一种循环蒸发式搅拌器的制作方法

本发明涉及搅拌器，特别涉及一种循环蒸发式搅拌器。

背景技术：

1、搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。目前市面上的循环蒸发式搅拌器，通过强力的搅拌装置旋转产生强大的剪切力和压实能力以供混合物料使用，但过高的速度和力度可能导致部分纤维性材料的出现损伤，使得混合后的物料使用效果大打折扣，降低了物料混合的质量，另外物料由于重力原因，由于受到原材料自身重力的影响，一部分密度较大的物料会沉在搅拌装置的底部，这样不仅搅拌效果差，而且物料很难反映充分混合，其次搅拌过程中容易产生气泡，不能对气泡进行消泡，气泡的存在对后续的使用效果会有影响，从而降低了搅拌机使用时的灵活性。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种循环蒸发式搅拌器，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种循环蒸发式搅拌器，包括四组支撑腿，四组所述支撑腿的内侧固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上侧靠近前侧位置固定设置有进料口，所述搅拌筒的上侧与内侧设置有调节机构，所述搅拌筒的下侧与一侧位置设置有回流机构，所述搅拌筒的前侧与上侧设置有消泡机构，所述调节机构包括固定设置在搅拌筒上侧中心处位置的固定筒，所述固定筒的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的下侧固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动设置有套筒，所述套筒的外侧固定设置有若干组限位条，所述固定筒的一侧开设有开口，所述搅拌筒的上侧靠近固定筒一侧位置固定安装有第二电机，所述第二电机的上端固定设置有第一齿轮，所述固定筒的一侧靠近开口内侧位置固定设置有圆杆，所述圆杆的外侧活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的下端固定连接有套杆，所述套杆的内侧对应若干组限位条位置均开设有限位槽，所述套杆的外侧固定连接有四组长杆，四组所述长杆的外侧一端均活动连接有活动块，四组所述活动块的外侧一端均固定焊接有连接块，四组所述连接块的外侧一端均固定连接有旋转片，四组所述活动块的一端均固定焊接有方形块，四组所述方形块的下端均固定连接有第一弧形块，四组所述第一弧形块的下侧均活动设置有第一圆球，四组所述第一弧形块的内侧均活动设置有第一圆球，四组所述第一圆球的下侧均活动连接有连接杆，四组所述连接杆的下侧均活动设置有第二圆球，四组所述第二圆球的下侧均活动设置有第二弧形块，四组所述第二弧形块的内侧均固定连接有固定杆，四组所述固定杆的内侧固定连接有圆盘。

4、优选的，所述转轴与螺纹杆位于套杆的内侧位置，所述套筒与螺纹杆为螺纹连接，所述套筒与若干组限位条与圆盘为固定连接，若干组所述限位条与若干组限位槽相适配。

5、优选的，所述第二齿轮分别与第一齿轮、第三齿轮为啮合设置，所述套杆与固定筒为活动连接。

6、优选的，四组所述旋转片为光滑材料设置，四组所述旋转片为圆形均匀排列，四组所述第一弧形块限位活动设置在第一圆球外侧。

7、优选的，四组所述连接杆限位活动设置在四组第一圆球与四组第二圆球之间。

8、优选的，四组所述第二弧形块限位活动设置在四组第二圆球的外侧位置。

9、优选的，所述回流机构包括固定设置在搅拌筒下侧中心处位置的t形管，所述t形管的一侧固定连接有出料管是，所述出料管的外侧固定安装有电磁阀，所述t形管的另一侧固定连接有回流管，所述回流管的外侧靠近下侧位置固定安装有回流泵，所述回流泵的上侧固定设置有回流口，所述套杆的外侧靠近回流口下侧位置固定设置有散料盘。

10、优选的，所述回流口贯穿搅拌筒的上侧位置，所述散料盘为上下镜像结构设置。

11、优选的，所述消泡机构包括固定设置在搅拌筒前侧位置的超声波发生器，所述超声波发生器的后侧固定连接有两组传播器，所述搅拌筒的上侧靠近后侧位置固定安装有气泵，所述气泵的下侧固定连接有气管，所述气管的下侧固定设置有滤网。

12、优选的，两组所述传播器贯穿搅拌筒的前侧位置，所述气管贯穿搅拌筒的上侧靠近后侧位置，所述滤网位于搅拌筒内侧靠近上侧位置。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、通过启动第一电机带动转轴、螺纹杆进行旋转，配合若干组限位条限位设置在若干组限位槽的内侧位置，进而使与螺纹杆螺纹连接的套筒进行上升，从而使套筒带动圆盘进行上升，圆盘则带动四组固定杆进行同步上升，通过四组固定杆推动四组第二弧形块、四组连接杆、四组第一圆球、四组第一弧形块进行同步上升，然后通过四组第一弧形块推动四组方形块进行上升，从而使四组活动块围绕四组长杆进行转动，进而通过四组活动块带动四组连接块与四组旋转片进行转动，实现对于四组旋转片角度的调节，方便根据纤维性材料的性质，调整旋转片的角度，以降低对纤维性材料的剪切和拉伸力，避免循环蒸发式搅拌器过高的速度和力度可能导致部分纤维性材料的出现损伤，提升混合后的物料的使用效果，提高了物料混合的质量，且角度可调整为向上倾斜或者向下倾斜，进而搅拌时可以形成不同的流向，满足不同搅拌的使用需求。

15、其次通过启动第二电机带动第一齿轮进行间隙式的旋转，进而使第一齿轮带动第二齿轮、第三齿轮进行间隙式的旋转，使第三齿轮带动套杆进行间隙式的旋转，通过若干组限位槽对若干组限位条的限制，使套杆带动套筒与四组长杆进行旋转，进而使四组旋转片进行间隙式的旋转，实现对物料的搅拌混合，采用间歇性的搅拌方式，降低了对纤维性材料的持续剪切力，从而防止了因持续性搅拌造成的物料损伤。

16、另外通过关闭电磁阀将出料管关闭，防止物料排出，此时通过启动回流泵将沉淀的部分物料经回流管抽回，从回流口排入至搅拌筒内侧，同时套杆带动双向设置的散料盘将排入的物料通过离心力和物料之间的相对运动来实现对物料的分散，实现将物料分散从而加速其混合速率，提高物料混合的均匀性，搅拌效果好，而且物料方便充分混合。

17、最后通过启动超声波发生器，使两组传播器对搅拌筒内侧的物料发出超声波，通过超声波振动可以产生高频机械波，当机械波作用于物料中的气泡时，气泡随着机械波的振动而不断变形和破裂，随着气泡破裂逐渐脱离物料，对泡沫进行消除，同时启动气泵通过气管将气体抽出，通过滤网方设置防止物料迸溅被气管抽出，而当滤网发生堵塞时，通过气泵反向运作对内部进行吹气，将其进行疏通，实现搅拌过程中产生气泡的消泡，避免气泡的存在对后续的使用效果会造成影响，从而提升了循环蒸发式搅拌机使用时的灵活性。

技术特征：

1.一种循环蒸发式搅拌器，包括四组支撑腿（1），其特征在于：四组所述支撑腿（1）的内侧固定设置有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）的上侧靠近前侧位置固定设置有进料口（3），所述搅拌筒（2）的上侧与内侧设置有调节机构（4），所述搅拌筒（2）的下侧与一侧位置设置有回流机构（5），所述搅拌筒（2）的前侧与上侧设置有消泡机构（6），所述调节机构（4）包括固定设置在搅拌筒（2）上侧中心处位置的固定筒（41），所述固定筒（41）的上端固定安装有第一电机（42），所述第一电机（42）的下侧固定连接有转轴（43），所述转轴（43）的下端固定连接有螺纹杆（44），所述螺纹杆（44）的外侧活动设置有套筒（45），所述套筒（45）的外侧固定设置有若干组限位条（46），所述固定筒（41）的一侧开设有开口（47），所述搅拌筒（2）的上侧靠近固定筒（41）一侧位置固定安装有第二电机（48），所述第二电机（48）的上端固定设置有第一齿轮（49），所述固定筒（41）的一侧靠近开口（47）内侧位置固定设置有圆杆（410），所述圆杆（410）的外侧活动设置有第二齿轮（411），所述第二齿轮（411）的一侧活动连接有第三齿轮（412），所述第三齿轮（412）的下端固定连接有套杆（413），所述套杆（413）的内侧对应若干组限位条（46）位置均开设有限位槽（414），所述套杆（413）的外侧固定连接有四组长杆（415），四组所述长杆（415）的外侧一端均活动连接有活动块（416），四组所述活动块（416）的外侧一端均固定焊接有连接块（417），四组所述连接块（417）的外侧一端均固定连接有旋转片（418），四组所述活动块（416）的一端均固定焊接有方形块（419），四组所述方形块（419）的下端均固定连接有第一弧形块（420），四组所述第一弧形块（420）的下侧均活动设置有第一圆球（421），四组所述第一弧形块（420）的内侧均活动设置有第一圆球（421），四组所述第一圆球（421）的下侧均活动连接有连接杆（422），四组所述连接杆（422）的下侧均活动设置有第二圆球（423），四组所述第二圆球（423）的下侧均活动设置有第二弧形块（424），四组所述第二弧形块（424）的内侧均固定连接有固定杆（425），四组所述固定杆（425）的内侧固定连接有圆盘（426）。

2.根据权利要求1所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：所述转轴（43）与螺纹杆（44）位于套杆（413）的内侧位置，所述套筒（45）与螺纹杆（44）为螺纹连接，所述套筒（45）与若干组限位条（46）与圆盘（426）为固定连接，若干组所述限位条（46）与若干组限位槽（414）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：所述第二齿轮（411）分别与第一齿轮（49）、第三齿轮（412）为啮合设置，所述套杆（413）与固定筒（41）为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：四组所述旋转片（418）为光滑材料设置，四组所述旋转片（418）为圆形均匀排列，四组所述第一弧形块（420）限位活动设置在第一圆球（421）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：四组所述连接杆（422）限位活动设置在四组第一圆球（421）与四组第二圆球（423）之间。

6.根据权利要求1所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：四组所述第二弧形块（424）限位活动设置在四组第二圆球（423）的外侧位置。

7.根据权利要求1所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：所述回流机构（5）包括固定设置在搅拌筒（2）下侧中心处位置的t形管（51），所述t形管（51）的一侧固定连接有出料管（52）是，所述出料管（52）的外侧固定安装有电磁阀（53），所述t形管（51）的另一侧固定连接有回流管（54），所述回流管（54）的外侧靠近下侧位置固定安装有回流泵（55），所述回流泵（55）的上侧固定设置有回流口（56），所述套杆（413）的外侧靠近回流口（56）下侧位置固定设置有散料盘（57）。

8.根据权利要求7所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：所述回流口（56）贯穿搅拌筒（2）的上侧位置，所述散料盘（57）为上下镜像结构设置。

9.根据权利要求1所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：所述消泡机构（6）包括固定设置在搅拌筒（2）前侧位置的超声波发生器（61），所述超声波发生器（61）的后侧固定连接有两组传播器（62），所述搅拌筒（2）的上侧靠近后侧位置固定安装有气泵（63），所述气泵（63）的下侧固定连接有气管（64），所述气管（64）的下侧固定设置有滤网（65）。

10.根据权利要求9所述的一种循环蒸发式搅拌器，其特征在于：两组所述传播器（62）贯穿搅拌筒（2）的前侧位置，所述气管（64）贯穿搅拌筒（2）的上侧靠近后侧位置，所述滤网（65）位于搅拌筒（2）内侧靠近上侧位置。

技术总结本发明公开了一种循环蒸发式搅拌器，包括四组支撑腿，四组所述支撑腿的内侧固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上侧靠近前侧位置固定设置有进料口，所述搅拌筒的上侧与内侧设置有调节机构，所述搅拌筒的下侧与一侧位置设置有回流机构，所述搅拌筒的前侧与上侧设置有消泡机构，所述调节机构包括固定设置在搅拌筒上侧中心处位置的固定筒，所述固定筒的上端固定安装有第一电机。本发明所述的一种循环蒸发式搅拌器，通过调节机构、回流机构、消泡机构之间的相互配合，从而便于物料搅拌进行使用，避免过高的速度和力度导致部分纤维性材料的出现损伤，其次提升了装置的搅拌效果与质量，方便物料充分混合，无气泡。技术研发人员：朱俊,朱镜烨,陈金平受保护的技术使用者：江苏工搪化工设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1