一种纸板自动生产线及瓦楞纸上料装置的制作方法

本技术涉及纸板生产的，尤其是涉及一种纸板自动生产线及瓦楞纸上料装置。

背景技术：

1、纸板，即一种相对较厚、坚硬的纸制品，通常是由多层纸或纸浆压制而成，具有比普通纸更高的强度、刚性和耐用性。纸板常用于各种包装、印刷、建筑和其他工业应用中。

2、其中，瓦楞纸板为较为常见的纸板产品，因其具有较高的抗压强度和良好的缓冲性能，因此广泛用于制作纸箱、纸托盘等包装产品。

3、现有的，生产瓦楞纸板的过程中，为提高瓦楞纸板的厚度以提高其结构强度，同时提升美观度，通常会于瓦楞纸的表面贴附一层盖纸。盖纸于瓦楞纸表面贴附的过程中，先在瓦楞纸表面上胶，再将盖纸贴附于瓦楞纸的表面形成瓦楞纸板，接着对瓦楞纸板进行压合即可得到所需的瓦楞纸板产品。

4、由于上述瓦楞纸板的生产工艺较为繁琐，且最终瓦楞纸板产品的质量与生产过程息息相关。因此，现有的瓦楞纸板的生产工艺在生产效率以及产品质量上均仍具有较大的提升空间。

技术实现思路

1、本技术提供一种纸板自动生产线及瓦楞纸上料装置，能够有效提高瓦楞纸板的生产效率，同时能够有效提高瓦楞纸板产品的质量。

2、一方面，本技术提供一种纸板自动生产线，采用如下的技术方案：

3、一种纸板自动生产线，包括机体、瓦楞纸上料装置、盖纸上料装置、运输装置、上胶装置、第一压合装置、第二压合装置以及翻转叠料装置；

4、所述运输装置设置于所述机体上，所述瓦楞纸上料装置、所述上胶装置、所述第一压合装置以及所述第二压合装置沿所述运输装置的运输方向依次设置于所述机体上，且位于所述运输装置的上方；所述盖纸上料装置设置于所述瓦楞纸上料装置的上方，且所述翻转叠料装置设置于所述运输装置出料端的一侧；

5、所述瓦楞纸上料装置的出料口位于所述上胶装置背离所述第一压合装置的一侧，所述盖纸上料装置的出料口位于所述上胶装置与所述第一压合装置之间，且从所述盖纸上料装置出料的盖纸能够贴附于由所述运输装置运输至所述上胶装置与所述第一压合装置之间的瓦楞纸表面；

6、所述运输装置将瓦楞纸板出料后于所述翻转叠料装置上叠料，且所述翻转叠料装置能够控制若干叠料后的所述瓦楞纸板翻转后于其他叠料后的所述瓦楞纸板叠料。

7、通过采用上述技术方案，能够使瓦楞纸和盖纸一一对应，将盖纸以较高的精度贴附于瓦楞纸上胶后的表面，再通过两次压合提高盖纸与瓦楞纸之间的粘附效果，从而能够得到更高质量的瓦楞纸板，同时能够有效提高瓦楞纸板的生产效率；最后能够使瓦楞纸板产品以多个瓦楞纸板为一组正反翻转叠放，能够有效降低瓦楞纸板因同一面长时间受压导致纸面坍塌的概率，从而能够进一步有效提高瓦楞纸板产品的质量。

8、另一方面，本技术还提供一种瓦楞纸上料装置，采用如下的技术方案：

9、一种瓦楞纸上料装置，应用于上述的一种纸板自动生产线上，包括送料组件以及堆料组件；所述机体于所述瓦楞纸上料装置所在的位置具有供所述瓦楞纸叠料放置的平台，所述送料组件设置于所述平台上，且所述堆料组件设置于所述平台上方；

10、所述送料组件包括多个滚轮以及若干第一驱动件，所述滚轮与所述平台转动连接，所述滚轮的转动轴线与所述送料组件的送料方向垂直，且所述滚轮的顶部露出于所述平台的上方；所述第一驱动件设置于所述平台上，且所述第一驱动件能够控制多个所述滚轮转动；

11、所述堆料组件包括挡板以及两个侧板；所述挡板竖直设置于所述平台的上方，且与所述平台之间形成供单个所述瓦楞纸通过的出料口；两所述侧板分别竖直设置于所述挡板的两侧，两所述侧板之间形成堆料空间，所述堆料空间位于所述挡板背离所述上胶装置的一侧且位于多个所述滚轮的上方。

12、通过采用上述技术方案，能够方便工作人员将多个瓦楞纸堆料于堆料空间中，由送料组件配合盖纸上料装置将位于底部的瓦楞纸逐个送出，从而既能够有效提高瓦楞纸板的生产效率，也能够有效提高瓦楞纸板产品的质量。

13、可选的，所述侧板的顶部具有导向部，所述导向部朝远离所述堆料空间的方向向外倾斜，且所述导向部的顶部为倾斜上端。

14、通过采用上述技术方案，能够方便工作人员将多个瓦楞纸堆料于堆料空间中，降低工作人员于瓦楞纸上料装置上完成瓦楞纸的上料的操作难度。

15、可选的，还包括第一整理组件，所述第一整理组件设置于所述侧板的上方；所述第一整理组件包括两个抵接板以及两个第二驱动件；

16、两所述抵接板与两所述侧板一一对应，所述抵接板竖直设置于对应所述侧板的上方，且能够沿垂直于送料方向的方向相对于所述侧板活动；两所述第二驱动件与两所述抵接板一一对应，且能够驱使对应的所述抵接板活动。

17、通过采用上述技术方案，第一整理组件能够对堆料空间中堆料的多个瓦楞纸沿垂直于进料方向的方向进行整理居中，使堆料空间中的多个瓦楞纸能够随着底部瓦楞纸的出料而顺利向下移动，降低瓦楞纸于堆料空间中卡住影响后续瓦楞纸上料的概率。

18、可选的，还包括第二整理组件，所述第二整理组件设置于所述堆料空间背离所述挡板的一侧；

19、所述第二整理组件包括按压板以及第三驱动件，所述按压板竖直设置于所述堆料空间背离所述挡板的一侧，且所述第三驱动件能够驱使按压板相对于所述挡板沿进料方向活动；

20、所述按压板的底部与所述平台之间存在间距，且间距不大于两个所述瓦楞纸的厚度。

21、通过采用上述技术方案，第二整理组件能够对堆料空间中堆料的多个瓦楞纸沿进料方向的方向进行整理居中，进一步保证堆料空间中的多个瓦楞纸能够随着底部瓦楞纸的出料而顺利向下移动，从而能够进一步降低瓦楞纸于堆料空间中卡住影响后续瓦楞纸上料的概率。

22、可选的，所述第一驱动件与所述第三驱动件信号连接，所述第三驱动件驱使所述按压板活动至与所述堆料空间中的多个所述瓦楞纸相抵时，所述第一驱动件驱使多个所述滚轮同步转动，驱使位于所述堆料空间底部的一个所述瓦楞纸移动通过所述出料口。

23、通过采用上述技术方案，使送料组件在将位于堆料空间底部的瓦楞纸送出时，第二整理组件能够使位于被送出的瓦楞纸上方的多个瓦楞纸于按压板与挡板之间夹紧定位，减小上方多个瓦楞纸对底部瓦楞纸的作用力，从而能够减小底部瓦楞纸送料过程中受到的阻力，同时能够降低底部瓦楞纸因上方瓦楞纸对其施加的作用力导致其送料过程中出现变形、破损的概率，进而能够进一步提高瓦楞纸上料后的质量。

24、可选的，所述送料组件还包括挡料板以及第四驱动件，所述挡料板与所述平台活动连接，所述第四驱动件设置于所述平台上，且能够控制所述挡料板活动；所述挡料板活动的过程中，所述挡料板能够进出所述出料口；

25、所述第四驱动件与所述第一驱动件信号连接，所述第一驱动件驱使所述滚轮转动时，所述第四驱动件驱使所述挡料板离开所述出料口。

26、通过采用上述技术方案，挡料板能够提高位于堆料空间底部的瓦楞纸的位置稳定性，降低位于堆料空间底部的瓦楞纸在未送料时受外力影响沿送料方向发生位移，最终影响盖纸与瓦楞纸表面贴附的位置准确度的概率。

27、可选的，所述送料组件还包括活动座以及第五驱动件；

28、所述活动座与所述平台活动连接且靠近所述出料口，所述第五驱动件设置于所述平台上且能够驱使所述活动座活动；

29、靠近所述出料口的多个所述滚轮与所述活动座转动连接，所述活动座的活动方向与所述滚轮的转动轴线垂直；

30、所述活动座朝靠近所述堆料空间的方向活动至极限位置时，所述活动座上的所述滚轮与其他所述滚轮沿水平方向对齐；所述活动座朝远离所述堆料空间的方向活动至极限位置时，所述活动座上的所述滚轮的位置低于其他所述滚轮的位置。

31、通过采用上述技术方案，能够控制位于堆料空间底部的瓦楞纸送料时的位置状态，以倾斜向下的位置状态能够便于瓦楞纸通过出料口送出。

32、可选的，所述第五驱动件与所述第三驱动件信号连接，所述第三驱动件驱使所述按压板活动至与所述堆料空间中的多个所述瓦楞纸相抵时，所述第五驱动件驱使所述活动座朝远离所述堆料空间的方向活动至极限位置。

33、通过采用上述技术方案，瓦楞纸未送料时，下方的多个滚轮能够对堆料空间中的多个瓦楞纸其支撑作用，使瓦楞纸以水平的位置状态放置，以保证瓦楞纸于堆料空间中的质量；瓦楞纸送料时，底部的瓦楞纸能够以倾斜向下的位置状态送出，且其上方的多个瓦楞纸能够被夹紧定位，从而既能够方便瓦楞纸送料，又能够进一步降低瓦楞纸送料过程中变形、破损的概率。

34、可选的，所述滚轮的表面具有多个防滑条纹，且所述防滑条纹的长度轨迹与所述滚轮的转动轴线垂直。

35、通过采用上述技术方案，能够提高滚轮与瓦楞纸之间的摩擦力，降低瓦楞纸送料过程中与滚轮之间发生打滑的概率，同时能够降低瓦楞纸在送料过程中沿垂直于送料方向的方向发生位移的概率，从而能够提高瓦楞纸的上料效果。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

37、1.能够以更加智能自动化的方式实现瓦楞纸板的加工，从而能够有效提高瓦楞纸板的生产效率；同时能够提高盖纸与瓦楞纸的贴附效果，进而能够有效提高瓦楞纸板产品的质量；

38、2.能够保证瓦楞纸板堆叠过程中的质量，降低瓦楞纸板因同一面长时间受压导致纸面坍塌的概率；

39、3.能够方便工作人员对瓦楞纸上料装置进行上料，同时能够方便瓦楞纸上料装置配合盖纸上料装置完成上料；

40、4.能够使待上料的多个瓦楞纸于瓦楞纸上料装置中整齐堆料，从而能够有效提高上料后的瓦楞纸的位置精度，进而能够进一步提高盖纸与瓦楞纸的贴附效果；

41、5.能够降低瓦楞纸在送料过程中出现打滑、偏移现象的概率，同时能够降低瓦楞纸在送料过程中变形、破损的概率，从而能够有效保证瓦楞纸的上料效果以及上料后的瓦楞纸的质量。