一种U型贴膜设备的制作方法

本发明涉及新能源，具体为一种u型贴膜设备。

背景技术：

1、为保障散热铝板的性能，使用时需要在散热铝板上贴附绝缘膜，绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜，这种薄膜应当具有很高的电阻率和击穿场强；

2、由于散热铝板形状为u型机构，三个面贴附同一张绝缘膜，并且精度要求高，不能有褶皱、气泡产生；在u型散热铝板上贴附绝缘膜，由于是新工艺，目前均为人员手工作业，使用时具有精度差、气泡多、工作强度大的缺陷，导致了传统的平面贴附工艺无法达成客户要求，鉴于此，本申请提出一种u型贴膜设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种u型贴膜设备，具备可实现自动作用，达到提升工作效率、精度、稳定性的作用等优点，解决了现有技术中的贴膜方式精度差、气泡多、工作强度大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种u型贴膜设备，包括机架和散热铝板产品，所述机架的顶部设置有贴膜调整机构；

3、所述贴膜调整机构包括固定连接于所述机架顶部的上机壳，所述机架的顶部设置有位于上机壳内侧的绝缘膜料匣机构、绝缘膜搬运机构、绝缘膜成型机构、绝缘膜整形贴合机构、绝缘膜低部贴附机构、产品运输机构、中转平台、撕膜机构；

4、所述机架顶部固定连接有y轴贴附移动模组，所述y轴贴附移动模组上安装有x轴贴附移动模组，所述绝缘膜低部贴附机构固定在x轴贴附移动模组上，所述机架顶部固定连接有位于中转平台上方的视觉矫正结构，所述上机壳的一侧固定连接有操作台和触摸屏。

5、进一步，所述绝缘膜料匣机构包括安装于所述机架顶部的固定基板，所述固定基板的底部安装有膜材提升模组，所述膜材提升模组的顶部设置有托板，所述托板的顶部固定连接有与固定基板滑动连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有膜材提升台；

6、所述固定基板的内部设置有y轴驱动连杆和x轴驱动连杆，所述固定基板的内部活动连接有分别与y轴驱动连杆和x轴驱动连杆连接的y方向膜材挡板和x方向膜材挡板，所述y轴驱动连杆和x轴驱动连杆顶部均安装有膜材尺寸调节把手，所述固定基板的顶部设置有膜材吹气分离结构和膜材提升到位检测。

7、进一步，所述绝缘膜搬运机构包括固定连接于所述机架顶部的安装架，所述安装架的顶部固定连接有机械手移位模组，所述机械手移位模组上固定连接有活动块，所述活动块的内部固定连接有取料抖片气缸，所述取料抖片气缸的输出端固定连接有吸附结构。

8、进一步，所述绝缘膜成型机构包括安装于所述机架顶部的成型基座，所述成型基座的顶部固定连接有成型冶具，所述成型冶具的顶部固定连接有产品定位辅助板，所述成型冶具的内部转动连接有负角度成型滑块，所述成型冶具的内部设置用于限制负角度成型滑块转动的成型角度限位块，所述成型冶具的内部设置有用于使负角度成型滑块转动后恢复原状的成型复位弹簧。

9、进一步，所述绝缘膜低部贴附机构包括安装在x轴贴附移动模组上的成型驱动模组，所述成型驱动模组上安装有成型x平行调节板，所述成型x平行调节板的底部铰接有膜材负角度调整冶具，所述成型x平行调节板上安装有用于调整膜材负角度调整冶具角度的y轴调节气缸，所述膜材负角度调整冶具上设置有覆压轮调节气缸，所述覆压轮调节气缸的输出端固定连接有膜材贴合辊覆压轮。

10、进一步，所述产品运输机构包括安装于所述机架顶部的搬运驱动模组，所述搬运驱动模组上安装有搬运冶具，所述搬运冶具上安装有产品夹紧气缸、产品定位气缸和产品锁紧气缸。

11、进一步，所述绝缘膜整形贴合机构包括固定连接于所述机架顶部的整形基座，所述整形基座上安装有升降导向滑轨，所述升降导向滑轨上滑动连接有导向滑块，所述升降导向滑轨上固定连接有用于调整导向滑块位置的整形z轴升降气缸，所述导向滑块上固定连接有整形控制气缸，所述整形控制气缸的输出端固定连接有行位块驱动斜块，所述行位块驱动斜块底部固定连接有整形行位块，所述整形行位块底部设置有压头。

12、进一步，所述撕膜机构包括固定连接于所述机架顶部的撕膜y轴，所述撕膜y轴上安装有撕膜x轴，所述撕膜x轴上安装有撕膜转架气缸，所述撕膜转架气缸输出端固定连接有撕膜w轴电机，所述撕膜w轴电机的输出端设置有撕膜夹子。

13、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

14、该u型贴膜设备，可用于新能源行业，当需要在u型散热铝板上贴附绝缘膜时，可自行实现u型散热铝板的绝缘膜贴附，从而替代人工作业，实现自动化完成所有动作流程，解决了手动贴附操作精度差、气泡多、稳定性差、效率低的缺点，有效提升装置工作效率和实用效果；且在贴膜时，可通过专用模具将绝缘膜折弯，对绝缘膜进行定型，还可通过滚轮将绝缘膜滚附至散热铝板底面，再通过整平机构，对绝缘膜侧边进行整平动作；从而方便保障贴膜品质，达到客户要求。

技术特征：

1.一种u型贴膜设备，包括机架（1）和散热铝板产品（16），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有贴膜调整机构；

2.根据权利要求1所述的一种u型贴膜设备，其特征在于：所述绝缘膜料匣机构（4）包括安装于所述机架（1）顶部的固定基板（410），所述固定基板（410）的底部安装有膜材提升模组（401），所述膜材提升模组（401）的顶部设置有托板（408），所述托板（408）的顶部固定连接有与固定基板（410）滑动连接的连接板（409），所述连接板（409）的顶部固定连接有膜材提升台（406）；

3.根据权利要求1所述的一种u型贴膜设备，其特征在于：所述绝缘膜搬运机构（5）包括固定连接于所述机架（1）顶部的安装架（501），所述安装架（501）的顶部固定连接有机械手移位模组（505），所述机械手移位模组（505）上固定连接有活动块（504），所述活动块（504）的内部固定连接有取料抖片气缸（502），所述取料抖片气缸（502）的输出端固定连接有吸附结构（503）。

4.根据权利要求1所述的一种u型贴膜设备，其特征在于：所述绝缘膜成型机构（6）包括安装于所述机架（1）顶部的成型基座（601），所述成型基座（601）的顶部固定连接有成型冶具（603），所述成型冶具（603）的顶部固定连接有产品定位辅助板（604），所述成型冶具（603）的内部转动连接有负角度成型滑块（606），所述成型冶具（603）的内部设置用于限制负角度成型滑块（606）转动的成型角度限位块（607），所述成型冶具（603）的内部设置有用于使负角度成型滑块（606）转动后恢复原状的成型复位弹簧（602）。

5.根据权利要求1所述的一种u型贴膜设备，其特征在于：所述绝缘膜低部贴附机构（9）包括安装在x轴贴附移动模组（15）上的成型驱动模组（901），所述成型驱动模组（901）上安装有成型x平行调节板（903），所述成型x平行调节板（903）的底部铰接有膜材负角度调整冶具（908），所述成型x平行调节板（903）上安装有用于调整膜材负角度调整冶具（908）角度的y轴调节气缸（905），所述膜材负角度调整冶具（908）上设置有覆压轮调节气缸（906），所述覆压轮调节气缸（906）的输出端固定连接有膜材贴合辊覆压轮（907）。

6.根据权利要求1所述的一种u型贴膜设备，其特征在于：所述产品运输机构（10）包括安装于所述机架（1）顶部的搬运驱动模组（1001），所述搬运驱动模组（1001）上安装有搬运冶具（1002），所述搬运冶具（1002）上安装有产品夹紧气缸（1004）、产品定位气缸（1005）和产品锁紧气缸（1006）。

7.根据权利要求1所述的一种u型贴膜设备，其特征在于：所述绝缘膜整形贴合机构（7）包括固定连接于所述机架（1）顶部的整形基座（701），所述整形基座（701）上安装有升降导向滑轨（702），所述升降导向滑轨（702）上滑动连接有导向滑块（705），所述升降导向滑轨（702）上固定连接有用于调整导向滑块（705）位置的整形z轴升降气缸（703），所述导向滑块（705）上固定连接有整形控制气缸（704），所述整形控制气缸（704）的输出端固定连接有行位块驱动斜块（708），所述行位块驱动斜块（708）底部固定连接有整形行位块（706），所述整形行位块（706）底部设置有压头（707）。

8.根据权利要求1所述的一种u型贴膜设备，其特征在于：所述撕膜机构（12）包括固定连接于所述机架（1）顶部的撕膜y轴（1202），所述撕膜y轴（1202）上安装有撕膜x轴（1201），所述撕膜x轴（1201）上安装有撕膜转架气缸（1205），所述撕膜转架气缸（1205）输出端固定连接有撕膜w轴电机（1204），所述撕膜w轴电机（1204）的输出端设置有撕膜夹子（1203）。

技术总结本发明涉及一种U型贴膜设备，属于新能源技术领域，包括机架和散热铝板产品，所述机架的顶部设置有贴膜调整机构，所述贴膜调整机构包括固定连接于所述机架顶部的上机壳，所述机架的顶部设置有位于上机壳内侧的绝缘膜料匣机构、绝缘膜搬运机构、绝缘膜成型机构。该U型贴膜设备，当需要在U型散热铝板上贴附绝缘膜时，可自行实现U型散热铝板的绝缘膜贴附，从而替代人工作业，实现自动化完成所有动作流程，有效提升了装置工作效率和实用效果；且在贴膜时，可通过专用模具将绝缘膜折弯，对绝缘膜进行定型，还可通过滚轮将绝缘膜滚附至散热铝板底面，再通过整平机构，对绝缘膜侧边进行整平动作；从而方便保障贴膜品质，达到客户要求。技术研发人员：王昌华,方冰霜,侯宁先,侯嘉龙受保护的技术使用者：深圳市三钻科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1