一种基于电池材料烧成的窑炉冷却装置及其方法与流程

本发明涉及锂电池窑炉冷却，更具体地说，是一种基于电池材料烧成的窑炉冷却装置。

背景技术：

1、锂电池材料具有环保和使用安全方面的优势，因此在蓄电电池中被广泛采用。储电电池中正负极材料的烧成，目前以匣钵承装叠烧，以辊道窑、推板窑烧成。

2、现有的电池材料烧成装置多使用运输生产线类设备对其进行烧成工作，在通过窑炉实现对电池材料的烧成后，需要利用冷却装置对其进行冷却处理，但是现有的冷却装置存在以下缺陷：

3、现有针对电池材料的冷却工作大多数是将电池材料运输在冷却箱内，通过冷却箱内的静态冷空气对电池材料进行冷却处理，但是由于电池材料运输过程中处于载体内，例如匣钵，容易导致进入载体内的冷空气有限且不能和电池材料的各个位置充分接触，进而影响了最终的冷却效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，包括机箱、支撑底座、运输支撑座、冷却箱、压缩机以及冷却座，所述机箱以及运输支撑座均设置在支撑底座上，所述运输支撑座位于机箱的内侧，所述机箱上设置有输入口以及输出口，所述冷却箱以及冷却座均设置在机箱上，所述压缩机设置在冷却箱上，所述冷却箱和冷却座连接，所述机箱上设置有控制台，所述冷却装置还包括控制中心、若干个运输辊、输送驱动组件以及辅助冷却组件，所述运输支撑座的中间位置设置有中间槽，若干个所述运输辊分为两组且相对中间槽对称设置在运输支撑座上，每组所述运输辊均匀设置在运输支撑座上，所述机箱内对称设置有一组导向侧板，所述导向侧板设置在运输辊的一侧，所述控制中心设置在运输支撑座上且与每个所述运输辊之间电性连接，所述辅助冷却组件数量为若干组且等距设置在机箱内，所述辅助冷却组件和冷却箱连通，所述辅助冷却组件用于将冷空气喷向电池材料的周围，所述输送驱动组件设置在中间槽内且与辅助冷却组件连接，携带电池材料的载体经过输送驱动组件时能够控制输送驱动组件工作并为辅助冷却组件提供动力；

4、所述辅助冷却组件包括导向架以及若干组冷却执行单元，所述导向架设置在机箱内且位于运输辊的一侧，所述导向架上等距设置有若干个贯穿的导向区域，所述导向区域的内壁设置有导轨，每个所述导轨上均设置有冷却执行单元，所述冷却执行单元和输送驱动组件连接，所述输送驱动组件工作时控制冷却执行单元工作并向电池材料的四周喷入冷气流。

5、本申请更进一步的技术方案：每组所述冷却执行单元包括辅助安装块、若干个喷头、调位转臂、滑动座以及传动结构，所述辅助安装块活动设置在导向区域内，所述滑动座活动设置在导轨上，所述滑动座和辅助安装块连接，所述辅助安装块上设置有倾斜面，所述倾斜面上等距设置有若干个喷头，若干个所述喷头和冷却箱连通，所述调位转臂活动设置在机箱内，所述调位转臂上成型有滑槽，所述滑动座活动设置在滑槽内且两者之间弹性连接，所述传动结构设置在机箱上且将调位转臂和输送驱动组件连接，传动结构工作时控制调位转臂转动。

6、本申请更进一步的技术方案：所述导轨内活动设置有配接盘，所述配接盘和导轨内壁滑动配合，所述辅助安装块设置在配接盘上，所述配接盘和滑动座连接。

7、本申请更进一步的技术方案：所述传动结构包括气缸、导向座、驱动轴、滑杆以及滚珠，所述调位转臂通过驱动轴活动设置在机箱内，所述驱动轴内部空心且其内壁成型有螺旋槽，所述滑杆活动设置在机箱上，所述滑杆的一端滑动插设在驱动轴内，所述滚珠滑动嵌设在滑杆的外壁上且与螺旋槽滑动配合，所述机箱上设置有安装座，所述导向座数量为一组且对称设置在安装座上，所述滑杆和导向座滑动配合，所述气缸设置在安装座上且其活动端和滑杆连接，所述气缸与输送驱动组件连接，所述输送驱动组件工作时控制气缸伸缩。

8、本申请又进一步的技术方案：所述输送驱动组件包括防护箱、充气结构以及动力输出结构，所述防护箱设置在运输支撑座上，所述充气结构数量与气缸的数量相同，所述充气结构设置在运输支撑座上且与气缸连接，所述动力输出结构设置在中间槽内且与充气结构连接，电池材料的载体经过动力输出结构时控制动力输出结构工作并为充气结构提供动力。

9、本申请又进一步的技术方案：所述充气结构包括活塞杆以及充气筒，所述充气筒设置在防护箱上，所述充气筒和气缸连通，所述活塞杆活动设置在充气筒内且两者之间连接，所述活塞杆和动力输出结构连接。

10、本申请又进一步的技术方案：所述动力输出结构包括监控抵触板、移动轮以及推臂，所述监控抵触板的一端和中间槽的内壁铰接，所述移动轮活动设置在监控抵触板的另一端，所述推臂活动连接在监控抵触板的另一端和活塞杆之间。

11、本申请再进一步的技术方案：所述动力输出结构还包括监控件，设置在监控抵触板上且与喷头电性连接，用于控制喷头的启闭。

12、本申请再进一步的技术方案：所述监控件包括收卷辊、移动座、红外线测距传感器以及连接带，所述移动座活动设置在监控抵触板上且两者之间通过弹性件连接，所述红外线测距传感器设置在监控抵触板上且位于移动座的移动路径上，所述收卷辊活动设置在监控抵触板上且与移动轮之间同轴连接，所述收卷辊上收卷有连接带，所述连接带的活动端和移动座连接，所述红外线测距传感器和移动座连接。

13、一种基于电池材料烧成的窑炉冷却方法，应用上述技术方案中所述的冷却装置，所述冷却方法具体步骤如下：

14、s100：将机箱的输入口和电池材料烧成的窑炉连接，窑炉烧成的电池材料以及其载体能够进入输入口内，通过控制台操作控制中心工作，带动运输辊转动，从而牵引携带电池材料的载体朝输出口的方向移动；

15、s200：通过控制台控制压缩机工作，在冷却箱内产生冷气流并输入到冷却座内，最终输入到机箱内，对机箱内的温度进行降温处理，从而实现对机箱内携带电池材料的载体进行初步冷却工作；

16、s300：在携带电池材料的载体输送过程中能够和输送驱动组件相遇，输送驱动组件工作并控制若干组冷却执行单元相继工作，冷却执行单元工作时能够向载体的四周输入冷气流，最终携带电池材料的载体从输出口排出，完成电池材料的冷却工作。

17、采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

18、本发明实施例通过设置输送驱动组件以及辅助冷却组件，通过利用驱动组件和辅助冷却组件之间的联动结构，在通过运输辊转动带动携带电池材料的载体沿着运输支撑座移动时，能够自动监控载体的位置，当载体和监控抵触板相遇时能够自动控制辅助冷却组件工作，辅助冷却组件工作时能够向电池材料的四周输入冷空气，使得冷空气能够沿着载体的不同位置进入载体内部对电池材料进行冷却处理，相对于传统的直接对机箱内部的空气进行降温，本装置采用动态冷却的方式，能够实现对电池材料的无死角冷却处理，提高了对电池材料的冷却效果。

技术特征：

1.一种基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，包括机箱、支撑底座、运输支撑座、冷却箱、压缩机以及冷却座，所述机箱以及运输支撑座均设置在支撑底座上，所述运输支撑座位于机箱的内侧，所述机箱上设置有输入口以及输出口，所述冷却箱以及冷却座均设置在机箱上，所述压缩机设置在冷却箱上，所述冷却箱和冷却座连接，所述机箱上设置有控制台，其特征在于，所述冷却装置还包括控制中心、若干个运输辊、输送驱动组件以及辅助冷却组件，所述运输支撑座的中间位置设置有中间槽，若干个所述运输辊分为两组且相对中间槽对称设置在运输支撑座上，每组所述运输辊均匀设置在运输支撑座上，所述机箱内对称设置有一组导向侧板，所述导向侧板设置在运输辊的一侧，所述控制中心设置在运输支撑座上且与每个所述运输辊之间电性连接，所述辅助冷却组件数量为若干组且等距设置在机箱内，所述辅助冷却组件和冷却箱连通，所述辅助冷却组件用于将冷空气喷向电池材料的周围，所述输送驱动组件设置在中间槽内且与辅助冷却组件连接，携带电池材料的载体经过输送驱动组件时能够控制输送驱动组件工作并为辅助冷却组件提供动力；

2.根据权利要求1所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，每组所述冷却执行单元包括辅助安装块、若干个喷头、调位转臂、滑动座以及传动结构，所述辅助安装块活动设置在导向区域内，所述滑动座活动设置在导轨上，所述滑动座和辅助安装块连接，所述辅助安装块上设置有倾斜面，所述倾斜面上等距设置有若干个喷头，若干个所述喷头和冷却箱连通，所述调位转臂活动设置在机箱内，所述调位转臂上成型有滑槽，所述滑动座活动设置在滑槽内且两者之间弹性连接，所述传动结构设置在机箱上且将调位转臂和输送驱动组件连接，传动结构工作时控制调位转臂转动。

3.根据权利要求2所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，所述导轨内活动设置有配接盘，所述配接盘和导轨内壁滑动配合，所述辅助安装块设置在配接盘上，所述配接盘和滑动座连接。

4.根据权利要求2所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，所述传动结构包括气缸、导向座、驱动轴、滑杆以及滚珠，所述调位转臂通过驱动轴活动设置在机箱内，所述驱动轴内部空心且其内壁成型有螺旋槽，所述滑杆活动设置在机箱上，所述滑杆的一端滑动插设在驱动轴内，所述滚珠滑动嵌设在滑杆的外壁上且与螺旋槽滑动配合，所述机箱上设置有安装座，所述导向座数量为一组且对称设置在安装座上，所述滑杆和导向座滑动配合，所述气缸设置在安装座上且其活动端和滑杆连接，所述气缸与输送驱动组件连接，所述输送驱动组件工作时控制气缸伸缩。

5.根据权利要求4所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，所述输送驱动组件包括防护箱、充气结构以及动力输出结构，所述防护箱设置在运输支撑座上，所述充气结构数量与气缸的数量相同，所述充气结构设置在运输支撑座上且与气缸连接，所述动力输出结构设置在中间槽内且与充气结构连接，电池材料的载体经过动力输出结构时控制动力输出结构工作并为充气结构提供动力。

6.根据权利要求5所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，所述充气结构包括活塞杆以及充气筒，所述充气筒设置在防护箱上，所述充气筒和气缸连通，所述活塞杆活动设置在充气筒内且两者之间连接，所述活塞杆和动力输出结构连接。

7.根据权利要求6所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，所述动力输出结构包括监控抵触板、移动轮以及推臂，所述监控抵触板的一端和中间槽的内壁铰接，所述移动轮活动设置在监控抵触板的另一端，所述推臂活动连接在监控抵触板的另一端和活塞杆之间。

8.根据权利要求7所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，所述动力输出结构还包括监控件，设置在监控抵触板上且与喷头电性连接，用于控制喷头的启闭。

9.根据权利要求8所述的基于电池材料烧成的窑炉冷却装置，其特征在于，所述监控件包括收卷辊、移动座、红外线测距传感器以及连接带，所述移动座活动设置在监控抵触板上且两者之间通过弹性件连接，所述红外线测距传感器设置在监控抵触板上且位于移动座的移动路径上，所述收卷辊活动设置在监控抵触板上且与移动轮之间同轴连接，所述收卷辊上收卷有连接带，所述连接带的活动端和移动座连接，所述红外线测距传感器和移动座连接。

10.一种基于电池材料烧成的窑炉冷却方法，应用上述权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却方法具体步骤如下：

技术总结本发明涉及锂电池窑炉冷却技术领域，更具体地说，是一种基于电池材料烧成的窑炉冷却装置及其方法，包括机箱、支撑底座、运输支撑座、冷却箱、压缩机以及冷却座，所述冷却装置还包括控制中心、若干个运输辊、输送驱动组件以及辅助冷却组件，所述运输支撑座的中间位置设置有中间槽，若干个所述运输辊分为两组且相对中间槽对称设置在运输支撑座上，每组所述运输辊均匀设置在运输支撑座上，所述机箱内对称设置有一组导向侧板，所述导向侧板设置在运输辊的一侧；相对于传统的直接对机箱内部的空气进行降温，本装置采用动态冷却的方式，能够实现对电池材料的无死角冷却处理，提高了对电池材料的冷却效果。技术研发人员：铃木慎二,叶重慧,何桂全,叶翰奇,刘伟,甘雅怡,黄国坚,吴兆港受保护的技术使用者：佛山高砂工业窑炉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1