一种转炉提钒方法及其应用与流程

本发明涉及转炉提钒，特别涉及一种转炉提钒方法及其应用。

背景技术：

1、铁水中硅元素和钛元素对转炉提钒钒渣质量影响较大，铁水中硅元素含量过低会造成钒渣结晶成渣困难、渣量较少、渣的黏度较大不利于氧化物的扩散。但目前未有太多对低硅钛铁水提钒方面的研究，德胜钒钛有限公司目前使用含锰烧结矿进行低硅钛铁水冶炼，铁水si+ti含量下降到0.20％以下、cr上涨至0.3％左右，钒渣中cr2o3％含量上涨，影响炼钢钒渣金属铁含量上升到30％，严重影响钒渣品质。

2、含铬型铁水的主要成分为[fe]、[c]、[s]、[mn]、[v]、[ti]、[cr]等。铁水碳含量的高低直接决定了终点半钢碳含量，且碳含量越高其越容易被氧化放热导致熔池温度提高；其它如[si1、[ti]、[mn]等元素，一方面它们氧化进入渣中稀释钒含量，对钒渣提钒过程造成影响；另一方面由于这些元素氧化物的氧势比v2o5低，所以在提钒过程中会抑制[v]的氧化，且这些元素的氧化会放出大量的热量提高熔池温度，从而影响半钢中的[c]和[v]含量。因此，这些元素对半钢和钒渣质量均有影响。

3、钒渣品位很大程度上取决于铁水条件，其中铁水[si]、[cr]含量对提钒影响极大，铁水[si]偏高会造成熔池升温加快，阻碍钒的氧化，且[si]被氧化进入渣相，使钒渣中(sio2)比例上升，降低了钒渣品位。当铁水[si]偏低(<0.1％)时，对提钒生产也极为不利，直观表现首先是吹炼过程升温困难，在吹炼过程中若供氧时间短，不利于铁水[si]的氧化，而吹炼时间长将使铁水[c]大量氧化，从而使半钢[c]较低，给后续炼钢工序造成困难，同时较低的铁水[si]会造成钒渣结晶成渣困难、渣量较少、渣的黏度较大不利于氧化物的扩散，而铁水中[cr]含量的上升，大量cr2o3进入钒渣中形成四元体系，生成高熔点尖晶石(fecr2o4)，急剧恶化了该体系的熔化特性，最终钒渣带铁量大且产渣率低。综上所述，铁水[si]、[cr]元素含量的高低会很大程度影响提钒生产。

4、现有的转炉提钒方法在冶炼后使得钒渣带铁量大且产渣率低，使得提钒效率较低且效果较差。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有的转炉提钒方法在冶炼后使得钒渣带铁量大且产渣率低，使得提钒效率较低且效果较差的问题。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种转炉提钒方法，所述方法包括：s1、将含钒铁水引入转炉并添加第一预设料、生铁；s2、炉顶吹氧；s3、加入冷却剂，控制半钢温度为预设温度，提钒预设时间后完成提钒；第一预设料为石英砂和氧化铁皮球的混合物。

4、进一步的，所述第一预设料中氧化铁皮球和石英砂的混合比例为2.2-3.5:0.8-1.2。

5、进一步的，所述第一预设料的添加量为1940-1960kg/炉。

6、进一步的，所述生铁的添加量为1.0-2.0吨/炉。

7、进一步的，所述s2中，吹氧时间为4.5-7min，吹氧强度为2.0-2.6m3/

8、(min·tfe)。

9、进一步的，所述s3中，预设时间为285-286s。

10、进一步的，所述s3中，预设提钒终点温度为1370-1380℃。

11、进一步的，完成提钒后半钢温度为1350-1360℃。

12、本发明还提供一种如上述的转炉提钒方法在高炉冶炼中的应用。

13、与现有技术相比，本发明的优点在于：

14、1.本发明所涉及的一种转炉提钒方法，通过在含钒铁水中添加石英砂和氧化铁皮球的混合物，改良了铁水的成分，并调整转炉提钒方法的操作和参数，使得钒渣渣态改善明显，钒渣中的明铁明显下降，解决了现有的转炉提钒方法在冶炼后使得钒渣带铁量大且产渣率低，使得提钒效率较低且效果较差的问题。

15、2.本发明所涉及的一种转炉提钒方法的应用，冶炼方法相对简单，便于推广和大规模应用。使得应用空间广泛，具有较强的经济意义。

技术特征：

1.一种转炉提钒方法，其特征在于，所述方法包括：s1、将含钒铁水引入转炉并添加第一预设料、生铁；s2、炉顶吹氧；s3、加入冷却剂，控制半钢温度为预设温度，提钒预设时间后完成提钒；第一预设料为石英砂和氧化铁皮球的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种转炉提钒方法，其特征在于，所述第一预设料中氧化铁皮球和石英砂的混合比例为2.2-3.5:0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的一种转炉提钒方法，其特征在于，所述第一预设料的添加量为1940-1960kg/炉。

4.根据权利要求1所述的一种转炉提钒方法，其特征在于，所述生铁的添加量为1.0-2.0吨/炉。

5.根据权利要求1所述的一种转炉提钒方法，其特征在于，所述s2中，吹氧时间为4.5-7min，吹氧强度为2.0-2.6m3/(min·tfe)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉提钒方法，其特征在于，所述s3中，预设时间为285-286s。

7.根据权利要求1所述的一种转炉提钒方法，其特征在于，所述s3中，预设提钒终点温度为1370-1380℃。

8.根据权利要求1所述的一种转炉提钒方法，其特征在于，完成提钒后半钢温度为1350-1360℃。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的一种转炉提钒方法在高炉冶炼中的应用。

技术总结本发明公开了一种转炉提钒方法及其应用，涉及转炉提钒技术领域。提钒方法包括：S1、将含钒铁水引入转炉并添加第一预设料、生铁；S2、炉顶吹氧；S3、加入冷却剂，控制半钢温度为预设温度，提钒预设时间后完成提钒；第一预设料为石英砂和氧化铁皮球的混合物。本发明还提供该种方法在高炉冶炼中的应用。本发明解决了现有的转炉提钒方法在冶炼后使得钒渣带铁量大且产渣率低，使得提钒效率较低且效果较差的问题，提钒效率较高，具有优越性。冶炼方法相对简单，便于推广和大规模应用。使得应用空间广泛，具有较强的经济意义。技术研发人员：谢金洋,周平,代定明,徐瑜,满雄,邱翠受保护的技术使用者：四川钒盛新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1