一种矿石破碎筛选装置的制作方法
- 国知局
- 2024-08-05 11:55:14
本发明涉及矿石加工设备,具体涉及一种矿石破碎筛选装置。
背景技术:
1、人类的生活就是不断从大自然中获取需要的物资,满足人们生活的需求,其中矿石的开发,是人们摄取物质的中药手段,矿物质并不一定在地表,需要矿井开采,人们现有技术中,矿山和矿井的开采中,矿石经过开采后,需要对矿石进行粉碎操作,以便应用在不同工程现场,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在这个过程中,需要将碎石进行筛选,不同粒度的碎石采用不同的工艺进行加工。现有的矿石破碎筛选时基本都是矿石堆积在筛板上,造成筛选效果差。
2、为了解决上述问题,公开号为cn 112718218 b的发明专利公开了一种矿石破碎筛选装置,该方案中通过设置的壳体,底部开设有出料口,内部形成破碎和过滤空间;料斗,连通在壳体的顶部;破碎件,设置在壳体的内部;第一插架,可升降的设置在壳体的内部;第二插架,对置的可升降设置在壳体的内部,且与第一插架间隔设置;其中,第一插架和第二插架的外端固定连接有支撑杆,料斗的底部滑动设置有支撑桥杆,支撑桥杆为中间高两端低结构,支撑杆的底部受重力作用搭设在支撑桥杆的两端,料斗的底部安装有往复驱动件,通过往复驱动件驱动支撑桥杆往复滑动,推动第一插架和第二插架交替升降对矿石进行筛选。
3、然而上述方案中仍存在一些不足,其中上述方案中的通过两个插架对矿石进行筛选,然而矿石在由料斗倒入装置内部后直接掉落在插架上,矿石下坠产生的冲击力容易导致插架的损坏,进而影响整体的使用寿命。
技术实现思路
1、本发明提供一种矿石破碎筛选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种矿石破碎筛选装置,包括箱体;
3、所述箱体顶端设有进料斗,所述箱体底端设有支脚,所述箱体侧面和箱体底端设有出料口,所述箱体内部顶端设有破碎机构,所述箱体内部底端设有筛选机构,所述筛选机构侧面设有联动机构。
4、本发明技术方案的进一步改进在于:所述破碎机构包括破碎电机、破碎辊和破碎杆,所述破碎电机固定设置在箱体侧面,所述破碎电机输出轴穿过箱体设置在箱体外侧,所述破碎辊固定设置在破碎电机输出轴末端,所述破碎杆环绕设置在破碎辊外侧。
5、本发明技术方案的进一步改进在于:所述破碎机构还包括破碎齿轮,所述破碎辊设有四个,所述破碎辊一端穿过箱体设置在箱体外侧,所述破碎齿轮固定设置在破碎辊末端,所述破碎齿轮之间相互啮合。
6、本发明技术方案的进一步改进在于:所述筛选机构包括筛选框和筛选杆,所述筛选框设置在箱体内部中间,所述筛选框相互平行设置,所述筛选杆设置在筛选框内侧。采用上述技术方案,该方案中的筛选杆可以通过筛选杆之间的间距对矿石的大小进行筛选。
7、本发明技术方案的进一步改进在于:所述筛选机构还包括驱动杆和缓冲弹簧,所述驱动杆设置在筛选框外侧,所述驱动杆穿过筛选框设置在筛选框内部,所述缓冲弹簧固定设置在筛选杆与驱动杆之间。采用上述技术方案,该方案中的缓冲弹簧可以对下坠的矿石进行缓冲,从而避免矿石产生的冲击力导致的装置的损坏。
8、本发明技术方案的进一步改进在于:所述筛选机构还包括链轮和链条,所述链轮固定设置在驱动杆远离缓冲弹簧的一端,所述链条套设在链轮外侧,所述链轮之间通过链条相互传动。采用上述技术方案,该方案中的链轮和链条结构可以使驱动杆保持同步转动,从而实现对矿石的横向输送操作。
9、本发明技术方案的进一步改进在于:所述联动机构包括棘轮和棘齿,所述棘轮设置在驱动杆远离链轮的一端,所述棘齿设置在箱体内壁,所述棘轮和棘齿之间相互啮合。采用上述技术方案,该方案中的棘轮和棘齿可以对驱动杆以及筛选杆进行驱动,从而将矿石将一个方向进行持续驱动,从而形成传送辊结构,便于对矿石的收集操作。
10、本发明技术方案的进一步改进在于:所述联动机构还包括往复丝杆、移动块和滑槽,所述往复丝杆设置在箱体两侧,所述移动块设置在往复丝杆上,所述滑槽开设在箱体侧面,所述移动块设置在滑槽内部,所述移动块与筛选框之间固定连接。采用上述技术方案,该方案中的往复丝杆结构可以对筛选框进行驱动升降,从而使筛选框进行持续升降操作。
11、本发明技术方案的进一步改进在于:所述联动机构还包括联动齿轮,所述联动齿轮设有两个,两个所述联动齿轮为锥形齿轮结构,所述联动齿轮固定设置在往复丝杆顶端,所述联动齿轮之间相互啮合。
12、本发明技术方案的进一步改进在于:所述联动机构还包括联动杆和传动带,所述联动杆分别设置在联动齿轮上和破碎齿轮上,所述传动带设置在联动杆外侧,所述联动杆之间通过传动带相互传动。
13、由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
14、1、本发明提供一种矿石破碎筛选装置,通过设置的缓冲式筛选框结构可以通过缓冲弹簧对下坠的矿石进行缓冲,从而降低冲击力对筛选框造成的损坏。
15、2、本发明提供一种矿石破碎筛选装置,通过设置在破碎机构可以对矿石进行破碎,同时配合升降式的筛选框可以对顶部的矿石进行二次破碎,从而提升矿石的破碎效果。
16、3、本发明提供一种矿石破碎筛选装置,通过设置的联动机构可以使破碎机构与筛选机构同步运行,从而提升对矿石的破碎筛选效率。
技术特征:1.一种矿石破碎筛选装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶端设有进料斗(2),所述箱体(1)底端设有支脚(3),所述箱体(1)侧面和箱体(1)底端设有出料口(4),所述箱体(1)内部顶端设有破碎机构(5),所述箱体(1)内部底端设有筛选机构(6),所述筛选机构(6)侧面设有联动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述破碎机构(5)包括破碎电机(501)、破碎辊(502)和破碎杆(503),所述破碎电机(501)固定设置在箱体(1)侧面,所述破碎电机(501)输出轴穿过箱体(1)设置在箱体(1)外侧,所述破碎辊(502)固定设置在破碎电机(501)输出轴末端,所述破碎杆(503)环绕设置在破碎辊(502)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述破碎机构(5)还包括破碎齿轮(504),所述破碎辊(502)设有四个,所述破碎辊(502)一端穿过箱体(1)设置在箱体(1)外侧,所述破碎齿轮(504)固定设置在破碎辊(502)末端,所述破碎齿轮(504)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述筛选机构(6)包括筛选框(601)和筛选杆(602),所述筛选框(601)设置在箱体(1)内部中间,所述筛选框(601)相互平行设置,所述筛选杆(602)设置在筛选框(601)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述筛选机构(6)还包括驱动杆(603)和缓冲弹簧(604),所述驱动杆(603)设置在筛选框(601)外侧,所述驱动杆(603)穿过筛选框(601)设置在筛选框(601)内部,所述缓冲弹簧(604)固定设置在筛选杆(602)与驱动杆(603)之间。
6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述筛选机构(6)还包括链轮(605)和链条(606),所述链轮(605)固定设置在驱动杆(603)远离缓冲弹簧(604)的一端,所述链条(606)套设在链轮(605)外侧,所述链轮(605)之间通过链条(606)相互传动。
7.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述联动机构(7)包括棘轮(701)和棘齿(702),所述棘轮(701)设置在驱动杆(603)远离链轮(605)的一端,所述棘齿(702)设置在箱体(1)内壁,所述棘轮(701)和棘齿(702)之间相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述联动机构(7)还包括往复丝杆(703)、移动块(704)和滑槽(705),所述往复丝杆(703)设置在箱体(1)两侧,所述移动块(704)设置在往复丝杆(703)上,所述滑槽(705)开设在箱体(1)侧面,所述移动块(704)设置在滑槽(705)内部,所述移动块(704)与筛选框(601)之间固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述联动机构(7)还包括联动齿轮(706),所述联动齿轮(706)设有两个,两个所述联动齿轮(706)为锥形齿轮结构,所述联动齿轮(706)固定设置在往复丝杆(703)顶端,所述联动齿轮(706)之间相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种矿石破碎筛选装置,其特征在于:所述联动机构(7)还包括联动杆(707)和传动带(708),所述联动杆(707)分别设置在联动齿轮(706)上和破碎齿轮(504)上,所述传动带(708)设置在联动杆(707)外侧,所述联动杆(707)之间通过传动带(708)相互传动。
技术总结本发明公开了一种矿石破碎筛选装置,涉及矿石加工设备技术领域。包括箱体;所述箱体顶端设有进料斗,所述箱体底端设有支脚,所述箱体侧面和箱体底端设有出料口,所述箱体内部顶端设有破碎机构,所述箱体内部底端设有筛选机构,所述筛选机构侧面设有联动机构。通过设置的缓冲式筛选框结构可以通过缓冲弹簧对下坠的矿石进行缓冲,从而降低冲击力对筛选框造成的损坏,通过设置在破碎机构可以对矿石进行破碎,同时配合升降式的筛选框可以对顶部的矿石进行二次破碎,从而提升矿石的破碎效果,通过设置的联动机构可以使破碎机构与筛选机构同步运行,从而提升对矿石的破碎筛选效率。技术研发人员:李念,张强受保护的技术使用者:李念技术研发日:技术公布日:2024/8/1本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240802/260102.html
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