，所述支撑杆的另一端与推板相连接。

9、通过采用上述技术方案，在螺纹杆进行转动的过程中会带动外壁的螺纹套进行滑动，通过支撑杆的作用下实现带动推板在放置板上进行滑动，由于支撑杆自身呈l形设置，因此推板可实现推动变压器移动至送料机构之间位置处的电源适配器壳体内，提高该装置整体的实用性。

10、本发明进一步设置为，所述放置板上开设有供支撑杆滑动的限位槽。

11、通过采用上述技术方案，在限位槽的作用下可防止螺纹套带动支撑杆发生自转的情况，在螺纹杆进行转动的过程中保证螺纹套呈水平方向进行滑动，进一步提高了螺纹套整体滑动的稳定性。

12、本发明进一步设置为，所述驱动组件为气缸，所述气缸用于带动输出端的封装板进行上下滑动。

13、通过采用上述技术方案，通过气缸的作用下便于工作人员控制封装板整体下滑的距离，便于实现对不同后续的电源适配器进行封装工作，进一步的提高了整体的实用性。

14、本发明进一步设置为，所述封装板的顶部对称设置有导向杆，且导向杆的一端贯穿封装框架。

15、通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下保证封装板向下滑动的过程中始终处于水平状态。

16、本发明进一步设置为，所述封装框架的内壁对称设置有供滑块滑动的滑槽，且位于滑槽的内壁呈粗糙状设置。

17、通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合下使得封装板自身处于竖直状态，进一步提高封装板整体下滑的稳定性。

18、本发明进一步设置为，所述封装板的底部可拆卸式设置有保护套。

19、通过采用上述技术方案，在保护套的作用下可防止封装板与电源适配器壳体直接进行接触，进一步的防止电源适配器壳体自身发生磨损。

20、本发明进一步设置为，所述第一传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘与从动盘通过传动带相连接，所述主动盘的一端连接有定齿轮，且位于从动盘的一端连接有螺纹杆，所述第一传动机构内主动盘的直径大于其从动盘的直径。

21、通过采用上述技术方案，在定齿轮转动的过程中会带动一侧的主动盘进行转动，通过传动带的作用下会带动从动盘进行旋转，进而实现带动从动盘一端的螺纹杆转动，由于第一传动机构内主动盘的直径大于其从动盘的直径，因此在定齿轮进行数圈转动时，从动盘会带动螺纹杆进行数倍圈数的转动，进一步的保证螺纹杆上螺纹套的滑动距离。

22、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

23、1、本发明通过在加工台的顶部设置有封装框架，在气缸带动封装板向下移动对适配器进行封装时，通过齿杆的作用下带动定齿轮进行转动，并与第一传动机构的作用下带动螺纹杆进行转动，实现在封装板向下滑动的过程中会带动放置板上的推板向一侧进行推动变压器，从而实现将待封装的变压器推动至适配器壳体内，后续封装板向上复位滑动时，推板自身会进行复位，便于对下一组的变压器进行推动工作，此过程中无需人工进行手动放置与封装，加快了整体的封装效率，且降低工作人员的工作负担；

24、2、本发明通过在工作台上位于封装框架的一侧设置有清理框架，同时位于清理框架内转动设置有清理毛刷，在送料机构进行转动的过程中通过第二传动机构的作用下会带动清理毛刷进行转动，由此实现了在输送适配器壳体的过程中对其内壁进行清理，提高了后续电源适配器自身的封装效果，且降低工作人员的清理负担。

技术特征：

1.一种电源适配器的变压器自动装配设备，包括加工台(1)与封装框架(2)，其特征在于：所述封装框架(2)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿封装框架(2)连接有封装板(11)，所述封装板(11)的两侧连接有滑块(21)，且位于滑块(21)的侧壁连接有齿杆(19)，所述封装框架(2)内转动设置有与齿杆(19)配合的定齿轮(18)，所述定齿轮(18)的一侧通过第一传动机构(5)的作用下连接有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)自身贯穿加工台(1)至另一侧，所述加工台(1)的一侧位于螺纹杆(17)处设置有放置板(7)，且位于放置板(7)上滑动设置有与螺纹杆(17)配合的推板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述加工台(1)的一侧设置有步进电机(4)，且位于步进电机(4)的输出端贯穿至加工台(1)内连接有送料机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部位于封装框架(2)的另一侧设置有清理框架(3)，所述清理框架(3)内转动设置有清理毛刷(8)，所述清理毛刷(8)的一端贯穿清理框架(3)连接有第二传动机构(6)，且位于第二传动机构(6)的另一端与步进电机(4)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述螺纹杆(17)的外壁滑动设置有螺纹套(16)，且位于螺纹套(16)的顶部连接有支撑杆(15)，且支撑杆(15)自身呈l形设置，所述支撑杆(15)的另一端与推板(14)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述放置板(7)上开设有供支撑杆(15)滑动的限位槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述驱动组件为气缸(10)，所述气缸(10)用于带动输出端的封装板(11)进行上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述封装板(11)的顶部对称设置有导向杆(13)，且导向杆(13)的一端贯穿封装框架(2)。

8.根据权利要求1所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述封装框架(2)的内壁对称设置有供滑块(21)滑动的滑槽(12)，且位于滑槽(12)的内壁呈粗糙状设置。

9.根据权利要求1所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述封装板(11)的底部可拆卸式设置有保护套。

10.根据权利要求1所述的一种电源适配器的变压器自动装配设备，其特征在于：所述第一传动机构(5)包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘与从动盘通过传动带相连接，所述主动盘的一端连接有定齿轮，且位于从动盘的一端连接有螺纹杆(17)，所述第一传动机构(5)内主动盘的直径大于其从动盘的直径。

技术总结本发明公开了一种电源适配器的变压器自动装配设备，涉及电源适配器领域，包括加工台与封装框架，所述封装框架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有封装板，所述封装板的两侧连接有滑块，且位于滑块的侧壁连接有齿杆，所述封装框架内转动设置有与齿杆配合的定齿轮，所述定齿轮的一侧通过第一传动机构的作用下连接有螺纹杆，且螺纹杆自身贯穿加工台至另一侧。本发明通过带动螺纹杆进行转动，实现在封装板向下滑动的过程中待封装的变压器推动至适配器壳体内，后续封装板向上复位滑动时，推板自身会进行复位，便于对下一组的变压器进行推动工作，加快了整体的封装效率，且降低工作人员的工作负担。技术研发人员：邹传泉,陈才华,周燕辉受保护的技术使用者：广东铭一兴科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1