一种高碳当量HT250铸件及其生产方法与流程

本发明涉及铸件，具体涉及一种高碳当量ht250铸件及其生产方法。

背景技术：

1、灰铸铁生产成本低，铸造工艺相对简单，综合性能好，是目前工业生产中主要的铸造合金。灰铸铁凭借良好的减震性、导热性、减摩性和较低的缺口敏感性广泛应用于水泵铸件上，尤其是ht200牌号的灰铸铁，更是水泵铸件的主力军，但随着水泵往高压和大尺寸方向的发展，对水泵铸件的力学性能提出了更高的要求，ht200牌号的铸件抗拉强度已不能满足使用要求，需要提升抗拉强度，因此需要生产ht250牌号的水泵铸件。

2、与生产ht200不同，生产ht250牌号的铸件传统工艺是降低碳当量，并添加合金元素，才能提升抗拉强度。但是以降低碳当量来提升抗拉强度会带来许多不利因素，因碳当量远离共晶点，铸造工艺性能变差，白口倾向增大，加工性能变差，加工效率降低，应力大，容易产生裂纹，铁液收缩大，易产生缩松，造成渗漏，并且增加了合金元素，更会使生产成本急剧上升。

3、例如在专利申请号为cn201410235423.1，申请日为2014.05.28，公开号为cn104060155a，公开日为2014.09.24的一种ht250铸件及其生产方法，公开了如下成分及其质量百分比组成：c：3.0％-3.3％、mn：0.75％-0.9％、si：1.5％-1.7％、cr：0.6％-0.8％、ba：1.2％-1.4％、cu:0.2％-0.4％、p≤0.12％、s≤0.1％、v：1.2％-1.4％，余量为fe。该发明通过合理改善ht250铸件的各成分配比，通过合理的生产方法，提高了铸件的强度、韧性、耐磨性，抗拉强度为260-280mpa，满足了需要，但碳当量ce为3.5-3.8，为较低碳当量，远离共晶点，铸造性能差，易产生缩孔缺陷。鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本申请提出一种高碳当量ht250铸件及其生产方法，以解决现有技术中碳当量较低，远离共晶点，铸造性能差，易产生缩孔缺陷的技术问题。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高碳当量ht250铸件，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：c：3.45％-3.55％、si：1.6％-1.7％、mn：0.8％-1.0％、p≤0.06％、s≤0.05％，余量为fe。

3、优选地，由如下成分及其质量百分比组成：c：3.45％-3.52％、si：1.65％-1.7％、mn：0.9％-1.0％、p≤0.06％、s≤0.05％，余量为fe。

4、优选地，由如下成分及其质量百分比组成：c：3.49％、si：1.66％、mn：0.88％、p：0.04％、s：0.02％，余量为fe。

5、高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

6、步骤1、制备砂型；

7、步骤2、配比炉料；

8、步骤3、熔炼；

9、步骤4、加入硅钡孕育剂进行孕育处理；

10、步骤5、浇注；

11、步骤6、自然冷却；

12、步骤7、铸件毛坯的抛丸处理；

13、步骤8、铸件毛坯表面修边、打磨处理。

14、优选地，所述砂型由铸造砂、膨润土和煤粉制成。

15、优选地，在步骤2，炉料配比为废钢45%、生铁20%、回炉料35%、增碳剂1.2%、碳化硅0.6%，锰铁0.8%。

16、优选地，在步骤3中，加入量为0.15%、粒度1—3mm的硅钡孕育剂。

17、优选地，在步骤5中，铁水浇注时间不超过15min。

18、优选地，在步骤5中，浇注的温度为1400℃-1420℃。

19、优选地，在步骤6中，自然冷却的时间至少为2h。

20、本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本发明由于由于高碳当量，ce值4-4.1，接近共晶点，减少了铸件的缩孔倾向，且没有增加合金元素，降低了生产成本，生产操作相对简单，环境污染少。

技术特征：

1.一种高碳当量ht250铸件，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：c：3.45％-3.55％、si：1.6％-1.7％、mn：0.8％-1.0％、p≤0.06％、s≤0.05％，余量为fe。

2.根据权利要求1所述的一种高碳当量ht250铸件，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：c：3.45％-3.52％、si：1.65％-1. 7％、mn：0.9％-1.0％、p≤0.06％、s≤0.05％，余量为fe。

3.根据权利要求1或2所述的一种高ht250铸件及其生产方法，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：c：3.49％、si：1.66％、mn：0.88％、p：0.04％、s：0.02％，余量为fe。

4.根据权利要求1或2所述的高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，所述砂型由铸造砂、膨润土和煤粉制成。

6.根据权利要求4所述的高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，在步骤2，炉料配比为废钢45%、生铁20%、回炉料35%、增碳剂1.2%、碳化硅0.6%，锰铁0.8%。

7.根据权利要求4所述的高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，在步骤3中，加入量为0.15%、粒度1—3mm的硅钡孕育剂。

8.根据权利要求4所述的高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，在步骤5中，铁水浇注时间不超过15min。

9.根据权利要求4所述的高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，在步骤5中，浇注的温度为1400℃-1420℃。

10.根据权利要求4所述的高碳当量ht250铸件的生产方法，其特征在于，在步骤6中，自然冷却的时间至少为2h。

技术总结本发明涉及铸件技术领域，提供一种高碳当量HT250铸件，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.45％‑3.55％、Si：1.6％‑1.7％、Mn：0.8％‑1.0％、P≤0.06％、S≤0.05％，余量为Fe。本发明由于是高碳当量，CE值4‑4.1，接近共晶点，减少了铸件的缩孔倾向，且没有增加合金元素，降低了生产成本，生产操作相对简单，环境污染少。技术研发人员：黄仁庭,刘显欺受保护的技术使用者：江西新界机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1