一种电弧炉冶炼工艺及冶炼装置的制作方法

本发明涉及电弧炉冶炼，具体的，涉及一种电弧炉冶炼工艺及冶炼装置。

背景技术：

1、电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法，其以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利，随着我国环保需求和我国废钢供给量的不断攀升，电弧炉短流程炼钢工艺在朝着高效节能和绿色化生产方面发展；

2、目前，电弧炉主要是社会废钢、轻薄料、剪切料、重料相互结合搭配入炉，同时通过强化用氧技术增加氧气用量增加炉内化学能同时减少电能，电弧炉冶炼工艺为：首先，使用电磁吊将废钢从料场吊起，准备加入电炉水平加料内，并将废钢通过加料皮带机输送到废钢档料板，对废钢进行初步的分类和整理，废钢经过动态密封器后，到达废钢预热板开始受到预热，温度可以升高到300～600℃，预热后的废钢通过连续加料车送入电炉进行进一步的熔炼，同时烟气从炉内排出后，经过废钢预热段进行沉积，然后烟气进入余热燃烧室进行进一步处理，最终通过冷却器和布袋除尘器排出，其中，操作模式根据泡沫渣情况主要调整炉门氧枪的高中低氧模式，上述工艺虽然便于对废钢进行冶炼，但是在冶炼时会产生部分废渣，废渣掉落在地面上会对炉门氧枪的更换路径造成阻碍，为了减少地面上的废渣对炉门氧枪更换的影响，目前部分工厂还是采用人工对电弧炉周围进行喷水降温对废渣进行收集的方式，人工收集需要等待废渣自然冷却，冷却时间较长，容易对后续的炉门氧枪的更换造成影响。

技术实现思路

1、本发明提出一种电弧炉冶炼工艺及冶炼装置，解决了相关技术中的不便于对冶炼时产生的废渣进行自动收集，容易对炉门氧枪的更换造成影响的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种电弧炉冶炼装置，包括电弧炉体，所述电弧炉体的顶端安装有余热燃烧室，所述电弧炉体的一侧设置有冶炼底板，所述冶炼底板的顶端通过驱动组件滑动设置有炉门氧枪，还包括工作台、防护罩、清理风头、连接筒、滑动板、防护筒和高温磁铁柱；

3、所述工作台安装于所述冶炼底板的一侧，且所述工作台上开设有多个排屑口；

4、所述防护罩固定连接在所述工作台的顶端；

5、所述清理风头设置为多个，多个所述清理风头通过冷却组件错位安装于所述防护罩内；

6、所述连接筒通过推动座滑动设置于所述冶炼底板的上侧；

7、所述滑动板通过滑动组件滑动安装于所述连接筒的一侧；

8、所述防护筒设置于所述滑动板的一侧；

9、所述高温磁铁柱设置为两个，两个所述高温磁铁柱通过同步转动组件转动安装于所述防护筒的一侧。

10、进一步的，所述同步转动组件包括：

11、支撑箱，所述支撑箱固定连接在所述防护筒的外侧壁上；

12、电机，所述电机安装于所述支撑箱内，且所述电机的输出端与所述支撑箱和所述防护筒贯穿连接；

13、转动柱，所述转动柱设置为两个，两个所述转动柱对称贯穿转动安装于所述防护筒上，且所述转动柱与相邻的所述高温磁铁柱固定连接；

14、主齿轮，所述主齿轮固定连接在所述电机的输出端上，且所述转动柱上固定连接有从动轮，所述主齿轮与两个所述从动轮啮合。

15、进一步的，所述推动座包括：

16、电动缸，所述电动缸通过安装块安装于所述工作台的上侧；

17、推动架，所述推动架固定连接在所述电动缸的输出端与所述连接筒之间；

18、支撑柱，所述支撑柱设置为两个，两个所述支撑柱对称连接在所述连接筒的底端；

19、光滑垫，所述光滑垫固定连接在每个所述支撑柱的底端，且所述光滑垫与所述工作台的顶端滑动接触。

20、进一步的，所述滑动组件包括：

21、电动推杆，所述电动推杆通过安装架安装于所述连接筒的一侧，且所述电动推杆的输出端与所述连接筒的侧壁贯穿连接；

22、滑动块，所述滑动块固定连接在所述电动推杆的输出端与所述滑动板之间；

23、限位块，所述限位块设置为两个，两个所述限位块对称连接在所述滑动板的一侧，且所述连接筒的侧壁上开设有用于所述限位块进行滑动的限位槽。

24、进一步的，所述冷却组件包括：

25、吹风机，所述吹风机通过安装座安装于所述防护罩内；

26、吹风管，所述吹风管连通于所述吹风机的输出端与多个所述清理风头之间。

27、进一步的，所述工作台的下侧可拆卸设置有集屑箱，所述集屑箱上对称连接有两个搬运把，两个所述搬运把上均固定连接有防滑垫。

28、进一步的，所述防护罩的一侧开设有清理口，所述清理口处对称铰接有两个防护门，两个所述防护门上均固定连接有拉环，且所述清理口固定连接有防磨垫。

29、进一步的，所述防护筒的内侧壁上开设有用于所述转动柱进行转动的转动槽。

30、进一步的，所述滑动板与所述防护筒之间固定连接有两个连接杆。

31、一种电弧炉冶炼工艺，使用了上述的一种电弧炉冶炼装置，包括以下步骤：

32、步骤一、废钢料场：废钢首先被放置在废钢料场中，等待进一步处理；

33、步骤二、电磁吊：使用电磁吊将废钢从料场吊起，准备加入电弧炉体内加料；

34、步骤三、加料皮带机与废钢档料板：废钢通过加料皮带机输送到废钢档料板，对废钢进行初步的分类和整理；

35、步骤四、动态密封器与废钢预热板：废钢经过动态密封器后，到达废钢预热板，废钢开始受到预热，温度可以升高到300～600℃，预热的主要目的是提高废钢的温度，使其更易于熔化和减少能耗；

36、步骤五、连续加料车与电炉：预热后的废钢通过连续加料车送入电弧炉体进行进一步的熔炼。

37、本发明的工作原理及有益效果为：

38、1、本发明中，通过电弧炉体、余热燃烧室、冶炼底板、驱动组件和炉门氧枪的配合，便于对废钢进行冶炼；

39、2、本发明中，通过同步组件对两个高温磁铁柱进行转动，便于通过两个高温磁铁柱对冶炼底板上的冶炼废渣进行吸附收集，同时通过滑动组件，便于对滑动板和防护筒进行来回移动，以便于通过两个高温磁铁柱对废渣进行全面收集；

40、3、本发明中，通过推动座，便于在冶炼底板上侧对连接筒移动，以便于通过滑动板、滑动组件、防护筒和滑动组件对两个高温磁铁柱进行移动，以便于将两个高温磁铁柱移动进防护罩内；

41、4、本发明中，通过冷却组件，便于通过多个清理风头对两个高温磁铁柱进行全方位吹风冷却，以便于对废渣进行快速吹风冷却，同时通过多个清理风头的配合，便于对高温磁铁柱上的废渣进行吹落清理，通过多个排屑口，便于对吹落的废渣进行排出收集。

42、5、该电弧炉冶炼工艺及冶炼装置对比现有技术不便于对冶炼时产生的废渣进行自动收集，容易对炉门氧枪的更换造成影响的问题，其便于通过电弧炉体、余热燃烧室、冶炼底板、驱动组件和炉门氧枪的配合对废钢进行冶炼，同时便于通过工作台、防护罩、清理风头、连接筒、滑动板、防护筒和高温磁铁柱等的配合对冶炼底板上的废渣进行快速清理、冷却和收集，从而便于减少冶炼时产生的废渣对炉门氧枪更换的影响。