上料架装置的制作方法

本申请涉及转印，具体涉及一种上料架装置。

背景技术：

1、在转印行业中，所需转印的工件越来越多，不同规格工件的尺寸和外观存在差异。对于转印装置的自动上料结构的兼容性要求越来越高，以便于自动上料结构能够对多种规格的工件进行传输。与此同时，为了提高传输效率现有技术中通过将工件码垛后进行运输

2、但是，受工件材质和外形的影响，码垛后的工件弯折性很差，在上料过程中改变运动方向不方便，虽然对一种尺寸的工件能够对应转印设备的进料口，但若将需要传输的工件更换为另一种尺寸的工件，工件容易堵塞在转印设备的进料口，需要进行调整传输通道及进料口的位置以保证传输顺畅。上述方式更换不同规格工件时所花费的时间较长。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

2、本申请提供了一种上料架装置，包括：

3、上料组件，上料组件用以将工件沿第一直线方向自下而上传输；

4、传输组件，传输组件设于上料组件的一侧，且传输组件靠近上料组件的下游端设置，传输组件用以将工件沿第二直线方向传输，传输组件的下游端具有顶推工位；

5、顶推组件，顶推组件位于上料组件的上方，顶推组件用以将传输至上料组件下游端处的工件推动至传输组件；以及

6、翻转组件，翻转组件设置在传输组件的下游端处，翻转组件包括推料单元、翻料单元及导向通道，推料单元和翻料单元分设在顶推工位的两侧，导向通道固定在传输组件设有翻料单元的一侧，导向通道的导向方向相对于第二直线方向倾斜；

7、其中，翻料单元包括料斗和顶杆，顶杆能够带动料斗转动，使得料斗相对于第二直线方向倾斜，使得料斗对准导向通道的入料口。

8、在其中一种实施方式中，翻料单元还包括升降架，料斗枢接在升降架的顶部，在顶杆的驱使下，料斗绕料斗与升降架的枢接座转动。

9、在其中一种实施方式中，料斗相对于第二直线方向倾斜的角度等于导向通道的导向方向相对于第二直线方向倾斜的角度。

10、在其中一种实施方式中，料斗上承接工件的面呈v形。

11、在其中一种实施方式中，料斗上承接工件的v形面不高于传输组件上承接工件的传输面。

12、在其中一种实施方式中，传输组件包括输送带、第一止挡单元、第二止挡单元和升降单元；

13、第一止挡单元和第二止挡单元分设在输送带的两侧，且第一止挡单元和第二止挡单元与输送带枢接设置；

14、升降单元与第一止挡单元、第二止挡单元传动连接，在升降单元的驱使下，第一止挡单元和第二止挡单元相对转动，使得第一止挡单元、第二止挡单元上的限位杆限位输送带上传输的工件。

15、在其中一种实施方式中，升降单元包括丝杆和抬升板，抬升板连接在抬升板的中段上；

16、抬升板的两端分别通过连杆与第一止挡单元、第二止挡单元连接。

17、在其中一种实施方式中，第一止挡单元包括一体式结合的左限位杆和第一延伸杆，左限位杆与第一延伸杆的结合处通过转轴可转动连接在输送带的一侧。

18、在其中一种实施方式中，第二止挡单元包括一体式结合的第一右限位杆、第二右限位杆和第二延伸杆；

19、第一右限位杆和第二右限位杆结合在第二延伸杆的同一端上，且第一右限位杆相对第二右限位杆倾斜，第一右限位杆与第二右限位杆形成锐角夹角。

20、在其中一种实施方式中，上料组件包括传输单元、动力单元和调节单元；

21、传输单元包括传输带、第一挡板和承接座，承接座与传输带可拆卸连接设置，在传输带的带动下承接座自下而上转移，承接座具有v形的装载面，装载面用以装载工件；

22、第一挡板位于承接座相邻装载面的一侧，第一挡板上接触工件的止挡面与承接座所经过的平面呈平行设置；

23、动力单元与调节单元传动连接，在动力单元的驱使下，调节单元带动第一挡板，以调节第一挡板与承接座的间距。

24、本申请至少具有以下有益效果：

25、在本申请中，通过上料组件将工件抬升，使得工件获得重力势能，经由传输组件将工件传输到导向通道，工件顺着导向通道滑落利用重力势能保证工件能够装载至后续转印设备内。而在传输组件和导向通道之间设置翻转单元，以使得工件对准导向通道的入料口，避免工件弯折保证传输通畅。

技术特征：

1.一种上料架装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的上料架装置，其特征在于，所述翻料单元(44)还包括升降架(441)，所述料斗(444)枢接在所述升降架(441)的顶部，在所述顶杆(443)的驱使下，所述料斗(444)绕所述料斗(444)与所述升降架(441)的枢接座(442)转动。

3.根据权利要求1或2所述的上料架装置，其特征在于，所述料斗(444)相对于所述第二直线方向倾斜的角度等于所述导向通道(47)的导向方向相对于所述第二直线方向倾斜的角度。

4.根据权利要求1或2所述的上料架装置，其特征在于，所述料斗(444)上承接工件的面呈v形。

5.根据权利要求4所述的上料架装置，其特征在于，所述料斗(444)上承接工件的v形面不高于所述传输组件(3)上承接工件的传输面。

6.根据权利要求1所述的上料架装置，其特征在于，所述传输组件(3)包括输送带(31)、第一止挡单元(32)、第二止挡单元(33)和升降单元(34)；

7.根据权利要求6项所述的上料架装置，其特征在于，所述升降单元(34)包括丝杆(341)和抬升板(342)，所述抬升板(342)连接在所述抬升板(342)的中段上；

8.根据权利要求6或7所述的上料架装置，其特征在于，所述第一止挡单元(32)包括一体式结合的左限位杆(321)和第一延伸杆(322)，所述左限位杆(321)与所述第一延伸杆(322)的结合处通过转轴(311)可转动连接在所述输送带(31)的一侧。

9.根据权利要求6或7所述的上料架装置，其特征在于，所述第二止挡单元(33)包括一体式结合的第一右限位杆(331)、第二右限位杆(332)和第二延伸杆(333)；

10.根据权利要求1所述的上料架装置，其特征在于，所述上料组件(1)包括传输单元(12)、动力单元(13)和调节单元(14)；

技术总结本申请涉及一种上料架装置，包括：上料组件，上料组件用以传输工件；传输组件，传输组件设于上料组件的一侧，传输组件靠近上料组件的下游端，传输组件用以将工件沿第二直线方向传输，传输组件的下游端具有顶推工位；顶推组件，顶推组件位于上料组件的上方，顶推组件用以将工件从上料组件推至传输组件；翻转组件，翻转组件设置在传输组件的下游端处，翻转组件包括推料单元、翻料单元及导向通道，推料单元和翻料单元分设在顶推工位的两侧，导向通道固定在传输组件设有翻料单元的一侧，导向通道的导向方向相对于第二直线方向倾斜；其中，翻料单元包括料斗和顶杆，顶杆能够带动料斗转动，使得料斗相对于第二直线方向倾斜，使得料斗对准导向通道。技术研发人员：王福振,肖治国受保护的技术使用者：苏州全彩机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1