一种锅炉余热回收装置的制作方法

本发明属于锅炉余热回收，具体的说是一种锅炉余热回收装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内部输入煤等燃料，在锅炉内部燃烧后，输出高热能量，在工业生产中被广泛应用。

2、锅炉在使用煤进行燃烧时，会产生大量的高温烟气，为了对排放的烟气中的热量进行再利用，会使用余热回收装置对烟气中的热量进行回收，现有的余热回收装置一般是将高温烟气排入换热管道内部，然后通过换热管道与回收装置内部的水液进行热量交换，使水进行升温，从而对热量进行储存，但是由于煤在燃烧后会有大量的颗粒物会随着烟气排出，从而在进入换热管道后会附着在换热管道的侧壁，容易造成换热管道堵塞，并对余热回收效果造成影响。

3、为此，本发明提供一种锅炉余热回收装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锅炉余热回收装置，包括处理箱；所述处理箱的内部依次开设有过滤槽、中转槽和热水槽；所述处理箱的顶部固接有进气管；所述进气管延伸至过滤槽的内部，且进气管的底端靠近过滤槽的底部设置；所述中转槽的侧壁固接有导气管；所述导气管与过滤槽连通；所述热水槽的中部固接有多个换热管，多个换热管与中转槽连通；所述处理箱的侧壁开设有排液槽；多个所述换热管的端部延伸至排液槽的侧壁；通过上述结构，可以对锅炉排出的高温烟气中的杂质进行过滤，从而减少用于换热的管道堵塞的情况发生，进而减少对余热回收效果的影响。

3、优选的，所述处理箱的中部转动连接有转动轴；所述转动轴贯穿中转槽的中部且一端延伸至过滤槽的内部设置；所述转动轴的中部固接有叶轮；所述叶轮位于中转槽的内部；所述导气管的端部朝向转动轴的叶片设置；所述转动轴位于过滤槽内部的一段中部固接有固定杆；所述固定杆的中部转动连接有滤板；所述固定杆的侧壁固接有弹片；所述弹片的另一端固接于滤板的侧壁；所述过滤槽的侧壁固接有挡杆；所述过滤槽的侧壁固接有挡板；通过上述结构，可以减少过滤槽内部液体内的杂质，进而减少杂质随着水蒸气而涌入换热管造成堵塞的情况发生。

4、优选的，所述过滤槽的侧壁固接有多个分隔板；所述进气管贯穿多个分隔板设置；所述分隔板的顶部开设有多个溢气孔；通过上述结构，提升水液对烟气中杂质的过滤效果，进一步减少换热管堵塞的情况发生。

5、优选的，所述处理箱的侧壁滑动连接有集渣槽；所述处理箱的侧壁滑动连接有滑板；所述集渣槽与滑板均位于挡板远离进气管的一侧；通过上述结构，可以方便的对过滤出的杂质进行清理。

6、优选的，所述处理箱的外侧壁固接有第一磁铁；所述滑板的侧壁固接有第二磁铁；所述第一磁铁与第一磁铁为相吸设置；通过上述结构，减少因滑板偏移导致的集渣槽被气压顶出的情况发生。

7、优选的，所述转动轴远离过滤槽的一端延伸至热水槽的内部；所述转动轴位于过滤槽内部的一段中部固接有多个搅拌杆；通过上述结构，提升热水槽内部液体与换热管的热交换效果。

8、本发明的有益效果如下：

9、1.本发明所述的一种锅炉余热回收装置，通过将锅炉燃烧产生的烟气通过进气管排入过滤槽的内部，烟气会与过滤槽内部的水混合，从而使烟气中的杂质被吸附在水中，较为洁净的高温气体会涌入换热管的内部对热水槽内部的液体进行换热升温，通过上述结构，可以对锅炉排出的高温烟气中的杂质进行过滤，从而减少用于换热的管道堵塞的情况发生，进而减少对余热回收效果的影响。

10、2.本发明所述的一种锅炉余热回收装置，通过滤板的转动将液体内的一些杂质进行打捞，然后在滤板撞到挡杆时产生的振动会将被滤板捞出的杂质顺着惯性甩到挡板的另一侧，通过上述结构，可以减少过滤槽内部液体内的杂质，进而减少杂质随着水蒸气而涌入换热管造成堵塞的情况发生。

技术特征：

1.一种锅炉余热回收装置，包括处理箱（1）；其特征在于：所述处理箱（1）的内部依次开设有过滤槽（12）、中转槽（13）和热水槽（14）；所述处理箱（1）的顶部固接有进气管（15）；所述进气管（15）延伸至过滤槽（12）的内部，且进气管（15）的底端靠近过滤槽（12）的底部设置；所述中转槽（13）的侧壁固接有导气管（16）；所述导气管（16）与过滤槽（12）连通；所述热水槽（14）的中部固接有多个换热管（17），多个换热管（17）与中转槽（13）连通；所述处理箱（1）的侧壁开设有排液槽（18）；多个所述换热管（17）的端部延伸至排液槽（18）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述处理箱（1）的中部转动连接有转动轴（2）；所述转动轴（2）贯穿中转槽（13）的中部且一端延伸至过滤槽（12）的内部设置；所述转动轴（2）的中部固接有叶轮（21）；所述叶轮（21）位于中转槽（13）的内部；所述导气管（16）的端部朝向转动轴（2）的叶片设置；所述转动轴（2）位于过滤槽（12）内部的一段中部固接有固定杆（22）；所述固定杆（22）的中部转动连接有滤板（23）；所述固定杆（22）的侧壁固接有弹片（24）；所述弹片（24）的另一端固接于滤板（23）的侧壁；所述过滤槽（12）的侧壁固接有挡杆（25）；所述过滤槽（12）的侧壁固接有挡板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述过滤槽（12）的侧壁固接有多个分隔板（3）；所述进气管（15）贯穿多个分隔板（3）设置；所述分隔板（3）的顶部开设有多个溢气孔（31）。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述处理箱（1）的侧壁滑动连接有集渣槽（4）；所述处理箱（1）的侧壁滑动连接有滑板（41）；所述集渣槽（4）与滑板（41）均位于挡板（26）远离进气管（15）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述处理箱（1）的外侧壁固接有第一磁铁（5）；所述滑板（41）的侧壁固接有第二磁铁（51）；所述第一磁铁（5）与第一磁铁（5）为相吸设置。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述转动轴（2）远离过滤槽（12）的一端延伸至热水槽（14）的内部；所述转动轴（2）位于过滤槽（12）内部的一段中部固接有多个搅拌杆（6）。

技术总结本发明属于锅炉余热回收技术领域，具体的说是一种锅炉余热回收装置，包括处理箱；所述处理箱的内部依次开设有过滤槽、中转槽和热水槽；所述处理箱的顶部固接有进气管；所述进气管延伸至过滤槽的内部，且进气管的底端靠近过滤槽的底部设置；所述中转槽的侧壁固接有导气管；所述导气管与过滤槽连通；所述热水槽的中部固接有多个换热管，多个换热管与中转槽连通；所述处理箱的侧壁开设有排液槽；多个所述换热管的端部延伸至排液槽的侧壁；所述处理箱的中部转动连接有转动轴；通过上述结构，可以对锅炉排出的高温烟气中的杂质进行过滤，从而减少用于换热的管道堵塞的情况发生，进而减少对余热回收效果的影响。技术研发人员：魏晋,张立敏,王家兴,张晨,付玉玲,郭石开,张静涛,董永胜,崔节明,林淑胜受保护的技术使用者：内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1