一种防内壁粘料的滚筒拌胶机的制作方法

本发明涉及胶水加工设备，具体为一种防内壁粘料的滚筒拌胶机。

背景技术：

1、滚筒拌胶机是一种常用的混合设备，滚筒拌胶机适用于多种物料的搅拌，包括胶料、粉末、颗粒等，同时，可以根据不同物料的特性调整搅拌时间和速度，以满足不同的工艺要求。

2、在进行胶料的搅拌混合过程中，由于滚筒的搅拌动作通常单一，并且滚筒与搅拌结构之间具有缝隙，很容易导致搅拌的胶料粘附在滚筒的内壁上，在后续需要将搅拌完成的胶料进行排出时，也会存在胶料粘附在滚筒内壁上不便于清理的现象，这样一方面会导致滚筒拌胶机设备的清理维护不便，另一方面还会造成原材料的浪费，而且滚筒拌胶机上滚筒的内腔通常较深，内侧壁和内底壁均附着有胶料，难以同时进行倒出，同时搅拌过程中会由于胶料原料粘料在内侧壁或内底壁上，造成胶料原料的混合不均匀，从而导致胶料的混合效果不好，针对现有技术的不足，本发明提供了一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，拌胶机构运作过程中，同步带动第一齿轮、第二齿轮、齿环和刮条支座转动，第一齿轮转动时同时带动中心轴和多组搅拌杆进行转动，因此实现对滚筒主体内部的原料进行搅拌，第二齿轮在转动时同步带动扰流轴和扰流叶轮转动，使得原料在滚筒主体的内部竖向运动分散，避免上下分层，保证拌胶混匀效果更好，齿环带动刮条支座运动时同步带动侧面刮条和底部刮条运动，利用侧面刮条和底部刮条设计来对滚筒主体的内壁进行刮胶，避免胶水粘附内壁，因此该滚筒拌胶机使得胶料搅拌混合均匀，混合效果好，后续也便于进行倒出，满足使用需求。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，包括滚筒主体和设置在滚筒主体上方的升降式上盖，所述滚筒主体的内部设有内底调节板，所述滚筒主体的底部设有用于调节内底调节板位置的调节组件；

3、所述升降式上盖上设有用于对胶水搅拌的拌胶机构，所述拌胶机构包括：

4、第一驱动单元，设置于所述升降式上盖上；

5、第一齿轮，设置于所述第一驱动单元输出端，所述第一齿轮上设有中心轴，所述中心轴上设有多组搅拌杆；

6、第二齿轮，转动连接在所述升降式上盖上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合；

7、齿环，转动连接在所述升降式上盖上；

8、刮条支座，所述刮条支座上设有侧面刮条和底部刮条，所述刮条支座上设有与侧面刮条对应的抵紧组件。

9、优选的，所述抵紧组件包括滑动连接在刮条支座内部的滑块，所述滑块与侧面刮条固定，所述滑块上固定连接有多组抵紧弹簧，所述刮条支座上活动卡接有密封板，所述密封板与抵紧弹簧贴合。

10、优选的，所述调节组件包括固定连接在滚筒主体内部的承载固定板，所述承载固定板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆与内底调节板转动相连。

11、优选的，所述滚筒主体的底部设有转运组件，所述转运组件包括设置在滚筒主体上的支撑台，所述支撑台的底部设有转运架，所述转运架的底部设有万向轮。

12、优选的，升降式上盖的上方设有用于对升降式上盖进行驱动的承载机构，所述承载机构包括：

13、定位底座，设置于地面上；

14、垂直板，设置于所述定位底座上；

15、顶板，设置于所述垂直板上，所述顶板上设有第二驱动单元，所述第二驱动单元输出端设有驱动架，所述驱动架与升降式上盖固定。

16、优选的，所述垂直板上设有用于对转运架进行定位卡接的定位组件，所述定位组件包括固定连接在垂直板上的套座，所述套座上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆上转动连接有推块，所述推块上固定连接有楔形卡块；

17、所述转运架上开设有定位槽口，所述楔形卡块活动卡接在定位槽口内。

18、优选的，所述第二齿轮上固定连接有扰流轴，所述扰流轴上固定连接有多组扰流叶轮。

19、优选的，所述内底调节板的底部固定连接有侧向支撑杆，所述承载固定板的底部固定连接有侧向支撑管，所述侧向支撑杆滑动连接在侧向支撑管内。

20、优选的，所述第一驱动单元采用电机装置并固定连接在升降式上盖上，电机装置输出端转轴与第一齿轮和中心轴固定。

21、优选的，所述第二驱动单元采用电动推杆装置并固定连接在顶板上，电动推杆装置输出端穿过顶板并与驱动架固定相连。

22、本发明公开了一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其具备的有益效果如下：

23、1、该防内壁粘料的滚筒拌胶机，拌胶机构运作过程中，同步带动第一齿轮、第二齿轮、齿环和刮条支座转动，第一齿轮转动时同时带动中心轴和多组搅拌杆进行转动，因此实现对滚筒主体内部的原料进行搅拌，第二齿轮在转动时同步带动扰流轴和扰流叶轮转动，使得原料在滚筒主体的内部竖向运动分散，避免上下分层，保证拌胶混匀效果更好，齿环带动刮条支座运动时同步带动侧面刮条和底部刮条运动，利用侧面刮条和底部刮条设计来对滚筒主体的内壁进行刮胶，避免胶水粘附内壁，因此该滚筒拌胶机使得胶料搅拌混合均匀，混合效果好，后续也便于进行倒出，满足使用需求。

24、2、该防内壁粘料的滚筒拌胶机，侧面刮条在进行刮胶过程中，由于抵紧组件设计，侧面刮条与滚筒主体的内侧壁贴合紧密，因此刮胶效果好，防内壁粘料的效果好，抵紧组件中，通过抵紧弹簧对滑块和侧面刮条施加弹力，使得侧面刮条与滚筒主体的内侧壁之间保持压力和贴合状态，从而使得刮胶效果好，底部刮条在刮胶过程中，通过调节组件设计，能够调节内底调节板位置，使得内底调节板与底部刮条贴合，因此使得底部刮条对滚筒主体的内底壁贴合效果好，保证滚筒主体的内底壁不易粘料。

25、3、该防内壁粘料的滚筒拌胶机，在后续拌料完成后，通过转运组件的设计，使得滚筒主体的位置移动方便，后续倒胶方便，将滚筒主体内部的胶水倒出，倒出后，通过调节组件和内底调节板的设计，能够使得内底调节板位移调节，降低滚筒主体的内底壁高度，同时通过内底调节板的位移，来将粘附在滚筒主体内壁上的胶水进行排出，避免粘料，同时滚筒主体的内腔空间减少，也易于将内底调节板上的料进行刮除，保证滚筒拌胶机排料方便干净，减少材料浪费，保证设备运行稳定。

技术特征：

1.一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，包括滚筒主体(1)和设置在滚筒主体(1)上方的升降式上盖(2)，其特征在于，所述滚筒主体(1)的内部设有内底调节板(4)，所述滚筒主体(1)的底部设有用于调节内底调节板(4)位置的调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述抵紧组件包括滑动连接在刮条支座(304)内部的滑块(3051)，所述滑块(3051)与侧面刮条(305)固定，所述滑块(3051)上固定连接有多组抵紧弹簧(3052)，所述刮条支座(304)上活动卡接有密封板(3053)，所述密封板(3053)与抵紧弹簧(3052)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述调节组件包括固定连接在滚筒主体(1)内部的承载固定板(401)，所述承载固定板(401)上螺纹连接有第一丝杆(402)，所述第一丝杆(402)与内底调节板(4)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述滚筒主体(1)的底部设有转运组件，所述转运组件包括设置在滚筒主体(1)上的支撑台(5)，所述支撑台(5)的底部设有转运架(6)，所述转运架(6)的底部设有万向轮(601)。

5.根据权利要求4所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，升降式上盖(2)的上方设有用于对升降式上盖(2)进行驱动的承载机构，所述承载机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述垂直板(701)上设有用于对转运架(6)进行定位卡接的定位组件，所述定位组件包括固定连接在垂直板(701)上的套座(7011)，所述套座(7011)上螺纹连接有第二丝杆(7012)，所述第二丝杆(7012)上转动连接有推块(7013)，所述推块(7013)上固定连接有楔形卡块(7014)；

7.根据权利要求1所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述第二齿轮(302)上固定连接有扰流轴(3021)，所述扰流轴(3021)上固定连接有多组扰流叶轮(3022)。

8.根据权利要求3所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述内底调节板(4)的底部固定连接有侧向支撑杆(403)，所述承载固定板(401)的底部固定连接有侧向支撑管(404)，所述侧向支撑杆(403)滑动连接在侧向支撑管(404)内。

9.根据权利要求1所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述第一驱动单元(3)采用电机装置并固定连接在升降式上盖(2)上，电机装置输出端转轴与第一齿轮(301)和中心轴(3011)固定。

10.根据权利要求5所述的一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，其特征在于，所述第二驱动单元(7021)采用电动推杆装置并固定连接在顶板(702)上，电动推杆装置输出端穿过顶板(702)并与驱动架(7022)固定相连。

技术总结本发明公开一种防内壁粘料的滚筒拌胶机，涉及胶水加工设备领域。该防内壁粘料的滚筒拌胶机包括滚筒主体和设置在滚筒主体上方的升降式上盖，所述滚筒主体的内部设有内底调节板，所述滚筒主体的底部设有用于调节内底调节板位置的调节组件。该防内壁粘料的滚筒拌胶机拌胶机构运作过程中，同步带动第一齿轮、第二齿轮、齿环和刮条支座转动，第二齿轮在转动时同步带动扰流轴和扰流叶轮转动，使得原料在滚筒主体的内部竖向运动分散，避免上下分层，保证拌胶混匀效果更好，齿环带动刮条支座运动时同步带动侧面刮条和底部刮条运动，利用侧面刮条和底部刮条设计来对滚筒主体的内壁进行刮胶，避免胶水粘附内壁。技术研发人员：郑海涛,庄联世,黄海昌受保护的技术使用者：佳诺威集团（河南）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1