一种新型硬碳负极材料磨粉机的制作方法

本发明属于磨粉，尤其涉及一种新型硬碳负极材料磨粉机。

背景技术：

1、硬碳负极材料是一种难石墨化的碳，这通常是通过热解高分子聚合物、石油化工产品、生物质等得到的热解碳。硬碳负极材料具有许多显著的特性，如高比容量、良好的充放电循环性能、大倍率充放电性能好以及循环寿命长等。这些特性使得硬碳负极材料在锂离子电池、钠离子电池、锂硫电池等电池技术中得到了广泛的应用。通过应用硬碳负极材料，可以显著提高这些电池的能量密度和循环寿命，从而优化电池的性能和使用寿命。在需要使硬碳负极材料成粉时，需要应用到磨粉机。

2、中国专利（cn114653440a）公开了一种生产锂电池石墨负极材料的高效率磨粉机，包括装置本体、进料管、出料管、磨粉机构和固定机构，固定机构包括固定架、第一电机、转轴、两个导轨和两个承重块，在磨粉机构对装置本体内的原料进行粉碎时，固定架上的第一电机驱动装置本体转动，装置本体远离第一电机的一侧通过转轴在固定架上转动，实现对装置本体内的原料进行摇晃，增加原料在装置本体内的运动状态，使得磨粉机构对原料进行充分研磨，解决了现有的磨粉机对材料的粉碎效果较差的问题。现如今的磨粉机，虽然也能够实现对于材料的磨粉处理，但磨粉机在硬碳负极材料磨粉时，其内部温度过高容易产生设备自燃的情况，大大降低了设备的应用安全性，同时设备内仅能实现对于材料的磨粉处理，无法对于粉料进行良好的同步分散处理，无法提升粉料的细致度与致密性，整体设备的实际应用效果不佳，为了解决上述问题，亟待需要一种新型硬碳负极材料磨粉机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的磨粉机，虽然也能够实现对于材料的磨粉处理，但磨粉机在硬碳负极材料磨粉时，其内部温度过高容易产生设备自燃的情况，大大降低了设备的应用安全性，同时设备内仅能实现对于材料的磨粉处理，无法对于粉料进行良好的同步分散处理，无法提升粉料的细致度与致密性，整体设备的实际应用效果不佳的问题，而提出的一种新型硬碳负极材料磨粉机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型硬碳负极材料磨粉机，包括磨粉箱，所述磨粉箱的外部套装有水冷套，所述水冷套的顶面上固定安装有冷却液导管，所述磨粉箱的底面上设置有底壳，所述磨粉箱的顶部固定安装有筛料箱，所述磨粉箱的一侧外表面上固定安装有出料管，所述筛料箱的顶面上固定安装有磨粉电机与加料管，所述筛料箱的内部固定安装有弹力筛料板；

3、所述磨粉电机的输出轴一端固定安装有安装主轴，所述安装主轴的外表面上固定安装有筛料板处理机构，所述安装主轴的外部通过安装侧轴固定安装有磨粉机构，所述磨粉机构位于筛料板处理机构的下方，筛料板处理机构用于弹力筛料板的实时清洁与处理，磨粉机构用于硬碳负极材料的稳定研磨处理。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述磨粉机构包括研磨器，所述磨粉机构位于安装主轴的外侧呈圆周规则设置有四个，所述研磨器的两侧均设置有侧筛板。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述研磨器由宽体研磨叶与窄体研磨叶组成，宽体研磨叶内为空心结构，窄体研磨叶内为实心结构，宽体研磨叶的内部设置有转孔，转孔内转动安装有内置粉料分散组件，所述研磨器的底面上固定安装有清理底板，所述清理底板的底端与底壳的上表面紧密接触并挤压。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述内置粉料分散组件包括内置安装轴，所述内置安装轴转动安装在转孔内，所述内置安装轴的外表面上固定安装有粉料分散板。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述筛料板处理机构包括扇形安装板，所述扇形安装板固定安装在安装主轴的外表面上，所述扇形安装板的内部设置有安装内圈。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述扇形安装板的夹角为六十度，所述安装内圈的内侧设置有内嵌转槽，内嵌转槽内转动安装有旋转清理组件。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述旋转清理组件包括安装底盘，所述安装底盘转动安装在内嵌转槽的内部，所述安装底盘的顶面上固定安装有安装顶盘。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述安装顶盘的顶面上固定安装有多个清理刮条，多个清理刮条在安装顶盘的顶面上呈圆周排列，所述清理刮条的顶端与弹力筛料板的底面紧密接触并挤压。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述安装底盘的底面上纵向固定安装有装配轴，所述装配轴的外部固定安装有装配齿轮与打料板，所述打料板位于装配轴的外部呈圆周规则设置有四个。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述装配齿轮位于打料板的上方，所述筛料箱的内部通过安装杆固定安装有安装齿圈，所述装配齿轮与安装齿圈之间相互啮合连接。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、本发明中，通过在外部设置有水冷套，在设备工作时，水冷套内可填充充足的冷却液，该冷却液能够对于设备进行持续降温，使设备内进行新型硬碳负极材料研磨时产生的热量进行快速吸附，从而避免设备内过热而产生自燃等情况，且工作过程中水冷套内的冷却液可通过冷却液导管与外界冷却液进行循环交换，持续保证其冷却效果，且设备还在内设置有磨粉机构，且在磨粉机构内配套设置有内置粉料分散组件，工作时，将研磨料通过加料管加入至筛料箱内，加入的原料通过弹力筛料板进行过滤筛选而后落入磨粉箱内，此时开启磨粉电机，磨粉电机可带动各个磨粉机构旋转，磨粉机构可对于筛选料进行研磨处理，研磨过程中一些颗粒小于侧筛板筛孔直径的研磨料可直接进入研磨器的宽体研磨叶空心腔内，此时由于磨粉机构的持续旋转，其内部安装的内置粉料分散组件也会由于离心力而发生转动，转动的粉料分散板可对于进入研磨器内的研磨料进行循环击打，实现对于研磨料的分散处理，进一步提高研磨料的细度，通过该设计，不仅能够实现对于设备工作时的内部实时降温处理，从而能够持续保证设备工作的安全性，避免自燃，同时能够在对于材料研磨过程中，实现对于研磨料的收集，并对其进行良好的散出处理的效果，能够大大提高研磨料的细致度，提高最终成品质量，提高设备的实际应用效果。

24、本发明中，通过配套设置有筛料板处理机构，在磨粉机构旋转时，筛料板处理机构也可同步旋转，在筛料板处理机构旋转时，其上装配的装配齿轮可与安装齿圈相互啮合，从而装配齿轮与其上的旋转清理组件会同步旋转，且随着安装主轴的转动，筛料板处理机构也会同步做转轴运动，此时旋转清理组件不仅会自身转动，且能够在弹力筛料板的底部做圆周运动，此时受到旋转清理组件的旋转作用，弹力筛料板的各个部位会发生小范围形变，使得弹力筛料板能够持续震动，使弹力筛料板上的材料能够得到更有效的筛选，通过该设计，能够在设备使用过程中，实现筛料板处理机构在弹力筛料板底部的循环活动，一来能够实现对于弹力筛料板的震动，提高材料的筛料效果，二来自身旋转的旋转清理组件能够实现对于弹力筛料板的底部清理，避免一些残料残留在弹力筛料板底部，造成弹力筛料板的堵塞，持续保证弹力筛料板的应用效果，提升设备使用效果。

25、本发明中，通过在筛料板处理机构上配套设置有打料板，在筛料板处理机构活动时，打料板也可同步旋转，可将通过弹力筛料板筛选的材料进行击打，使材料能够更有效均匀地分布在水冷套内，实现更有效的处理效果，同时将研磨器设计为上宽下窄的形式，能够使材料能够在设备内更有效的运动及流通，进一步提升材料处理效果，且随着磨粉机构的旋转，其底部的清理底板也可旋转，避免残料沾附在底壳的内壁上，避免材料的浪费，提高设备应用效果。