一种贴片加工PCB电路板自动上料装置的制作方法

本技术涉及电路板生产，尤其涉及一种贴片加工pcb电路板自动上料装置。

背景技术：

1、电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板是现代电子设备中必不可少的配件，凡是电子设备，无论是大型机械或是个人电脑、通信基站或手机、家用电器或电子玩具均会用到电路板，电路板在生产过程中需要经过多次加工，在电路板经过一个加工工序后，需要通过上料装置将电路板运输至下一个加工工序。

2、中国专利公开了一种电路板上料装置(授权公告号cn214526784u)，涉及一种电路板上料装置，包括机架、运输电路板的运输机构、取走电路板的上料机构及调整电路板位置的调整机构，所述调整机构包括连接于机架的推动气缸、固定于推动气缸的活塞杆的推板及对电路板定位的定位板，所述推板与定位板的长度方向平行于运输机构移动电路板的移动方向，电路板位于所述推板与定位板之间，本申请具有运输机构将电路板移动至推板处时，推动气缸活塞杆伸出从而使推板推动电路板，电路板抵接于定位板，由此调整电路板位置，使电路板精准地移动至预设位置，并通过上料机构将电路板取走，提升上料机构取走电路板的准确率，减少宕机情况发生，提高生产效率的效果。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：市面上现有的上料装置需要人工上料导致便捷度不高，会出现上料过程不够连贯，运输不稳定，会导致电路板在不连贯的运输过程中出现掉落，使电路板受到损伤，影响工作人员的使用，降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在电路板在不连贯运输过程中出现掉落的缺点，为此我们提出一种贴片加工pcb电路板自动上料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴片加工pcb电路板自动上料装置，包括工作台面，所述工作台面底端的表面固定连接有支撑腿，所述工作台面后端的表面固定连接有加工装置，所述工作台面顶端的表面滑动连接有牵引杆，所述牵引杆的数量为两个且表面均匀排列牵引板，所述牵引板的表面放置有电路板主体，所述牵引杆顶端的表面安装有气泵，所述工作台面底端的相向面安装有放置板，所述放置板的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有传送装置，所述传送装置两侧的表面转动连接有转动轴，所述放置板右侧的表面固定连接有电机，所述电机的表面与转动轴的表面呈转动连接。

3、优选的，所述工作台面的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块后端的表面牵引杆呈固定连接。

4、优选的，所述牵引杆的表面滑动连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的底端与工作台面呈固定连接。

5、优选的，所述工作台面的表面开设有移动槽，所述移动槽内部的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块两侧的表面与移动槽两侧的表面呈滑动连接，所述限位块顶端的表面固定连接有推动杆，所述推动杆的表面固定连接有拉手。

6、优选的，所述限位杆的表面滑动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与限位块后端的表面呈固定连接。

7、优选的，所述移动槽的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前端的表面与限位块两侧的表面呈固定连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型中，当工作人员需要对电路板主体进行加工时，将电机进行启动，带动传送装置进行转动，将需要加工的电路板主体进行放置在传送装置上，使电路板主体进行向前移动，到牵引板上，这时气泵进行启动，带动牵引杆进行移动，带动牵引板进行向上移动，达到使电路板主体进行自动上料。

10、本实用新型中，当工作人员需要将电路板主体移动到加工装置的位置时，将拉手进行推动，产生推力带动推动杆进行向前移动，抵住电路板主体同时带动电路板主体进行向前移动，到加工装置的位置时，停止推动拉手，达到电路板主体的便捷移动。

技术特征：

1.一种贴片加工pcb电路板自动上料装置，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)底端的表面固定连接有支撑腿(2)，所述工作台面(1)后端的表面固定连接有加工装置(3)，所述工作台面(1)顶端的表面滑动连接有牵引杆(4)，所述牵引杆(4)的数量为两个且表面均匀排列牵引板(5)，所述牵引板(5)的表面放置有电路板主体(6)，所述牵引杆(4)顶端的表面安装有气泵(7)，所述工作台面(1)底端的相向面安装有放置板(8)，所述放置板(8)的表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的表面转动连接有传送装置(10)，所述传送装置(10)两侧的表面转动连接有转动轴(11)，所述放置板(8)右侧的表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的表面与转动轴(11)的表面呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴片加工pcb电路板自动上料装置，其特征在于：所述工作台面(1)的表面开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内部的表面滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)后端的表面牵引杆(4)呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴片加工pcb电路板自动上料装置，其特征在于：所述牵引杆(4)的表面滑动连接有弹力弹簧(13)，所述弹力弹簧(13)的底端与工作台面(1)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种贴片加工pcb电路板自动上料装置，其特征在于：所述工作台面(1)的表面开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内部的表面固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的表面滑动连接有限位块(18)，所述限位块(18)两侧的表面与移动槽(16)两侧的表面呈滑动连接，所述限位块(18)顶端的表面固定连接有推动杆(20)，所述推动杆(20)的表面固定连接有拉手(21)。

5.根据权利要求4所述的一种贴片加工pcb电路板自动上料装置，其特征在于：所述限位杆(17)的表面滑动连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的前端与限位块(18)后端的表面呈固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种贴片加工pcb电路板自动上料装置，其特征在于：所述移动槽(16)的表面开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内部的表面滑动连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)前端的表面与限位块(18)两侧的表面呈固定连接。

技术总结本技术涉及电路板生产技术领域，且公开了一种贴片加工PCB电路板自动上料装置。包括工作台面，工作台面顶端的表面滑动连接有牵引杆，牵引杆顶端的表面安装有气泵，工作台面底端的相向面安装有放置板，放置板的表面固定连接有固定板，固定板的表面转动连接有传送装置，放置板右侧的表面固定连接有电机，电机的表面与转动轴的表面呈转动连接，当工作人员需要对电路板进行加工时，将电机进行启动，带动传送装置进行转动，将需要加工的电路板进行放置在传送装置上，使电路板进行向前移动，到牵引板上，这时气泵进行启动，带动牵引杆进行移动，带动牵引板进行向上移动，从而达到使电路板进行自动上料。技术研发人员：张家祥受保护的技术使用者：深圳市顺新安电子有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/29