一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法与流程

本技术涉及食品加工领域，特别是涉及一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法。

背景技术：

1、紫糯全麦营养粉是一种以紫米、糯米和全麦为主要原料制作而成的营养食品，这种粉末状食品口感细腻，富含多种营养成分，具有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，紫米、糯米和全麦各自的营养特点相辅相成，共同构成了紫糯全麦营养粉的独特营养组合，紫米富含花青素、维生素e等抗氧化物质，具有抗氧化、抗衰老的功效，糯米易于消化吸收，是优质的碳水化合物来源；全麦则富含膳食纤维、维生素b群、矿物质等，有助于促进消化、调节血糖和胆固醇水平，是一种健康、营养的食品选择。

2、在生产过程中，首先需要准备好这三种原料，并按照一定比例混合，然后，这些原料将被送入清洗与筛选设备，进行清洗去除杂质，并筛选出符合要求的原料，以确保产品的纯净度和质量，接着，清洗好的原料将被送入研磨设备进行研磨，将紫米、糯米和全麦磨成细腻的粉末；研磨好的紫米、糯米和全麦粉末被送入混合搅拌设备，进行混合均匀。

3、随后是烘干阶段，混合好的粉末被送入烘干设备，进行烘干处理，以去除水分，提高产品的保存期和品质；如公开号为cn104923330b的全麦粉加工装置及全麦粉加工工艺，涉及食品加工领域技术领域，该现有技术中加工装置包括磨粉机、筛粉装置、储粉罐以及加工分级机，磨粉机的出料口与筛粉装置的进料口连通，筛粉装置的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，细粉出料口与储粉罐的进料口相连通，粗粉出料口与加工分级机的进料口相连通，加工分级机的出料口与筛粉装置的进料口相连通。

4、但是上述现有技术在针对紫糯全麦营养粉加工时依旧存在一些缺陷：

5、1.上述现有技术在进行粉碎时，通过伞状的动刀刀架能够使麦粉分散到粉碎室的外部定刀和动刀相啮合处，对麦粉进行粉碎，而实际生产加工中针对不同的产品对粉碎的粗细精度要求不同，上述技术粉碎过程中的定刀和动刀相啮合间隙是始终的，粉碎的粗细精度也是相对始终的，从而影响粉碎的效果。

6、2.上述现有技术在对麦粉进行粉碎后，通过风机使输送管道内产生循环风，通孔落到粉碎室下部的麦粉在上粉管内循环风的气流作用下输送到动刀和定刀的啮合处进行研磨，研磨后的麦粉经循环风吸到分级装置内，粉碎后的麦粉在循环风中被吸送到分级装置内的过程中，风机的运行会将外部的粉尘和杂质等带入到循环风中，这些粉尘和杂质等过度携带到分级装置内，导致麦粉产品的质量下降；同时进入到分级装置内的麦粉会被后续的风吹起，使麦粉在分级装置内形成大量的漂浮粉尘，而无法对麦粉进行有效分级，影响麦粉分级的效果。

7、基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对紫糯全麦营养粉加工的方式依旧具有提升空间。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备及加工方法，采用如下的技术方案：

2、第一方面，一种紫糯全麦营养粉自动化加工设备，包括研磨罐，所述研磨罐的上端通过支柱设置有同轴心混合罐，所述研磨罐与混合罐之间设置有用于连通的连接筒，所述研磨罐的上下两端设置为向外凸起的锥型段，所述研磨罐的下端设置有与其连通的排料罩，所述研磨罐内设置有研磨器；

3、所述研磨器包括转动设置在研磨罐内的套环，所述套环内上下对称且滑动设置有锥形磨盘，混合罐、两个锥形磨盘和排料罩之间共同穿设有与研磨罐同轴心的驱动轴。

4、优选的，所述研磨器还包括两个所述锥形磨盘的相对端上均周向开设有若干的研磨槽，所述研磨罐内的锥型段上设置有与研磨槽一一对应的研磨条，所述驱动轴上设置有弹性件；

5、所述弹性件包括开设在驱动轴上位于两个锥形磨盘之间的滑动槽，所述驱动轴上转动设置有与其同轴心的调节螺杆，且调节螺杆的下端贯穿驱动轴后设置有调节旋钮。

6、优选的，所述滑动槽内滑动且对称设置有与调节螺杆螺纹连接的滑动连块，所述驱动轴上滑动设置有与滑动连块连接的滑动环，两个所述滑动环的相对端与锥形磨盘之间均设置有支撑弹簧。

7、优选的，所述套环上设置与研磨罐接触的输送叶片。

8、优选的，所述混合罐内设置有混合器；

9、所述混合器包括混合罐底部设置的引导斜面，所述混合罐内设置有与其同轴心的支撑环，所述支撑环与混合罐之间形成回流腔，所述驱动轴上设置有与支撑环内壁接触的螺旋叶片，所述支撑环底部开设有多个连接槽。

10、优选的，所述混合罐内顶部转动设置有与驱动轴连接的支撑盘，所述支撑盘上转动穿设有多个位于回流腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有位于回流腔内的绞龙叶片，所述混合罐上端设置有位于支撑盘上端的内齿轮，所述搅拌轴上设置有与内齿轮啮合的齿轮。

11、优选的，所述支撑盘下端设置有位于两个相邻搅拌轴之间的刮板，所述刮板位于回流腔内且刮板下端与引导斜面接触。

12、优选的，所述混合罐的一侧连通有进料框，所述进料框上对称穿设有传动轴，两个传动轴上设置有粉碎辊，两个所述传动轴的一端通过齿轮啮合方式连接。

13、优选的，所述驱动轴上设置有位于连接筒内的旋料叶片，所述旋料叶片与连接筒内壁接触。

14、第二方面，一种紫糯全麦营养粉自动化加工方法，其使用加工方法包括如下步骤：

15、s1：加工上料，将清洗与筛选好去除杂质的紫米、糯米和全麦分别放入进料框内被粉碎辊初步碾碎；

16、s2：搅拌混合，初步碾碎后的紫米、糯米和全麦会进入到混合罐内，混合罐底部的紫糯全麦营养粉原料从支撑环内向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环顶部与混合罐之间预留的间隙进入回流腔内，再通过引导斜面从多个连接槽进入到支撑环内形成循环搅拌；

17、s3：混合完成，在循环搅拌过程中紫米、糯米和全麦会被混合形成紫糯全麦营养粉原料，同时驱动轴会带动旋料叶片一同转动，使搅拌混合过程一部分的紫糯全麦营养粉原料从连接筒进入到研磨罐内；

18、s4：研磨调节，在启动驱动电机前，调节旋钮会带动调节螺杆转动，转动的调节螺杆会通过螺纹连接带动滑动连块，两个滑动连块带动滑动环相对移动，来调节支撑弹簧的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细；

19、s5：碾压研磨，在紫糯全麦营养粉原料从连接筒输送进入到上方的锥形磨盘上，再从上方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环与研磨罐竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉；

20、s6：完成加工，在紫糯全麦营养粉原料从上方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙时被初步碾压研磨后，被转动的输送叶片输送到下方的，下方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉。

21、综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本发明的上料器通过调节环调节多个上料腔的大小占比来控制比例，通过不同的比例，来对多种原料进行配比，从而提高配比效率。

23、2.本发明的研磨器进行研磨时，紫糯全麦营养粉原料从连接筒输送进入到上方的锥形磨盘上，再从上方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙时被初步碾压研磨，然后穿过套环与研磨罐竖直段之间的缝隙内，最后穿过下方锥形磨盘与锥型段之间的缝隙，被逐步碾压研磨成紫糯全麦营养粉；同时调节旋钮会带动调节螺杆转动，来调节支撑弹簧的弹力，来改变研磨紫糯全麦营养粉的粗细，提高了研磨效果。

24、3.本发明进料框内的粉碎辊会对米、糯米和全麦进行初步碾碎，进一步提高了研磨效果；然后输入到混合罐内，然后搅拌器向上输送，紫糯全麦营养粉原料从支撑环顶部与混合罐之间预留的间隙进入回流腔内，再通过引导斜面从多个连接槽进入到支撑环内形成循环搅拌，以提高混合效果。