一种自动上料的烟花混合装药设备的制作方法

本技术涉及烟花混合装药，具体是一种自动上料的烟花混合装药设备。

背景技术：

1、烟花爆竹主要用于各种庆典和节日，例如过年、婚礼、乔迁等场合，而现在的烟花爆竹在生产加工时，需要向烟花筒中定量装药，现有的一般是通过人工手动来装填，但是装填效率较低、人工成本高，而且无法实现定量，影响烟花爆竹的生产质量。比如专利公告号为cn213455161u的专利中记载的一种组合烟花生产的装药料机，其中记载的方案通过观察控制伺服电缸来控制下药管底部管口露出的时间，进而控制下药的量，使每个内筒内装入的火药量都为定量，同时该装置可一次性对多个内筒进行装药大大提高了工作效率。但该案例中的方案无法自动上料，需要人工将混料导入进料斗，人工劳动强度大，在进行定量装药时需要依靠伺服电机控制下药管口露出的时间来控制下药的定量，对定量的控制不便。

2、基于此，现在提供一种自动上料的烟花混合装药设备，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料的烟花混合装药设备，以解决背景技术中无法自动上料和定量控制不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动上料的烟花混合装药设备，包括箱体，所述箱体底面固定连接有安装架，所述箱体内部通过支撑板安装有装药罐，所述装药罐顶面设有进料口，所述箱体的后侧设置有与进料口固定连接的上料机构，所述上料机构用于自动输送物料，所述装药罐的底面固定连接有自动定量下料的下料机构，所述箱体的右侧设有用于对箱体进行降温的冷却机构。

4、优选的，所述上料机构包括放置在地面的储料箱，所述储料箱与倾斜放置的输送箱固定连接，所述输送箱位于储料箱内的一端设有第一料口，所述输送箱远离储料箱的另一端设置有第二料口，所述第二料口通过圆筒与进料口固定连接，所述输送箱内部通过轴承安装有绞龙，所述绞龙的一端与第一电机的输出端固定连接。

5、优选的，所述下料机构包括固定连接于装药罐底面中间位置的下料管，所述下料管位置处设有定量组件，所述装药罐内部顶面中间位置处固定连接有搅拌组件，所述下料管下方固定连接有与箱体底面固定连接的移动组件。

6、优选的，所述定量组件包括与下料管滑动连接的第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板左右对称、上下交错设置，所述第一挡料板和第二挡料板相对的一侧设有三角形的开口槽，所述第一挡料板和第二挡料板相背的一侧均与第一电动推杆的输出端固定连接，两个所述第一电动推杆相背的一侧分别与箱体左右侧壁固定连接，所述下料管底面固定连接有延伸板，所述延伸板右侧与箱体固定连接，所述延伸板与下料管连接处设有与之对应的圆形开口，所述延伸板内部设有空心腔，所述空心腔与推动块滑动连接，所述推动块右侧设有拉簧和凸轮，所述拉簧的两端分别与推动块和延伸板固定连接，所述凸轮设于拉簧下方，所述凸轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过横板与箱体固定连接。

7、优选的，所述搅拌组件包括通过轴承与装药罐顶面中间位置处连接的转杆，所述转杆的一端贯穿出装药罐并与第二电机的输出轴连接，所述转杆上等距安装有若干搅拌杆。

8、优选的，所述移动组件包括设于下料管正下方的固定板，所述固定板的底面四角与第二电动推杆的输出端固定连接，所述第二电动推杆的底面与箱体固定连接，所述固定板顶面中间位置处固定连接有固定槽。

9、与箱体底面固定连接的电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有固定板，所述固定板中间位置固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板的顶面固定连接有固定槽。

10、优选的，所述冷却机构包括设置于箱体右侧的水箱，所述箱体左右两侧板内部设有空腔，所述空腔和水箱之间通过连接管连接，所述连接管上设有水泵。

11、优选的，所述下料管中与转杆的底面固定连接的螺旋杆。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、1.本申请通过储料箱、输送箱、绞龙的配合，通过绞龙实现自动上料，减少人工劳动强度。

14、2.本申请通过下料管、第一挡料板、第一电动推杆、第二挡料板、转杆、螺旋杆、推动块、拉簧、延伸板、空心腔、凸轮、驱动电机、第二电动推杆、固定板、固定槽的配合，实现对下料管中每次漏料通过的孔洞的大小进行改变，通过凸轮的驱动，实现挡块的往复运动，实现定时定量下料，能够竖向移动固定槽，使得烟花筒能够和下料管准确配对。

15、3.本申请通过水箱、空腔、连接管的配合，当天气炎热时，箱体内的火药粉在处于运动状态，箱体内部的运动会产生摩擦力，存在安全隐患，对箱体内部进行降温，避免发生事故。

技术特征：

1.一种自动上料的烟花混合装药设备，包括箱体(101)，所述箱体(101)底面固定连接有安装架，所述箱体(101)内部通过支撑板安装有装药罐(102)，所述装药罐(102)顶面设有进料口，其特征在于，所述箱体(101)的后侧设置有与进料口固定连接的上料机构(200)，所述上料机构(200)用于自动输送物料，所述装药罐(102)的底面固定连接有自动定量下料的下料机构(300)，所述箱体(101)的右侧设有用于对箱体(101)进行降温的冷却机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述上料机构(200)包括放置在地面的储料箱(201)，所述储料箱(201)与倾斜放置的输送箱(202)固定连接，所述输送箱(202)位于储料箱(201)内的一端设有第一料口，所述输送箱(202)远离储料箱(201)的另一端设置有第二料口，所述第二料口通过圆筒与进料口固定连接，所述输送箱(202)内部通过轴承安装有绞龙(203)，所述绞龙(203)的一端与第一电机的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述下料机构(300)包括固定连接于装药罐(102)底面中间位置的下料管(301)，所述下料管(301)位置处设有定量组件，所述装药罐(102)内部顶面中间位置处固定连接有搅拌组件，所述下料管(301)下方固定连接有与箱体(101)底面固定连接的移动组件。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述定量组件包括与下料管(301)滑动连接的第一挡料板(302)和第二挡料板(304)，所述第一挡料板(302)和第二挡料板(304)左右对称、上下交错设置，所述第一挡料板(302)和第二挡料板(304)相对的一侧设有三角形的开口槽，所述第一挡料板(302)和第二挡料板(304)相背的一侧均与第一电动推杆(303)的输出端固定连接，两个所述第一电动推杆(303)相背的一侧分别与箱体(101)左右侧壁固定连接，所述下料管(301)底面固定连接有延伸板(309)，所述延伸板(309)右侧与箱体(101)固定连接，所述延伸板(309)与下料管(301)连接处设有与之对应的圆形开口，所述延伸板(309)内部设有空心腔(310)，所述空心腔(310)与推动块(307)滑动连接，所述推动块(307)右侧设有拉簧(308)和凸轮(311)，所述拉簧(308)的两端分别与推动块(307)和延伸板(309)固定连接，所述凸轮(311)设于拉簧(308)下方，所述凸轮(311)与驱动电机(312)的输出轴固定连接，所述驱动电机(312)通过横板与箱体(101)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述搅拌组件包括通过轴承与装药罐(102)顶面中间位置处连接的转杆(305)，所述转杆(305)的一端贯穿出装药罐(102)并与第二电机的输出轴连接，所述转杆(305)上等距安装有若干搅拌杆。

6.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述移动组件包括设于下料管(301)正下方的固定板(314)，所述固定板(314)的底面四角与第二电动推杆(313)的输出端固定连接，所述第二电动推杆(313)的底面与箱体(101)固定连接，所述固定板(314)顶面中间位置处固定连接有固定槽(315)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述冷却机构(400)包括设置于箱体(101)右侧的水箱(401)，所述箱体(101)内部设有空腔(402)，所述空腔(402)和水箱(401)之间通过连接管(403)连接，所述连接管(403)上设有水泵。

8.根据权利要求3所述的一种自动上料的烟花混合装药设备，其特征在于，所述下料管(301)中设有与转杆(305)的底面固定连接的螺旋杆(306)。

技术总结本技术公开了一种自动上料的烟花混合装药设备，涉及烟花混合装药技术领域，包括箱体，所述箱体底面固定连接有安装架，所述箱体内部通过支撑板安装有装药罐，所述装药罐顶面设有进料口，所述箱体的后侧设置有与进料口固定连接的上料机构，所述装药罐的底面固定连接有下料机构，所述箱体的右侧设有冷却机构。本技术中通过上料机构，将烟花混料倒入储料箱中，绞龙实现自动上料，通过下料机构，实现对下料管中每次漏料通过的孔洞的大小改变，进而改变定量的量的大小，通过凸轮的驱动，实现挡块的往复运动，实现定时定量下料，且通过竖向移动固定槽，使得烟花筒能够和下料管准确配对,通过冷却机构，对箱体内部进行降温。技术研发人员：刘莉,胡景强,邹勇,陈律,胡德华,普文龙受保护的技术使用者：浏阳市太平桥出口花炮厂（普通合伙）技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18