一种萃取槽及固体废弃物提取氧化镨钕的方法与流程

本发明涉及废弃物萃取的，尤其是涉及一种萃取槽及固体废弃物提取氧化镨钕的方法。

背景技术：

1、萃取槽（又称混合澄清萃取设备），通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备，混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合，澄清室是体容积较大的空室，用以混合后的溶液静止分层，根据分离要求，萃取可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用，在对固定体废弃物中的氧化镨钕提取时，需要使用到萃取槽；

2、现有技术中的萃取槽，在对固体废弃物中氧化镨钕提取时，是直接将固体废气投放至萃取槽中添加萃取剂进行萃取，这样固体废弃物还需要融化后与萃取剂充分接触，大大降低了工作效率，并且萃取的也不够彻底，因此，存在有可改进之处；

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种萃取槽及固体废弃物提取氧化镨钕的方法。

2、第一方面，本发明提供的一种萃取槽，采用如下的技术方案：

3、一种萃取槽，包括萃取槽主体、进料斗和萃取部，所述萃取槽主体的顶端左侧处安装有进料斗，所述萃取槽主体左侧内部上方处开设有粉碎室，所述粉碎室与进料斗连通，所述粉碎室内的上方处设置有粉碎结构，所述粉碎室内处于粉碎结构的下方处设置有研磨结构，所述萃取槽主体内处于粉碎室的下方处设置有窑灼室，所述萃取槽主体内处于窑灼室的下方处开设有送料室，所述送料室内设置有送料结构，所述萃取槽主体内的中间处设置有三个萃取部，每个所述萃取部内均设置有萃取室，三个所述萃取室之间相互分隔开，每个所述萃取室的顶端均连接有添加管，所述萃取室之间通过连通管连通，所述萃取槽主体内右侧的上方处开设有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌结构，所述搅拌室与最右侧的萃取室之间通过送料管连通；

4、所述研磨结构包括设置在粉碎室内壁靠近中间的下料板，所述下料板上中间处开设有下料孔，所述粉碎室内处于下料板的下方位置处设置有升降板，所述升降板的侧面贴紧在粉碎室的内壁上，所述升降板上中间处转动穿过有接料斗，所述接料斗内壁的下方处安装有过滤板，所述下料板中间的下方处设置有疏通块，所述疏通块的顶端呈锥台形状，所述疏通块通过连接杆连接在下料板上，所述下料板下面两侧处均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴的底端连接在升降板上。

5、优选的，所述下料板下面靠近两个第一电动伸缩杆的位置处均连接有竖杆，所述竖杆活动的穿过升降板，所述升降板下面处竖杆的位置处转动连接有转筒，所述转筒套设在竖杆上，所述转筒上横向固定插进有插杆，所述竖杆上开设有螺旋槽，所述插杆的一端插进螺旋槽中，所述转筒的底端上套有第一齿轮，所述接料斗的底端上套有齿环，所述第一齿轮与齿环上的齿牙之间啮合连接。

6、优选的，所述粉碎结构包括转动穿过粉碎室的两根转杆，两根所述转杆处于粉碎室内的部分上均套有粉碎辊，每个所述粉碎辊上均设置有粉碎齿，两根所述转杆穿出萃取槽主体的前端上均套有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间相互啮合连接，所述萃取槽主体后侧面的上方位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一根转杆连接。

7、优选的，所述窑灼室内设置有灼烧结构，所述窑灼室内的下方处连接有引料板，所述引料板上面左侧处开设有下料口，所述下料口内设置有挡料结构，所述引料板上面朝下料口的方向向下倾斜设置。

8、优选的，所述挡料结构包括开设在下料口一侧内壁上的插槽，所述插槽中活动插进有挡板，所述挡板与插槽的内端槽壁之间连接有多根弹簧，所述挡板下面处于下料口的位置处连接有第一凸条。

9、优选的，所述送料结构包括设置在送料室内的送料带，所述送料室与最左侧萃取室之间通过投料口连通，所述送料带的一端从投料口处延伸至萃取室内，所述送料带的两端处均套设在转轴上，上方的所述转轴两端连接在最左侧萃取室的内壁上，下方的所述转轴的两端连接在送料室的两侧内壁上，所述送料带上等间距的设置有多根第二凸条，所述送料室的两侧内壁上均连接有多个引导片，所述引导片贴紧在送料带上，所述萃取槽主体后侧面的下方处安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与其中一根转轴连接。

10、优选的，所述搅拌结构包括安装在萃取槽主体顶端右侧处的第三电机，所述第三电机输出轴底端连接有插进搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多根搅拌杆。

11、优选的，所述搅拌室底端槽壁的两侧处均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴的顶端连接在窑灼框上，所述搅拌室内壁上开设有供窑灼框滑动的凹槽，所述窑灼框的侧面处插进有抽拉框，所述抽拉框与窑灼框组成框状结构，所述抽拉框下面的右侧边沿处开设有卡槽。

12、优选的，所述搅拌室右侧面的下方处开设有出料口，所述萃取槽主体右侧面下方处于出料口处盖紧有出料板，所述出料板左侧面中间处连接有卡杆，所述萃取槽主体右侧面的下方处安装有气缸，所述气缸输出轴的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端连接在出料板上。

13、第二方面，本申请提供一种固体废弃物提取氧化镨钕的方法，采用如下的技术方案：

14、一种固体废弃物提取氧化镨钕的方法，包括如下步骤：

15、步骤一：将固定废弃物从进料斗投放至粉碎室中，在粉碎结构和研磨结构的作用下，彻底粉碎成粉；

16、步骤二：接着在窑灼室内对粉状原料进行灼烧；

17、步骤三：再通过送料结构将灼烧后的原料送至萃取室内，分别在三个萃取室内利用萃取剂进行萃取工作；

18、步骤四：然后将萃取后的混合液通入至搅拌室内的窑灼框中，利用搅拌结构搅拌后，启动第二电动伸缩杆带动窑灼框在凹槽内下移脱离搅拌结构后，接着进行窑灼工作；

19、步骤五：最后启动气缸将出料板和抽拉框整体从出料口处移出出料即可。

20、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

21、本发明通过在萃取槽主体内的粉碎室设置有粉碎结构和研磨结构，在投放固体废弃物时，可利用粉碎结构和研磨结构，对固体废弃物进行彻底的粉碎，使得废弃物可充分与萃取剂之间接触，大大提高了在萃取室内的萃取工作效率；

22、本发明通过窑灼室内设置有挡料结构，在送料室内设置有送料结构，利用挡料结构的挡料作用，可在窑灼室内对废弃物粉末彻底的灼烧加工，利用送料结构可将灼烧后的废弃物自动送至萃取室内进行萃取，操作更加的省力、方便，并且送料结构在送料的同时，可自动的打开挡料结构进行下料，结构简单、功能实用；

23、本发明通过在搅拌室内设置有窑灼框、抽拉框、出料口、出料板、卡杆、卡槽、气缸、固定杆第二电动伸缩杆，在窑灼框内利用搅拌结构对混合液搅拌后可启动第二电动伸缩杆带动窑灼框下移，使得窑灼框和搅拌后的混合液脱离搅拌结构进行灼烧工作，避免灼烧后的产物粘附在搅拌结构上导致不易清理的问题，并且在启动气缸时，可自动打开出料板以及带出抽拉框上的产物，方便出料。

技术特征：

1.一种萃取槽，包括萃取槽主体（1）、进料斗（2）和萃取部（3），其特征在于：所述萃取槽主体（1）的顶端左侧处安装有进料斗（2），所述萃取槽主体（1）左侧内部上方处开设有粉碎室（23），所述粉碎室（23）与进料斗（2）连通，所述粉碎室（23）内的上方处设置有粉碎结构，所述粉碎室（23）内处于粉碎结构的下方处设置有研磨结构，所述萃取槽主体（1）内处于粉碎室（23）的下方处设置有窑灼室（25），所述萃取槽主体（1）内处于窑灼室（25）的下方处开设有送料室（51），所述送料室（51）内设置有送料结构，所述萃取槽主体（1）内的中间处设置有三个萃取部（3），每个所述萃取部（3）内均设置有萃取室，三个所述萃取室之间相互分隔开，每个所述萃取室的顶端均连接有添加管，所述萃取室之间通过连通管（5）连通，所述萃取槽主体（1）内右侧的上方处开设有搅拌室（4），所述搅拌室（4）内设置有搅拌结构，所述搅拌室（4）与最右侧的萃取室之间通过送料管连通；

2.根据权利要求1所述的一种萃取槽，其特征在于：所述下料板（6）下面靠近两个第一电动伸缩杆（8）的位置处均连接有竖杆（17），所述竖杆（17）活动的穿过升降板（7），所述升降板（7）下面处竖杆（17）的位置处转动连接有转筒（14），所述转筒（14）套设在竖杆（17）上，所述转筒（14）上横向固定插进有插杆（15），所述竖杆（17）上开设有螺旋槽（18），所述插杆（15）的一端插进螺旋槽（18）中，所述转筒（14）的底端上套有第一齿轮（16），所述接料斗（12）的底端上套有齿环（19），所述第一齿轮（16）与齿环（19）上的齿牙之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种萃取槽，其特征在于：所述粉碎结构包括转动穿过粉碎室（23）的两根转杆（20），两根所述转杆（20）处于粉碎室（23）内的部分上均套有粉碎辊（22），每个所述粉碎辊（22）上均设置有粉碎齿，两根所述转杆（20）穿出萃取槽主体（1）的前端上均套有第二齿轮（21），两个所述第二齿轮（21）之间相互啮合连接，所述萃取槽主体（1）后侧面的上方位置处安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出轴与其中一根转杆（20）连接。

4.根据权利要求1所述的一种萃取槽，其特征在于：所述窑灼室（25）内设置有灼烧结构，所述窑灼室（25）内的下方处连接有引料板（26），所述引料板（26）上面左侧处开设有下料口（27），所述下料口（27）内设置有挡料结构，所述引料板（26）上面朝下料口（27）的方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种萃取槽，其特征在于：所述挡料结构包括开设在下料口（27）一侧内壁上的插槽（30），所述插槽（30）中活动插进有挡板（28），所述挡板（28）与插槽（30）的内端槽壁之间连接有多根弹簧（32），所述挡板（28）下面处于下料口（27）的位置处连接有第一凸条（29）。

6.根据权利要求5所述的一种萃取槽，其特征在于：所述送料结构包括设置在送料室（51）内的送料带（34），所述送料室（51）与最左侧萃取室之间通过投料口（31）连通，所述送料带（34）的一端从投料口（31）处延伸至萃取室内，所述送料带（34）的两端处均套设在转轴（35）上，上方的所述转轴（35）两端连接在最左侧萃取室的内壁上，下方的所述转轴（35）的两端连接在送料室（51）的两侧内壁上，所述送料带（34）上等间距的设置有多根第二凸条（37），所述送料室（51）的两侧内壁上均连接有多个引导片（36），所述引导片（36）贴紧在送料带（34）上，所述萃取槽主体（1）后侧面的下方处安装有第二电机（33），所述第二电机（33）输出轴的一端与其中一根转轴（35）连接。

7.根据权利要求1所述的一种萃取槽，其特征在于：所述搅拌结构包括安装在萃取槽主体（1）顶端右侧处的第三电机（38），所述第三电机（38）输出轴底端连接有插进搅拌室（4）内的搅拌轴（39），所述搅拌轴（39）上连接有多根搅拌杆（40）。

8.根据权利要求1或7所述的一种萃取槽，其特征在于：所述搅拌室（4）底端槽壁的两侧处均安装有第二电动伸缩杆（41），所述第二电动伸缩杆（41）输出轴的顶端连接在窑灼框（42）上，所述搅拌室（4）内壁上开设有供窑灼框（42）滑动的凹槽（44），所述窑灼框（42）的侧面处插进有抽拉框（43），所述抽拉框（43）与窑灼框（42）组成框状结构，所述抽拉框（43）下面的右侧边沿处开设有卡槽（45）。

9.根据权利要求1所述的一种萃取槽，其特征在于：所述搅拌室（4）右侧面的下方处开设有出料口（46），所述萃取槽主体（1）右侧面下方处于出料口（46）处盖紧有出料板（47），所述出料板（47）左侧面中间处连接有卡杆（48），所述萃取槽主体（1）右侧面的下方处安装有气缸（49），所述气缸（49）输出轴的一端连接有固定杆（50），所述固定杆（50）的一端连接在出料板（47）上。

10.一种固体废弃物提取氧化镨钕的方法，其特征在于：该固体废弃物提取氧化镨钕的方法使用了如权利要求1-9任一所述的一种萃取槽，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及废弃物萃取的领域，公开了一种萃取槽及固体废弃物提取氧化镨钕的方法，包括萃取槽主体、进料斗和萃取部，所述萃取槽主体的顶端左侧处安装有进料斗，所述萃取槽主体左侧内部上方处开设有粉碎室，所述粉碎室与进料斗连通，所述粉碎室内的上方处设置有粉碎结构，所述粉碎室内处于粉碎结构的下方处设置有研磨结构，所述萃取槽主体内处于粉碎室的下方处设置有窑灼室，所述萃取槽主体内处于窑灼室的下方处开设有送料室，所述送料室内设置有送料结构，在投放固体废弃物时，可利用粉碎结构和研磨结构，对固体废弃物进行彻底的粉碎，使得废弃物可充分与萃取剂之间接触，大大提高了在萃取室内的萃取工作效率。技术研发人员：傅本伟受保护的技术使用者：江苏国源稀土新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1