一种铝镁合金挤压铸造模具及铸造方法与流程

本发明涉及压力铸造的，特别是涉及一种铝镁合金挤压铸造模具及铸造方法。

背景技术：

1、铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点，广泛用于电子，汽车，航天等领域，在铝镁合金零件进行制作时，采用挤压压铸造模具进行零件的铸造成型，其中在对帽状铝镁合金零件进行挤压铸造成型时，将铸造模具安装于铸造模台上并使其放置于铸造模台的顶模柱外部，将铝镁合金液体倒入铸造模具的模腔内，由液压机带动凸模挤压进入铸造模具的模腔内，将位于模腔内的铝镁合金液体挤压成型，并在成型后由铸造模台上的顶模柱将成型模体向外顶出，随后由工人采用夹钳将模体夹取拿出，而由于采用对铝镁合金液体进行挤压成型的铸造方法，在对铝镁合金液体挤压成型后，由于模体为帽状，且铝镁合金液体在快速受到挤压时，容易残留液体于成型模体内，从而导致工人采用夹钳对模体进行拿取时，模体内的液体向外泄露，容易造成对铸造模具周围的破坏以及对工人造成危害。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铝镁合金挤压铸造模具及铸造方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金挤压铸造模具及铸造方法，包括铸造模具主体、凸模与铝镁合金成型模体，铸造模具主体的外部固定连接有若干个用于与液压机连接的定位工板，定位工板外部通过设置有螺栓与液压机进行连接，凸模固定连接在液压机的输出轴外部，铸造模具主体的外部设置有用于将铝镁合金成型模体进行夹取的两个夹持组件，每个夹持组价均包括用于与铝镁合金成型模体表面进行接触的抵板，抵板的外部固定连接有用于移动的夹板，夹板远离抵板的一端固定连接有用于转动的转动长杆，转动长杆的外部设置有避免移动脱出滑板内部的套壳，套壳固定连接在滑板的外部，套壳的内部开设有内槽，转动长杆活动贯穿滑板并延伸至套壳的内部，内槽的内部滑动连接有套环，套环固定套接在转动长杆的外部，转动长杆通过套环带动在套壳的内部进行移动。

3、作为本发明的一种优选技术方案，两个夹持组件通过设置有调节组件进行对铝镁合金成型模体的夹取调节，调节组件包括用于与两个夹持组件内的夹板进行连接的双向螺杆，双向螺杆外部的两侧开设有成相反状的螺纹，两个夹板分别螺纹连接在双向螺杆外部的两侧，双向螺杆的外部设置有用于辅助两个夹持组件内的夹板进行移动的横梁，横梁的内部开设有空槽，两个夹板分别滑动连接在空槽内部的两侧，空槽内的中心处固定连接有固定板，双向螺杆转动连接在固定板的内部，双向螺杆的一端活动贯穿空槽的内部并向外延伸，双向螺杆延伸至横梁外部的一端固定连接有便于旋钮的转盘，转盘转动带动双向螺杆于空槽内部转动并带动两个夹板在空槽内部进行相靠近或相远离的移动。

4、作为本发明的一种优选技术方案，两个夹持组件外部设置有用于辅助抬高的上升组件，上升组件包括两个用于与夹板连接的滑板与用于辅助两个滑板进行移动的两个侧梁，每个侧梁的外部均开设有滑槽，滑板活动连接在滑槽的内部，转动长杆活动贯穿滑板并延伸至滑板的外部，夹板通过转动长杆与滑板进行连接，用于将两个侧梁于铸造模具主体外部进行转动的两个转动座，两个转动座分别固定连接在铸造模具主体外部的两侧，每个转动座的外部均固定连接有转动辊，转动辊远离转动座的一端活动贯穿侧梁的外部并与侧梁转动连接，滑槽内部的两侧均开设有侧槽，每个侧槽的内部均滑动连接有短板，两个短板分别固定连接在滑板外部的两侧，滑板通过滑板在滑槽内部进行稳定移动，滑板外部靠近夹板的一侧固定连接有挡板，挡板位于夹板的外部，且挡板用于对夹板进行支撑。

5、作为本发明的一种优选技术方案，一侧的侧梁外部设置有用于将侧梁转动角度进行固定的插接组件，插接组件包括用于固定的插槽与卡盘和用于插入插槽内部的插桩，插槽的数量设为四个，四个插槽成环状等分开设在卡盘的外部，插桩的一端活动贯穿侧梁并延伸至侧梁外部远离转动座的一侧，插桩的外部固定连接有拉环，插桩的另一端活动插接在插槽的内部，插桩的外部设置有横槽，横槽开设在侧梁的内部，插桩的外部固定连接有限位环板，限位环板带动插桩活动连接在横槽的内部，插桩的外部活动套有横向套簧，横向套簧的两端分别固定连接在限位环板与横槽内壁相向的一侧。

6、作为本发明的一种优选技术方案，侧梁的外部设置有用于对铝镁合金成型模体进行辅助支撑的安装组件，安装组件包括用于转动的安装座与用于和铝镁合金成型模体接触的支撑板，安装座的外部设为开口状，安装座的外部转动连接有圆轴，支撑板固定连接在圆轴的外部，支撑板通过圆轴带动在安装座的外部转动，支撑板远离圆轴的一端转动进入滑槽的内部进行放置。

7、一种铝镁合金挤压铸造模具的铸造方法，包括以下步骤：

8、第一步，将铸造模具主体放置在铸造模台上，并可以调节螺栓在定位工板内部的位置，将螺栓对准铸造模台上的螺孔将铸造模具主体快速安装在铸造模台上。

9、第二步，通过将铝镁合金液体倒入铸造模具主体的内部，将液压机启动带动凸模对铸造模具主体内的铝镁合金液体进行挤压，从而形成铝镁合金成型模体，在铝镁合金成型模体生成后，由顶模柱将铝镁合金成型模体在铸造模具主体内向上顶出，此时握住拉环带动插桩向远离侧梁的方向拉动，拉环带动插桩脱离插槽的内部并使横向套簧在横槽的内部收缩，将侧梁以转动辊为中心带动两侧夹板进行转动，侧梁带动插桩在卡盘的表面转动九十度后由横向套簧产生的弹力带动插桩活动卡合至垂直方向的插槽内部，以此将侧梁在铸造模具主体的外部进行快速固定，同时可以将滑板在滑槽内移动带动夹板进行上升。

10、第三步，通过将侧梁转动带动夹板移动至铝镁合金成型模体外部的两侧，将转盘转动带动双向螺杆在空槽的内部进行转动，双向螺杆转动带动两侧夹板于空槽内部进行相向移动，两侧夹板带动两侧抵板相向移动与铝镁合金成型模体外部的两侧贴合并将铝镁合金成型模体夹紧，在将铝镁合金成型模体夹紧后握住套壳带动滑板在滑槽内进行移动即可带动铝镁合金成型模体进行上升。

11、第四步，通过将铝镁合金成型模体进行夹紧固定后，将横梁转动并带动两侧夹板以转动长杆为中心进行同步转动，横梁带动夹板并使铝镁合金成型模体在铸造模具主体上方转动，由铝镁合金成型模体的持续转动将其帽口处转动向下，使残留于铝镁合金成型模体内的铝镁合金液体受重力并配合两侧夹板的支撑重新稳定落入铸造模具主体内进行存放。

12、第五步，通过将铝镁合金成型模体内残留的铝镁合金液体向外导出后，同时滑板在滑槽内部移动至最上方的位置，将支撑板以圆轴为中心转动带动并进入滑槽与滑板外部贴合，由滑槽对滑板进行支撑将铝镁合金成型模体在铸造模具主体外部进行同步支撑，此时转动转盘将两侧夹板相远离将铝镁合金成型模体松开，此时即可将铝镁合金成型模体从铸造模具主体上方取下。

13、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

14、1、通过将铝镁合金成型模体进行夹紧固定后，将横梁转动并带动两侧夹板以转动长杆为中心进行同步转动，横梁带动夹板并使铝镁合金成型模体在铸造模具主体上方转动，由铝镁合金成型模体的持续转动将其帽口处转动向下，使残留于铝镁合金成型模体内的铝镁合金液体受重力并配合两侧夹板的支撑重新稳定落入铸造模具主体内进行存放，通过将残留的铝镁合金液体重新导入铸造模具主体内，提高了铝镁合金液体资源的利用率，同时避免了残留铝镁合金液体容易脱落造成对铸造模具主体或工人的损伤。

15、2、通过将侧梁转动带动两侧夹持组件并移动至铝镁合金成型模体外部的两侧，由调节组件带动两侧夹持组件中的夹板于空槽内部进行相向移动，两侧夹板带动两侧抵板相向移动与铝镁合金成型模体外部的两侧贴合并将铝镁合金成型模体夹紧，在将铝镁合金成型模体夹紧后握住套壳带动滑板在滑槽内进行移动即可带动铝镁合金成型模体进行上升，达到快速将铝镁合金成型模体进行夹紧固定并进行稳定上升移动的效果。

16、3、通过将铝镁合金液体倒入铸造模具主体的内部，将液压机启动带动凸模对铸造模具主体内的铝镁合金液体进行挤压，从而形成铝镁合金成型模体，在铝镁合金成型模体生成后，由顶模柱将铝镁合金成型模体在铸造模具主体内向上顶出，通过对插接组件的调控，可以使侧梁以转动辊为中心带动两侧夹持组件进行转动，侧梁在铸造模具主体外部转动九十度后，再由插接组件将侧梁在铸造模具主体的外部进行快速固定，此时可以将滑板在滑槽内移动带动夹持组件进行上升，达到可以快速将夹板进行向上抬升调控的效果。

17、4、通过设置转动长杆使夹板可以在滑板外部进行转动，配合挡板对夹板的转动角度进行限定，同时在夹板进行放置时受重力转动搭接在挡板外部，由挡板对夹板进行支撑，配合设置的与内槽，由套环对转动长杆进行限定，避免转动长杆移动带动夹板与侧梁分离，提高了本模具使用的稳定性。

18、5、通过将铝镁合金成型模体内残留的铝镁合金液体向外导出后，同时滑板在滑槽内部移动至最上方的位置，由安装组件对滑槽与滑板进行支撑将铝镁合金成型模体在铸造模具主体外部进行同步支撑，此时转动转盘将两侧夹板相远离将铝镁合金成型模体松开，此时即可将铝镁合金成型模体从铸造模具主体上方取下。