一种废气降温处理系统的制作方法

本申请涉及废气处理的，具体而言，涉及一种废气降温处理系统。

背景技术：

1、废气处理设备在应用过程中，往往采用水洗的方式对废气进行溶解吸收，从而降低排气中的有害气体含量。但是该方式往往会大量增加排气中的水含量，水含量的增加会增加酸性排气的腐蚀性，如果水气在管路中凝结聚集，会大大增加厂务酸排管路腐蚀程度。如果制程气体中在处理过程中有粉尘产生，酸性排气中的水分会吸附粉尘并使粉尘聚集在厂务连接管路中，造成堵塞事故。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种废气降温处理系统，解决现有的废弃处理设备在处理废气(尤其是酸性气体)时易加剧管道的腐蚀，甚至会造成厂务连接管路发生阻塞的技术问题。

2、本申请实施例提供的一种废气降温处理系统，其中，包括淋洗装置、排气管道和厂务酸排管道，所述淋洗装置用于淋洗输入的废气，淋洗后的所述废气输入所述排气管道内；所述排气管道配置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端为制冷部，所述制冷部通电后形成冷端，所述冷端与所述排气管道的侧壁接触，或所述冷端与所述排气管道内的所述废气接触，以使所述排气管道内的所述废气降温，所述排气管道与所述厂务酸排管道连接，降温后的所述废气输入所述厂务酸排管道内。

3、上述的废气降温处理系统，其中，还包括降温管道，所述降温管道内部流通有冷却流体，所述半导体制冷片的另一端为制热部，所述制热部通电后形成热端，所述热端位于所述降温管道内，所述冷却流体用于对所述热端降温。

4、上述的废气降温处理系统，其中，所述排气管道具有制冷段，所述制冷段位于所述降温管道的内部，所述制冷部设置在所述制冷段的外侧壁上。

5、上述的废气降温处理系统，其中，还包括控制装置，所述排气管道的进气口与所述制冷部之间设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器位于所述排气管道的内侧壁上，所述厂务酸排管道的内侧壁上设置有第二温度传感器；所述第一温度传感器用于采集所述排气管道的内部的第一温度值，所述第二温度传感器用于采集所述厂务酸排管道的内部的第二温度值，所述控制装置分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器通信连接；

6、所述控制装置在获取所述第一温度值和所述第二温度值之后，比较所述第一温度值和所述第二温度值，得到所述第一温度值与所述第二温度值之间的温度差值；

7、若所述温度差值超出设定温度差值，所述控制装置控制所述半导体制冷片通电工作。

8、上述的废气降温处理系统，其中，若所述温度差值超过所述设定温度差值，所述控制装置控制加大输入所述半导体制冷片的电流，以使所述废气的温度值降低至所述第二温度值。

9、上述的废气降温处理系统，其中，所述制热部设有第三温度传感器，所述第三温度传感器用于采集所述制热部的第三温度值，所述控制装置与所述第三温度传感器通信连接；

10、所述控制装置获取所述第三温度值后，分析所述第三温度值，所述第三温度值超过设定温度值时，所述控制装置控制所述半导体制冷片断电。

11、上述的废气降温处理系统，其中，所述排气管道的内部还设置有滤网，所述滤网用于降低所述废气在所述排气管道内的流速。

12、上述的废气降温处理系统，其中，所述半导体制冷片为环状，所述半导体制冷片的内环的边缘为制冷部；所述制冷段为管状，所述内环套设在所述制冷段的外周侧。

13、上述的废气降温处理系统，其中，所述半导体制冷片通电后，所述半导体制冷片的外环的边缘为制热端，所述外环上设置有多个散热翅片，多个所述散热翅片沿所述外环的周侧布置，所述冷却流体用于对所述散热翅片散热。

14、上述的废气降温处理系统，其中，所述内环与所述制冷段的外侧壁之间填充有导热填充物，所述导热填充物用于传导热量。

15、有益效果

16、本申请通过在排气管道上安装了半导体制冷片，通过半导体制冷片对排气管道内的废气降温，采用冷端温度可控，热端温度监控的方式控制降温幅度和降温速度易，提前将废气处理设备的出气口气体进行冷凝降温，降低酸性排气的水含量从而达到除湿的目的，避免在厂务酸排管道内产生过多酸液而加剧管道腐蚀，从而增加厂务酸排管路的维护周期和使用寿命。

17、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种废气降温处理系统，其特征在于，包括淋洗装置、排气管道和厂务酸排管道，所述淋洗装置用于淋洗输入的废气，淋洗后的所述废气输入所述排气管道内；所述排气管道配置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端为制冷部，所述制冷部通电后形成冷端，所述冷端与所述排气管道的侧壁接触，或所述冷端与所述排气管道内的所述废气接触，以使所述排气管道内的所述废气降温，所述排气管道与所述厂务酸排管道连接，降温后的所述废气输入所述厂务酸排管道内。

2.根据权利要求1所述的废气降温处理系统，其特征在于，还包括降温管道，所述降温管道内部流通有冷却流体，所述半导体制冷片的另一端为制热部，所述制热部通电后形成热端，所述热端位于所述降温管道内，所述冷却流体用于对所述热端降温。

3.根据权利要求1所述的废气降温处理系统，其特征在于，所述排气管道具有制冷段，所述制冷段位于所述降温管道的内部，所述制冷部设置在所述制冷段的外侧壁上。

4.根据权利要求2所述的废气降温处理系统，其特征在于，还包括控制装置，所述排气管道的进气口与所述制冷部之间设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器位于所述排气管道的内侧壁上，所述厂务酸排管道的内侧壁上设置有第二温度传感器；所述第一温度传感器用于采集所述排气管道的内部的第一温度值，所述第二温度传感器用于采集所述厂务酸排管道的内部的第二温度值，所述控制装置分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器通信连接；

5.根据权利要求4所述的废气降温处理系统，其特征在于，若所述温度差值超过所述设定温度差值，所述控制装置控制加大输入所述半导体制冷片的电流，以使所述废气的温度值降低至所述第二温度值。

6.根据权利要求4所述的废气降温处理系统，其特征在于，所述制热部设有第三温度传感器，所述第三温度传感器用于采集所述制热部的第三温度值，所述控制装置与所述第三温度传感器通信连接；

7.根据权利要求1所述的废气降温处理系统，其特征在于，所述排气管道的内部还设置有滤网，所述滤网用于降低所述废气在所述排气管道内的流速。

8.根据权利要求3所述的废气降温处理系统，其特征在于，所述半导体制冷片为环状，所述半导体制冷片的内环的边缘为制冷部；所述制冷段为管状，所述内环套设在所述制冷段的外周侧。

9.根据权利要求2所述的废气降温处理系统，其特征在于，所述半导体制冷片通电后，所述半导体制冷片的外环的边缘为制热端，所述外环上设置有多个散热翅片，多个所述散热翅片沿所述外环的周侧布置，所述冷却流体用于对所述散热翅片散热。

10.根据权利要求8所述的废气降温处理系统，其特征在于，所述内环与所述制冷段的外侧壁之间填充有导热填充物，所述导热填充物用于传导热量。

技术总结本申请提供了一种废气降温处理系统，属于废气处理技术领域，包括淋洗装置、排气管道和厂务酸排管道，淋洗装置用于淋洗输入的废气，淋洗后的废气输入排气管道内；排气管道配置有半导体制冷片，半导体制冷片的一端为制冷部，制冷部通电后形成冷端，以使排气管道内的废气降温，排气管道与厂务酸排管道连接，降温后的废气输入厂务酸排管道内。本申请通过在排气管道上安装了半导体制冷片，通过半导体制冷片对排气管道内的废气降温，提前将废气处理设备的出气口气体进行冷凝降温，降低酸性排气的水含量从而达到除湿的目的，避免在厂务酸排管道内产生过多酸液而加剧管道腐蚀，从而增加厂务酸排管路的维护周期和使用寿命。技术研发人员：王松,薛山,张浩受保护的技术使用者：北京京仪自动化装备技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1