一种全废钢电炉冶炼用造渣球及其制备方法与流程

本发明属于冶金，具体涉及一种全废钢电炉冶炼用造渣球及其制备方法。

背景技术：

1、现有的造渣用原辅料种类繁多，在生产中人们通常使用石灰、轻烧白云石、氧化铁皮、萤石及轻烧镁球等材料作为造渣剂，炉渣在保证冶炼的金属熔体的成分和质量、金属的回收率、冶炼操作的顺行以及各项技术经济指标方面起着决定性的作用。在电弧炉炼钢的冶炼过程中，造泡沫渣是一种广泛使用的技术，可利用冶炼过程产生的气体使熔渣的体积膨胀，进而达到埋弧操作的目的。

2、但是针对全废钢电弧炉冶炼，在冶炼前期存在成渣速度慢，渣料结坨的现象，而传统的造渣材料--熔渣剂莹石，能够降低炉渣熔点是良好的助熔剂，在短时间就可以改善炉渣的流动性，但是节能环保以及成本等方面的原因，萤石的使用受到的限制，并且由于冶炼过程碳原料较少，泡沫渣难以稳定维持。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种全废钢电炉冶炼用造渣球及其制备方法，既可以利用造渣球内的feo使cao快速溶解，又可以利用碳氧反应以及石灰石分解，提供足够的气源，营造良好的泡沫渣冶炼操作。

2、为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种全废钢电炉冶炼用造渣球，包括以下重量配比原料：焦炭粉25～35%、镁砂5～15%、氧化铁皮20～25%、石灰石粉30～45%、粘结剂5～10%。

4、进一步地，本发明所述焦炭粉、石灰石粉的粒度均为50～150目，所述镁砂、氧化铁皮的粒度均为10～50目。

5、进一步地，本发明所述粘结剂为水泥熟料、水玻璃、面粉中的一种或几种。

6、本发明所述全废钢电炉冶炼用造渣球的制备方法，包括以下步骤：将焦炭粉、石灰石粉、镁砂、氧化铁皮按照重量百分比置于混粉机混合，混合均匀后于80～100℃的环境下干燥20～25min，然后向其中添加5～10%的粘结剂，混匀后用压球机进行压样，并烘干，即得。

7、进一步地，本发明所述混粉机转速为200r/min～400r/min，混合时间3min～5min，重复3～5次。

8、进一步地，本发明所述压样压力为12～18mpa，持续时间为3～5min。

9、进一步地，本发明所述烘干的具体操作为：将压样制得的造渣球放入加热炉内加热，其中所述加热炉内温度为50～80℃，保温时间控制在20～30min。

10、进一步地，本发明所述压样制得的造渣球为球形，其直径为25～35mm。

11、本发明所述造渣球通过高位料仓或料篮加入电炉，可代替轻烧白云石和碳球的使用。

12、相比于现有技术，采用本发明生产的造渣球的有益效果为：

13、本发明的全废钢电炉冶炼用造渣球，包含焦炭粉、镁砂、氧化铁皮、石灰石粉，通过各成分的配比，可有效改善电炉渣的发泡效果，使之发泡更均匀、更彻底，且发泡强度和发泡时间均能够满足使用需求。另外，由于造渣球内含有一定比例的石灰石，石灰石分解过程产生的co2以及焦炭粉的化学反应产物也有助于泡沫渣发泡性能的提升，在造渣过程中，造渣球内的feo有助于石灰的快速熔化，具有一定的助熔效果，能够快速成渣进行脱磷操作，对冶炼低磷钢具有促进作用，同时也有利于轧钢过程产生的氧化铁皮的资源化利用。最后，由于进行机械混料，有效保证造渣球的均匀性以及反应的高效性。

技术特征：

1.一种全废钢电炉冶炼用造渣球，其特征在于，原料包括以下重量配比：焦炭粉25～35%、镁砂5～15%、氧化铁皮20～25%、石灰石粉30～45%、粘结剂5～10%。

2.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼用造渣球，其特征在于，所述焦炭粉、石灰石粉的粒度为50～150目，所述镁砂、氧化铁皮的粒度为10～50目。

3.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼用造渣球，其特征在于，所述粘结剂为水泥熟料、水玻璃、面粉中的一种或几种。

4.一种权利要求1所述的全废钢电炉冶炼用造渣球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将焦炭粉、石灰石粉、镁砂、氧化铁皮按照重量百分比置于混粉机混合，混合均匀后于80～100℃的环境下干燥20～25min，然后向其中添加5～10%的粘结剂，混匀后用压球机进行压样，并烘干，即得。

5.根据权利要求4所述的一种全废钢电炉冶炼用造渣球的制备方法，其特征在于，所述混粉机转速为200r/min～400r/min，混合时间3min～5min，重复3～5次。

6.根据权利要求4所述的一种全废钢电炉冶炼用造渣球的制备方法，其特征在于：所述压样压力为12～18mpa，持续时间为3～5min。

7.根据权利要求4所述的一种全废钢电炉冶炼用造渣球的制备方法，其特征在于：所述烘干的具体操作为：将压样制得的造渣球放入加热炉内加热，其中所述加热炉内温度为50～80℃，保温时间控制在20～30min。

8.根据权利要求4所述的一种全废钢电炉冶炼用造渣球的制备方法，其特征在于：所述压样制得的造渣球为球形，其直径为25～35mm。

技术总结本发明公开一种全废钢电炉冶炼用造渣球及其制备方法，所述造渣球原料包括以下重量配比：焦炭粉25～35%、镁砂5～15%、氧化铁皮20～25%、石灰石粉30～45%、粘结剂5～10%；其制备方法如下：将焦炭粉、石灰石粉、镁砂、氧化铁皮按照重量百分比置于混粉机混合，混合均匀后于80～100℃下进行干燥，然后向其中添加5～10%的粘结剂，混匀后用压球机进行压样，烘干后即可使用。本发明提供的造渣球造渣发泡效果较好，既可以解决冶炼过程化渣困难的难题，又有助于泡沫渣的快速形成，进一步提高了电弧利用率，缩短了冶炼周期。技术研发人员：刘崇,王强,刘纲,李杰,毛文文,曹金帅,张彩东,张瑞忠,彭飞,刘勇,年保国,邢力勇受保护的技术使用者：河北河钢材料技术研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1