一种胶水循环系统的制作方法

本发明涉及胶水生产设备领域，尤其是涉及一种胶水循环系统。

背景技术：

1、混胶机是一种用于将两种不同成分的胶液原料自动混合及定量控制注滴的设备。在混胶机混合过程中，有一种为粘接剂的溶剂作为主剂需要混合在胶水内，该主剂具有一定粘性，在混胶过程中需要保持一定的流动性和温度，如果温度较低，该主剂流动性较差，则难以被抽入到混胶机内混合。

2、而该主剂现有的存放方式是直接放置在储藏罐内，这就导致该主剂在使用时流动性较差、容易凝固，不易被抽入到混胶机内混合，为胶水的混合工作带来不便。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种胶水循环系统。

2、本技术提供的一种胶水循环系统采用如下的技术方案：

3、一种胶水循环系统，包括进料隔膜泵、出料隔膜泵、三通阀一、三通阀二、恒温罐、能够给恒温罐提供热量的供热装置和处理罐，进料隔膜泵的进料口连接进料管，进料隔膜泵的出料口通过第一导料管连接三通阀一，三通阀一上还连接第二导料管和回料管，第二导料管与三通阀二相连，三通阀二上还连接出料管和第三导料管，出料管连接出料隔膜泵，第三导料管连接恒温罐，恒温罐与处理罐之间通过第四导料管连接，处理罐内设有过滤网，回料管连接处理罐，供热装置与恒温罐相连。

4、通过采用上述技术方案，使用时，调节三通阀一，使三通阀一上的第一导料管与第二导料管连通，三通阀二上的第二导料管与第三导料管连通，通过进料隔膜泵和进料管将主剂抽取到第一导料管内，第一导料管内的主剂依次通过三通阀一、第二导料管、三通阀二和第三导料管进入到恒温罐内，此时调节三通阀一，使三通阀一的三个通口连通，恒温罐内的主剂再通过第四导料管进入到处理罐内，处理罐内的过滤网能够对主剂进行过滤、消泡，经过滤、消泡后的主剂通过回料管流回到三通阀一内，此时进料隔膜泵仍配合进料管继续抽取主剂，新抽取来的主剂以及通过回料管流回的主剂在三通阀一内汇合，然后再通过第二导料管进入到三通阀二内，再通过第三导料管进入到恒温罐内，再进入到处理罐内，再通过回料管进入到三通阀一内，如此往复循环，使主剂处于流动状态，且供热装置能够对恒温管提供热量，避免主剂冷却，保持着主剂的流动状态，不容易凝固，容易被抽入到混胶机内混合，为胶水的混合工作带来方便；当需要将循环的主剂排出时，关闭进料隔膜泵、三通阀一连接第一导料管的一端和三通阀二连接第三导料管的一端，打开三通阀二连接出料管的一端和出料隔膜泵，此时无法继续进料，也无法继续循环，处于流动状态的主剂通过回料管进入到三通阀一内，然后通过第二导料管和三通阀二流入到出料管内，再通过出料隔膜泵排出，实现排出主剂的目的。

5、可选的，所述处理罐包括第一处理罐和第二处理罐，第四导料管连接第一处理罐，回料管连接第二处理罐，第一处理罐与第二处理罐之间通过连通管连接，且第一处理罐和第二处理罐中均设置有过滤网，第一处理罐中过滤网的目数小于第二处理罐中过滤网的目数。

6、通过采用上述技术方案，在主剂循环过程中，依次经过第一处理罐和第二处理罐，且第一处理罐中过滤网的目数小于第二处理罐中过滤网的目数，因此，第一过滤管和第二过滤罐配合使用，一方面能够对主剂进行逐级过滤，提高过滤效果，另一方面 能够消除主剂中的气泡。

7、可选的，所述恒温罐包括罐体和恒温壳体，第三导料管和第四导料管均与罐体连接，恒温壳体设置在罐体上并与罐体侧壁之间形成恒温腔，所述供热装置为模温机，模温机上连接有供热管和回流管，供热管和回流罐远离模温机的一端均连接恒温壳体，且供热管和回流管均与恒温腔连通。

8、通过采用上述技术方案，模温机、供热管、回流管和恒温腔之间形成供热回路，模温机中的热流体通过供热管进入到恒温腔内，再通过恒温腔流入到回流管内，然后流回到模温机内，模温机对罐体内的主剂提供热量，从而保持主剂的流动性，避免主剂在使用时流动性较差、容易凝固，不易被抽入到混胶机内混合。

9、可选的，所述恒温罐还包括保温壳，所述保温壳设置罐体上，恒温壳体位于保温壳与罐体侧壁之间，恒温壳体与保温壳之间形成保温腔，保温腔内设置有保温棉。

10、通过采用上述技术方案，保温棉的设置能够提高恒温罐的保温效果，同时也减小了热量的流失。

11、可选的，还包括箱体，进料隔膜泵、出料隔膜泵、三通阀一、三通阀二、恒温罐、供热装置和处理罐均位于箱体内，进料管为三通管，进料管的一个接口连接进料隔膜泵，其他两个接口穿过箱体，出料隔膜泵上连接有卸料管，卸料管为三通管，卸料管的一个接口连接出料隔膜泵，其他两个接口穿过箱体，箱体底部连接有滚轮。

12、通过采用上述技术方案，箱体的设置能够对进料隔膜泵、出料隔膜泵、三通阀一、三通阀二、恒温罐、供热装置和处理罐进行保护，避免进料隔膜泵、出料隔膜泵、三通阀一、三通阀二、恒温罐、供热装置和处理罐直接暴露在外面被损坏，且通过推动箱体可以直接对进料隔膜泵、出料隔膜泵、三通阀一、三通阀二、恒温罐、供热装置和处理罐进行移动，以便移动到适当位置，而进料管和卸料管均设置为三通管，能够实现主剂的快速进料和快速出料，提高进料和出料效率。

13、可选的，所述恒温罐内连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴、搅拌架、第一伞齿轮和第二伞齿轮，恒温罐上设有连接管，第一伞齿轮连接在连接管上，第一电机设置在恒温罐上，第一电机的输出轴连接驱动轴，驱动轴贯穿连接管并连接有驱动板，搅拌轴的一端与驱动板转动连接，另一端与搅拌架连接，第二伞齿轮连接在搅拌轴上，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，恒温罐内连接有稳定架，稳定架上设有球形孔，搅拌轴上连接有球头，搅拌轴贯穿球头，球头球接在球形孔内。

14、通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机通过驱动轴带动驱动板转动，进而带动搅拌轴转动，在搅拌轴随着驱动板转动过程中，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮带动搅拌轴绕着自身轴线转动，从而带动搅拌架转动，实现搅拌架可以在不同的位置进行转动搅拌的目的，从而对恒温罐内的主剂进行搅拌，保持主剂的流动性。

15、可选的，所述连接管内壁上设置有滚珠，滚珠与驱动轴抵触

16、通过采用上述技术方案，在驱动轴转动过程中，滚珠也发生转动，驱动轴与滚珠之间发生滚动摩擦，与驱动轴直接抵触连接管内壁相比，能够减小驱动轴的损耗，且能够保持驱动轴在转动过程中的顺畅。

17、可选的，所述恒温罐包括内罐和外壳，第三导料管和第四导料管均连接内罐，外壳设置在内罐上并与内罐侧壁之间形成供热腔，供热装置位于供热腔内，所述供热装置包括电热丝、第一摆动框架、第二摆动框架、煽风板和驱动装置，电热丝设置在内罐上，外壳上相对的两个侧壁上连接有安装轴，第一摆动框架的两端与安装轴转动连接，第二摆动框架的两端与安装轴转动连接，第一摆动框架与第二摆动框架之间交叉设置，内罐和电热丝穿过第一摆动框架和第二摆动框架，煽风板设置在第一摆动框架和第二摆动框架上，驱动装置包括第二电机、双螺纹丝杠、第一螺母块、第二螺母块和驱动杆，第二电机设置在外壳上，双螺纹丝杠转动连接在外壳上并连接第二电机，第一螺纹块和第二螺母块螺纹连接在双螺纹丝杠上螺纹方向相反的位置处，第一螺母块和第二螺母块均与外壳沿着双螺纹丝杠长度方向滑动配合，驱动杆连接在第一螺母块和第二螺母块上，第一摆动框架和第二摆动框架上设有腰形槽，第一螺母块上的驱动杆穿过第一摆动杆上的腰形槽，第二螺母块上的驱动杆穿过第二摆动杆上的腰形槽，且驱动杆与腰形槽之间活动配合。

18、通过采用上述技术方案，电热丝通电能够产生热量，产生的热量能够热传递给内罐内的主剂，从而保持主剂的流动性，且在电热丝通电过程中，供热腔内的空气变热，启动第二电机，第二电机带动双螺纹丝杠转动，从而带动第一螺母块和第二螺母块同步移动，使得第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近或者相互远离方向移动，在第一螺母块和第二螺母块移动过程中，驱动杆在相应的腰形槽内移动，从而使得第一摆动框架和第二摆动框架发生转动，且第一摆动框架和第二摆动框架的转动方向相反，第一摆动框架和第二摆动框架在转动过程中带动煽风板移动，煽风板将供热腔内的热气煽动，从而使供热腔内的热量均匀，进而能够对内罐内的主剂加热均匀。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.使用时，调节三通阀一，使三通阀一上的第一导料管与第二导料管连通，三通阀二上的第二导料管与第三导料管连通，通过进料隔膜泵和进料管将主剂抽取到第一导料管内，第一导料管内的主剂依次通过三通阀一、第二导料管、三通阀二和第三导料管进入到恒温罐内，此时调节三通阀一，使三通阀一的三个通口连通，恒温罐内的主剂再通过第四导料管进入到处理罐内，处理罐内的过滤网能够对主剂进行过滤、消泡，经过滤、消泡后的主剂通过回料管流回到三通阀一内，此时进料隔膜泵仍配合进料管继续抽取主剂，新抽取来的主剂以及通过回料管流回的主剂在三通阀一内汇合，然后再通过第二导料管进入到三通阀二内，再通过第三导料管进入到恒温罐内，再进入到处理罐内，再通过回料管进入到三通阀一内，如此往复循环，使主剂处于流动状态，且供热装置能够对恒温管提供热量，避免主剂冷却，保持着主剂的流动状态，不容易凝固，容易被抽入到混胶机内混合，为胶水的混合工作带来方便；当需要将循环的主剂排出时，关闭进料隔膜泵、三通阀一连接第一导料管的一端和三通阀二连接第三导料管的一端，打开三通阀二连接出料管的一端和出料隔膜泵，此时无法继续进料，也无法继续循环，处于流动状态的主剂通过回料管进入到三通阀一内，然后通过第二导料管和三通阀二流入到出料管内，再通过出料隔膜泵排出，实现排出主剂的目的。

21、2.在主剂循环过程中，依次经过第一处理罐和第二处理罐，且第一处理罐中过滤网的目数小于第二处理罐中过滤网的目数，因此，第一过滤管和第二过滤罐配合使用，一方面能够对主剂进行逐级过滤，提高过滤效果，另一方面 能够消除主剂中的气泡。