一种无缝钢管热处理装置的制作方法

本技术涉及无缝钢管热处理加工，具体为一种无缝钢管热处理装置。

背景技术：

1、无缝钢管是指由整支圆钢穿孔而成的，表面没有焊缝的钢管，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管在生产过程中需要进行热处理，从而改变无缝钢管的特性，使其达到所需要求。

2、现有的对无缝钢管热处理的方法通常是将无缝钢管直接放置在热处理壳体内，通过热处理壳体对无缝钢管进行热处理，热处理壳体可以同时对多个无缝钢管进行热处理，提高了多个无缝钢管热处理效率，但值得注意的是，在将无缝钢管从热处理壳体内取出时，无缝钢管表面的杂质结痂易出现脱落的问题，脱落的杂质结痂与设备或地面接触后向周围环境无规则弹动，易和工作人员接触，从而增加了无缝钢管取出的危险性，且在将热处理后的无缝钢管取出的过程中，其取出的稳定性也需要考虑，否则结痂和不稳定因素将进一步提高危险性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热处理装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管热处理装置，包括热处理壳体，所述热处理壳体内一体化连接有隔板，所述隔板将所述热处理壳体隔为热处理腔和收集腔，所述收集腔内滑动设置有用于收集多余加热后结痂的收集壳体，所述隔板的中心上表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面贴合设置有升降底板，所述升降底板贯穿至所述收集腔开设有若干个等距分布的收集槽口，所述升降底板的所述收集槽口内均固定连接有一体化的底部套筒和连接杆，所述底部套筒的中心内底壁均固定连接有中心杆，所述中心杆的外杆面套设有无缝钢管本体，所述缓冲板的所述收集槽口内固定连接有若干个均匀分布且防止结痂迸射的弧板，所述升降底板的中心上表面一体化连接有升降杆，所述热处理壳体的上壳面对称滑动设置有一组盖板，所述盖板的表面开设有与所述无缝钢管本体大小位置相对应的槽口，且所述盖板对应所述槽口的下表面一体化连接有用于刮除结痂的刮环板。

3、可选的，所述弧板贴合所述收集槽口的槽壁，且任意一所述收集槽口内均等距分布有四个所述弧板，所述弧板之间贴合所述连接杆的两侧杆面。

4、可选的，所述升降杆的上杆面一体化连接有横杆，所述横杆的两侧上杆面一体化连接有用于升降的吊环。

5、可选的，所述热处理壳体的两侧表面对称连接有内滑动壳体，所述内滑动壳体内部滑动设置有滑杆，所述滑杆固定连接在所述横杆的下表面。

6、可选的，所述刮环板的内刮环面与所述无缝钢管本体的外管面相贴合。

7、可选的，所述收集壳体具体呈透明材质设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、一、本实用新型利用盖板槽口处设置的刮环板，当无缝钢管本体在热处理壳体内完成热处理时，热处理壳体上方的驱动装置带动升降杆和升降底板向上位移并对无缝钢管本体进行取出，升降底板带动套设在中心杆外以及利用底部套筒稳固的无缝钢管本体向上位移，并在位移的过程中，穿设过槽口的无缝钢管本体均会由刮环板对其热处理后多余的结痂进行刮除，刮除后的结痂杂质也将通过收集槽口落入收集壳体内，以此避免了无缝钢管本体取出后结痂脱落并砸向地面或工作人员的危险性，提高了无缝钢管热处理装置在热处理作业中的安全性，也降低了热处理后存在的危险性以及提高了热处理后无缝钢管的产品生产高效率。

10、二、本实用新型通过弧板之间贴合设置的连接杆，当升降杆带动升降底板向上进行位移取出作业时，升降底板收集槽口内连接的连接杆将随着升降杆的带动，与弧板的两侧滑向贴合，以此确保了无缝钢管热处理后取出的稳定性，提高了无缝钢管热处理装置的使用安全性。

技术特征：

1.一种无缝钢管热处理装置，包括热处理壳体(1)，其特征在于：所述热处理壳体(1)内一体化连接有隔板(2)，所述隔板(2)将所述热处理壳体(1)隔为热处理腔和收集腔，所述收集腔内滑动设置有收集壳体(3)，所述隔板(2)的中心上表面固定连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的上表面贴合设置有升降底板(5)，所述升降底板(5)贯穿至所述收集腔开设有若干个等距分布的收集槽口(6)，所述升降底板(5)的所述收集槽口(6)内均固定连接有一体化的底部套筒(7)和连接杆(8)，所述底部套筒(7)的中心内底壁均固定连接有中心杆(10)，所述中心杆(10)的外杆面套设有无缝钢管本体(9)，所述缓冲板(4)的所述收集槽口(6)内固定连接有弧板(11)，所述升降底板(5)的中心上表面一体化连接有升降杆(12)，所述热处理壳体(1)的上壳面对称滑动设置有一组盖板(17)，所述盖板(17)的表面开设有槽口(18)，且所述盖板(17)对应所述槽口(18)的下表面一体化连接有刮环板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述弧板(11)贴合所述收集槽口(6)的槽壁，且任意一所述收集槽口(6)内均等距分布有四个所述弧板(11)，所述弧板(11)之间贴合所述连接杆(8)的两侧杆面。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述升降杆(12)的上杆面一体化连接有横杆(13)，所述横杆(13)的两侧上杆面一体化连接有用于升降的吊环(14)。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述热处理壳体(1)的两侧表面对称连接有内滑动壳体(16)，所述内滑动壳体(16)内部滑动设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)固定连接在所述横杆(13)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述刮环板(19)的内刮环面与所述无缝钢管本体(9)的外管面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理装置，其特征在于：所述收集壳体(3)具体呈透明材质设置。

技术总结本技术公开了一种无缝钢管热处理装置，涉及无缝钢管热处理加工技术领域，包括热处理壳体，隔板将热处理壳体隔为热处理腔和收集腔，收集腔内滑动设置有用于收集多余加热后结痂的收集壳体，隔板的中心上表面固定连接有缓冲板，升降底板贯穿至收集腔开设有若干个等距分布的收集槽口，升降底板的收集槽口内均固定连接有一体化的底部套筒和连接杆，中心杆的外杆面套设有无缝钢管本体，缓冲板的收集槽口内固定连接有若干个均匀分布且防止结痂迸射的弧板，升降底板的中心上表面一体化连接有升降杆，且盖板对应槽口的下表面一体化连接有用于刮除结痂的刮环板，具备了提高热处理的安全性和稳定性，以确保降低危险和提高效率的效果。技术研发人员：谢祎,熊林强,宋延虎,余勇受保护的技术使用者：金保莱管道系统江苏有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/8/1