一种微通道换热组件和空调器的制作方法

本发明涉及空调，具体涉及一种微通道换热组件和空调器。

背景技术：

1、随着4g的大量应用以及5g的逐渐普及，各种数据处理设备的发热量越来越大，数据中心对空调设备的制冷量和节能性要求也越来越高，背板空调作为一种直接面向单个机柜的机房空调，其制冷能力大和节省机房空间的优势使其在数据机房中的需求不断增大。

2、但背板空调通常存在上部出风温度过高的问题，主要原因在于机柜内部的热温度场不均匀，机柜上层的温度较高，而且通常的背板空调的换热器设计的冷媒流向是从下往上流，液态冷媒从换热器底部进入换热器开始蒸发气化，换热器内部的制冷剂气体也是出于上层、液体冷媒不足时顶部的冷媒气体存在过热状态：当背板空调的热负荷(即机柜散发的热量)较大时，换热器内的冷媒在换热器中下部可能已完全蒸发并处于过热状态，使得换热器中上部没有足够的液体冷媒蒸发冷却外部的热空气，从而导致背板空调上部出风温度过高问题。

3、此外，受背板空调风机的抽吸能力所影响，背板换热器中间的换热量高于左右两侧边沿的换热量，主要是因为风机通常都布置在背板空调的中央竖直方向上，故两侧的风量较小，因此换热器竖直中线附近的液态冷媒更容易蒸发完全并处于过热状态。采用翅片管换热器时可以通过管路管径的优化调节部分管路的冷媒流量，但采用微通道换热器时因微通道换热管的通用化设计使得微通道换热器内部很难控制各个换热管的冷媒流量，因此微通道换热器两侧边沿的微通道换热管内的液体冷媒可能无法完全蒸发气化，从而使得液体冷媒进入顶部的集气管聚集。

4、为了解决背板空调上部出风温度过高的问题，希望微通道换热器的各个换热管的顶部出口尽量是减少过热冷媒气体、即各个微通道换热管具备有足够的冷媒液体能尽量达到顶部的出口，这种情况下左右两侧边沿更容易出现冷媒液体进入集气管。当微通道换热器顶部的集气管聚集过多的冷媒液体时，气管容易出现出气带液对压缩机形成液击威胁，这是严重的可靠性问题必须避免。

5、因此，如何解决上述背板空调内微通道换热器顶部集气管的液体冷媒聚集问题、背板空调上部出风温度过高问题是设计员需要考虑的。

6、由于现有技术中的背板空调内微通道换热器存在顶部集气管液体冷媒聚集等技术问题，因此本发明研究设计出一种微通道换热组件和空调器。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的背板空调内微通道换热器存在顶部集气管液体冷媒聚集的缺陷，从而提供一种微通道换热组件和空调器。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种微通道换热组件，其包括：

3、微通道换热器、回液管和喷射器，所述微通道换热器包括微通道换热管、分液管和集气管，所述微通道换热管的一端插入所述分液管的内部，所述微通道换热管的另一端插入所述集气管的内部；

4、所述喷射器包括引射口和出口，所述回液管的一端插入所述集气管的内部，另一端能与所述引射口连通，所述出口与所述分液管连通，以能通过所述喷射器和回液管抽吸所述集气管内部的液体，并返流至所述分液管中。

5、在一些实施方式中，

6、所述喷射器还包括喷射口，所述喷射口为所述喷射器的主进口，所述分液管还具有进液口，所述喷射器的所述出口与所述进液口连通。

7、在一些实施方式中，

8、所述集气管、所述微通道换热管和所述分液管从上至下依次布置，所述微通道换热管的上端插入所述集气管的内部，所述微通道换热管的下端插入所述分液管的内部，所述回液管的上端插入所述集气管的内部，下端伸出所述集气管以能将所述集气管中的液体导出至所述喷射器的所述引射口。

9、在一些实施方式中，

10、相对于所述集气管的顶部，所述回液管的上端设置在相对靠近所述集气管的底部的位置，但所述回液管的上端与所述集气管的底部间隔大于0的预设距离。

11、在一些实施方式中，

12、还包括出气管，所述出气管的一端与所述集气管的内部连通，另一端连通至外部，以能将所述集气管中的气体排出；

13、所述回液管的上端伸入所述集气管的高度低于所述微通道换热管的上端伸入所述集气管的高度，所述微通道换热管的上端伸入所述集气管的高度低于所述出气管的伸入所述集气管的端部高度。

14、在一些实施方式中，

15、还包括浮塞，所述浮塞设置于所述集气管中且能浮于液体的液面上，所述出气管的下端从所述集气管的上端向下插入所述集气管的内部；所述浮塞位于所述回液管的上端和所述出气管的下端之间，当所述集气管中的液位上升至使得所述浮塞下端与所述回液管的上端间隔大于0的距离时，所述回液管被打开，所述集气管中仅液体能通过所述回液管排出；当所述集气管中的液位下降至所述浮塞的下端面与所述回液管的上端抵接时，所述回液管被关闭，所述集气管中的气体和液体均不能通过所述回液管排出。

16、在一些实施方式中，

17、所述浮塞的上端连接设置有导向杆，所述导向杆能从所述出气管的下端插入所述出气管中，并能随所述浮塞一体上下浮动，进而在所述出气管中上下浮动；所述浮塞的下端还连接设置有限位杆，所述限位杆从与所述浮塞相接的位置朝下延伸并能插入所述回液管中，并能随所述浮塞一体上下浮动，进而在所述回液管中上下浮动；所述浮塞在水平面内的投影面积大于所述回液管在水平面内的投影面积。

18、在一些实施方式中，

19、所述浮塞的下端面为平面结构，以能与所述回液管的上端平面面接触形成抵接，所述浮塞的上端为横截面积上小下大的锥形结构，所述锥形结构能对向上流向所述出气管的气体形成阻力，且所述锥形结构向上升起的高度越高对气体形成的阻力越大。

20、在一些实施方式中，

21、所述锥形结构的横截面积从上至下依次增大，当还包括导向杆时，所述导向杆为柱体结构并连接于所述锥形结构的上端，所述导向杆的直径与所述锥形结构上端的直径相等；所述浮塞的锥形结构与所述浮塞的下端面之间的部分为柱体结构，所述柱体结构的直径与所述锥形结构的下端的直径相等。

22、本发明还提供一种空调器，其包括前述的微通道换热组件；还包括压缩机、冷凝器和液管，所述压缩机的吸气端与所述出气管的出口连通，所述压缩机的排气端与所述冷凝器的一端连通，所述液管的一端与所述冷凝器的另一端连通，当所述喷射器包括喷射口时，所述液管的另一端与所述喷射口连通。

23、本发明提供的一种微通道换热组件和空调器具有如下有益效果：

24、1.本发明通过在微通道换热器的集气管内部插设有回液管，并将回液管另一端连通至集气管外部的喷射器的引射口，能够将微通道换热器存在于顶部集气管内的液体冷媒有效排出，通过喷射器的加入，将喷射器的引射口与回液管连通，进一步增强了抽吸动力，使得集气管内的液体冷媒能被充分有效地排出，排出得更为彻底，避免了顶部集气管存在液体冷媒聚集的情况，有效防止出气带液而对压缩机造成液击威胁等情况。

25、2.本发明还通过在集气管中设置的浮塞结构，能够悬浮于液面上，当水位较高时浮塞的下端与回液管的上端间隔大于0的距离，从而能够将集气管中的液体向下导通至回液管中，而当水位较低时浮塞的下端与回液管的上端形成抵接，从而关闭回液管的导通，使得集气管中的气体和液体均不能被导出，从而实现了通液阻气的功能，保证回液管中朝向下方导出的为纯度较高的液体，避免气体被导出，保证较大流量的气体处于集气管中而被排出至出气管，而回液管通过引射口进入喷射器中的液体被导通至分液管中，使得未经换热的液体冷媒能够进一步进入微通道换热管中进行换热，提高了微通道换热管的换热能力，提高整体微通道换热器的换热性能。

26、3.本发明的浮塞上端设置为横截面积上小下大的结构形式，能够使得锥形结构能对向上流向所述出气管的气体形成阻力，且所述锥形结构向上升起的高度越高对气体形成的阻力越大，当集气管内的液体足够多、浮塞上升打开回液管排出液体的同时还能够减小出气管的流通面积，进而增加流动气体的流动阻力，使得进入制冷系统循环的冷媒流动量相应减少，减小制冷系统的制冷能力，进一部减小进入微通道换热器中的冷媒量，使得微通道换热器顶部未蒸发完全的液体冷媒量也能逐渐减少，使得集气管中的液位能自动下降，因此本发明能够具备制冷系统的自动平衡能力，实现集气管中液位上升过高时自动降低其液位高度的效果。