一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯的制作方法

本发明涉及连铸，尤其涉及一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯。

背景技术：

1、近年来，连铸技术发展的实践表明，连铸中间罐中设置电磁感应加热装置，在浇铸过程中对钢水进行温度补偿是一种非常理想手段，实现了连铸恒温浇铸的同时，还能在净化钢水、有效去除非金属夹杂物。

2、随着连铸技术的进步，目前国内、国外的感应加热在连铸机领域仅应用于小容量连铸中间罐上，其主要原因是由于中间罐重量小，可以选用中部绝缘法兰的形式进行设计制作，而对于大断面板坯连铸机中间罐重量普遍在120t以上，绝缘法兰和连接螺栓无法承受，而普通的“□”形感应铁芯无法完全闭合磁场，有15～20％漏磁，必须使用中间罐分段绝缘的技术方案，由于中部绝缘垫层和连接螺栓的机械强度不足，大容量中间罐无法应用感应加热技术，这是连铸生产精品化、特优化趋势不能允许的。

3、因此，随着对铸坯品质越来越高的要求，大容量中间罐应用感应加热逐渐成为一种市场需求。开发一种能够完全闭合磁场，无需中间罐分段绝缘的感应加热装置势在必行。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明公开了一种适用于大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，实现了可完整闭合磁场、高功率、高效率的电磁感应加热装置，解决了大容量中间罐采用电磁感应加热装置需分段绝缘适应性不强的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，包括由导磁铁轭组成的导磁铁轭体，所述导磁铁轭体包括设置于四周的环形封闭的导磁外体及设置于中间的导磁中间柱，所述导磁中间柱两端分别与导磁外体固定连接，所述导磁中间柱将导磁铁轭体分为左右两个闭环，所述导磁中间柱外套设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈在两个闭环上产生两个反向磁场。

4、作为本发明进一步的方案：所述导磁铁轭体包括上部导磁铁轭及下部导磁铁轭，所述上部导磁铁轭为m型，所述下部导磁铁轭为一字型，所述上部导磁铁轭与下部导磁铁轭连通固定设置，所述上部导磁铁轭中间为所述导磁中间柱。

5、作为本发明进一步的方案：所述导磁铁轭体上部罩设有隔热冷却风罩。

6、作为本发明进一步的方案：所述隔热冷却风罩内固定设有电源铜排，所述电源铜排一端与外部励磁电源连接，所述电源铜排另一端与所述电磁感应线圈连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述隔热冷却风罩上设有多个绝缘吊柱，所述绝缘吊柱一端与所述隔热冷却风罩固定连接，所述绝缘吊柱另一端与所述导磁铁轭体固定连接，所述隔热冷却风罩通过所述绝缘吊柱将所述导磁铁轭体吊装。

8、作为本发明进一步的方案：所述导磁铁轭由多层硅钢片垫制而成，采用螺栓紧固，每层硅钢片之间设有绝缘涂层。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

10、1、本大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，电磁感应线圈在两个闭环上产生两个反向的环形磁场，环形磁场被完全束缚在导磁铁轭中形成完全闭合磁场，铁轭的外侧没有漏磁，感应铁芯在中间罐内部工作时候，中间罐本体钢壳上无感生电流，无需绝缘材料将其分为两半，其起吊强度、包体静置强度、生产冲击强度可得到充分保证，避开了因本体结构而引起的隐患，解决了现有感应加热中间罐绝缘机械强度不够的问题，极大提高了系统运行的安全性，此电磁感应加热铁芯适用于大容量中间罐生产需求，适应了连铸生产精品化、特优化发展趋势，提高了连铸生产效率。

11、2、导磁铁轭体包括上部导磁铁轭及下部导磁铁轭，上部导磁铁轭为m型，下部导磁铁轭为一字型，上部导磁铁轭与下部导磁铁轭连通固定设置，上部导磁铁轭中间为导磁中间柱，m型上部导磁铁轭与一字型下部导磁铁轭组成导磁外体及导磁中间柱，此种组装结构，加工方便，结构简单，组装高效，结构稳定性强。

技术特征：

1.一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，特征在于：包括由导磁铁轭组成的导磁铁轭体(1)，所述导磁铁轭体(1)包括设置于四周的环形封闭的导磁外体(11)及设置于中间的导磁中间柱(12)，所述导磁中间柱(12)两端分别与导磁外体(11)固定连接，所述导磁中间柱(12)将导磁铁轭体(1)分为左右两个闭环，所述导磁中间柱(12)外套设有电磁感应线圈(2)，所述电磁感应线圈(2)在两个闭环上产生两个反向磁场。

2.根据权利要求1所述的一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，其特征在于：所述导磁铁轭体(1)包括上部导磁铁轭(13)及下部导磁铁轭(14)，所述上部导磁铁轭(13)为m型，所述下部导磁铁轭(14)为一字型，所述上部导磁铁轭(13)与下部导磁铁轭(14)连通固定设置，所述上部导磁铁轭(13)中间为所述导磁中间柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，其特征在于：所述导磁铁轭体(1)上部罩设有隔热冷却风罩(3)。

4.根据权利要求3所述的一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，其特征在于：所述隔热冷却风罩(3)内固定设有电源铜排(4)，所述电源铜排(4)一端与外部励磁电源连接，所述电源铜排(4)另一端与所述电磁感应线圈(2)连接。

5.根据权利要求3所述的一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，其特征在于：所述隔热冷却风罩(3)上设有多个绝缘吊柱(5)，所述绝缘吊柱(5)一端与所述隔热冷却风罩(3)固定连接，所述绝缘吊柱(5)另一端与所述导磁铁轭体(1)固定连接，所述隔热冷却风罩(3)通过所述绝缘吊柱(5)将所述导磁铁轭体(1)吊装。

6.根据权利要求1所述的一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，其特征在于：所述导磁铁轭由多层硅钢片垫制而成，采用螺栓紧固，每层硅钢片之间设有绝缘涂层。

技术总结本发明公开了一种大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，本大容量中间罐应用的电磁感应加热铁芯，电磁感应线圈在两个闭环上产生两个反向的环形磁场，环形磁场被完全束缚在导磁铁轭中形成完全闭合磁场，铁轭的外侧没有漏磁，感应铁芯在中间罐内部工作时候，中间罐本体钢壳上无感生电流，无需绝缘材料将其分为两半，其起吊强度、包体静置强度、生产冲击强度可得到充分保证，避开了因本体结构而引起的隐患，解决了现有感应加热中间罐绝缘机械强度不够的问题，极大提高了系统运行的安全性，此电磁感应加热铁芯适用于大容量中间罐生产需求，适应了连铸生产精品化、特优化发展趋势，提高了连铸生产效率。技术研发人员：陈骥,程煌,徐冰,朱里云,杨健鹏受保护的技术使用者：振东冶金科技江苏有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29