多工位袋式压滤工艺的制作方法

本发明涉及压滤，尤其涉及一种多工位袋式压滤工艺。

背景技术：

1、在日常生活、工业生产以及工程建设中，对污水的固液分离都有很大的需求。目前，对固液分离一般采用压滤的方式，但是目前大部分的压滤工艺均采用板式压滤工艺，主要利用相对的两个压滤板上的滤布组成容置污泥的空腔，然后进行施压脱水。但是现有的压滤工艺需要若干压滤板在外部驱动压力的作用下逐步达到压紧状态后，再中心入料，压滤完成后，压滤板再逐个移动，进行卸料，如此往复，压滤板数量越多，每个压滤循环的等待时间就越长，导致脱水效率较低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供一种多工位袋式压滤工艺，压滤效果较好，能够提高污泥的脱水率。

2、本发明提供一种多工位袋式压滤工艺，应用于袋式压滤机，所述袋式压滤机设有n个工位，每个所述工位均设有压滤组件，所述压滤组件包括滤袋、压滤板、密封装置，所述压滤板位于所述滤袋两侧，所述密封装置用于密封或打开所述滤袋，所述压滤机还包括入料装置和主施压机构，所述主施压机构用于驱动多个所述工位的所述压滤组件进行压滤，所述入料装置用于分别向多个所述工位的所述滤袋内注料，其中，n大于等于2；所述多工位袋式压滤工艺包括：

3、控制待入料工位上的所述密封装置对所述滤袋进行密封；

4、控制所述入料装置向密封后的所述滤袋内注入目标量的浆料；

5、在多个所述工位均注料完毕后，控制所述主施压机构驱动多个所述工位的所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向匀速移动目标行程，对所述滤袋进行压滤，以使所述滤袋内的浆料形成具有目标含水率的泥饼；

6、控制所述主施压机构朝向远离所述滤袋的方向匀速移动，每移动一个单位行程，控制一个工位的所述密封装置打开所述滤袋进行卸料，完成卸料后的所述工位转为待入料工位，所述主施压机构累计移动n个单位行程。

7、根据本发明的多工位袋式压滤工艺，在袋式压滤机具有n个工位时，可以控制主施压机构对多个工位上的滤袋进行同步压滤，而在压滤结束后，主施压机构每后退一个单位行程，即控制该单位行程对应的工位上进行卸料、卸料后开始下一次压滤工艺中的密封、入料步骤，如此，在压滤结束后，相邻两个工位中，一个处于卸料状态，另一个处于注料状态，当主施压机构回退到原位时，所有的工位接近于完成入料的状态。从而实现两个压滤工艺之间的高效衔接，大大缩短了从当前压滤工艺过渡到下一压滤工艺所需要的时间，较大程度提高了多工位袋式压滤工艺的压滤效率。并且，由于滤袋独立于压滤板，使得压滤过程中能够通过控制压滤板的行程大小来灵活调整施加至滤袋的压力大小，从而充分确保滤袋具有足够的压力，最大程度实现浆料脱水，提高脱水率。此外，整体工艺较为简单，容易实施。

8、在一些实施例中，所述控制所述入料装置向密封后的所述滤袋内注入目标量的浆料，包括：控制所述入料装置经过一次注料向密封后的所述滤袋注入目标量的浆料。

9、在一些实施例中，所述压滤组件还包括辅助施压机构；其中，所述控制所述入料装置向密封后的所述滤袋内注入目标量的浆料，包括：控制所述入料装置向密封后的所述滤袋内注入第一预设量的浆料，所述第一预设量小于所述目标量；控制所述辅助施压机构驱动所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向移动第一行程，以对所述滤袋进行一次压滤，形成第一层滤饼；控制所述辅助施压机构驱动所述压滤板朝向远离所述滤袋的方向移动第二行程，所述第二行程小于所述第一行程；控制所述入料装置向所述滤袋内注入第二预设量的浆料，所述第一预设量与所述第二预设量之和等于所述目标量。

10、在一些实施例中，在所述控制所述主施压机构驱动多个所述工位的所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向匀速移动目标行程之前，还包括：还包括：控制所述辅助施压机构对所述压滤板卸压。

11、在一些实施例中，在所述每移动一个单位行程之后，控制一个工位的所述密封装置打开所述滤袋进行卸料之前，还包括：控制所述一个工位的所述辅助施压机构驱动所述压滤板朝向远离所述滤袋的方向移动所述第一行程。

12、在一些实施例中，所述控制所述主施压机构驱动多个所述工位的所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向匀速移动目标行程，对所述滤袋进行压滤，包括：控制所述主施压机构在所述目标行程处保持预设时长。

13、在一些实施例中，在所述主施压机构驱动多个所述工位的所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向匀速移动目标行程时，所述主施压机构对所述滤袋施加的压力为0 mpa -20mpa。

14、在一些实施例中，在所述控制所述入料装置向密封后的所述滤袋内注入目标量的浆料时，还包括： 通过流量计或者重量传感器计量进入所述滤袋的浆料量；在所述浆料量达到所述目标量后，控制所述入料装置停止向对应的所述滤袋注料。

15、在一些实施例中，所述压滤机还包括卸料装置；在所述控制一个工位的所述密封装置打开所述滤袋进行卸料时，还包括：控制所述卸料装置驱动所述滤袋进行振动；和/或，控制所述卸料装置向所述滤袋内吹入高压气体。

16、在一些实施例中，所述压滤机还包括冲洗装置；在所述控制一个工位的所述密封装置打开所述滤袋进行卸料之后，还包括：控制所述冲洗装置对卸料后的所述滤袋进行冲洗。

17、在一些实施例中，在所述控制一个工位的所述密封装置打开所述滤袋进行卸料之后，还包括：对所述滤袋进行检测，确定所述滤袋是否存在滤袋破损、滤袋表面附着物超标、滤孔堵塞中的任意一种情况；若存在，则确定所述滤袋处于异常工况，对所述滤袋进行更换；若不存在，则确定所述滤袋处于正常工况，执行下一循环。

技术特征：

1.一种多工位袋式压滤工艺，其特征在于，应用于袋式压滤机，所述袋式压滤机设有n个工位，每个所述工位均设有压滤组件，所述压滤组件包括滤袋、压滤板、密封装置，所述压滤板位于所述滤袋两侧，所述密封装置用于密封或打开所述滤袋，所述压滤机还包括入料装置和主施压机构，所述主施压机构用于驱动多个所述工位的所述压滤组件进行压滤，所述入料装置用于分别向多个所述工位的所述滤袋内注料，其中，n大于等于2；

2.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，所述控制所述入料装置向密封后的所述滤袋内注入目标量的浆料，包括：

3.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，所述压滤组件还包括辅助施压机构；

4.根据权利要求 3所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，在所述控制所述主施压机构驱动多个所述工位的所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向匀速移动目标行程之前，还包括：

5.根据权利要求3所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，在所述每移动一个单位行程之后，控制一个工位的所述密封装置打开所述滤袋进行卸料之前，还包括：

6.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，所述控制所述主施压机构驱动多个所述工位的所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向匀速移动目标行程，对所述滤袋进行压滤，包括：

7.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，在所述主施压机构驱动多个所述工位的所述压滤板朝向靠近所述滤袋的方向匀速移动目标行程时，所述主施压机构对所述滤袋施加的压力为0mpa -20mpa。

8.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，在所述控制所述入料装置向密封后的所述滤袋内注入目标量的浆料时，还包括：

9.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，所述压滤机还包括卸料装置；

10.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，所述压滤机还包括冲洗装置；

11.根据权利要求1所述的多工位袋式压滤工艺，其特征在于，在所述控制一个工位的所述密封装置打开所述滤袋进行卸料之后，还包括：

技术总结本发明提供一种多工位袋式压滤工艺，应用于袋式压滤机，袋式压滤机设有N个工位；多工位袋式压滤工艺包括：控制待入料工位上的密封装置对滤袋进行密封；控制入料装置向密封后的滤袋内注入目标量的浆料；在多个工位均注料完毕后，控制主施压机构驱动多个工位的压滤板朝向靠近滤袋的方向匀速移动目标行程，对滤袋进行压滤，以使滤袋内的浆料形成具有目标含水率的泥饼；控制主施压机构朝向远离滤袋的方向匀速移动，每移动一个单位行程，控制一个工位的密封装置打开滤袋进行卸料，完成卸料后的工位转为待入料工位，主施压机构累计移动N个单位行程。本发明的多工位袋式压滤工艺，可以提高压滤效率，还可以提高脱水率。技术研发人员：李太友,梁兴国,曹忠鹏,王君振受保护的技术使用者：天津美腾科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1