一种11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法与流程

本发明涉及冶金，尤其涉及一种11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法。

背景技术：

1、预力混凝土轨枕就是在木枕的基础上，将材料换为混凝土并施加预应力的轨枕。现阶段我国铁路建设事业正处于快速发展时期，这一时期加强对预应力混凝土轨枕生产工艺的研究不仅有利于混凝土轨枕结构耐久性的提高，同时对于延长轨枕使用寿命也有十分积极的促进意义。

2、轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。它必须具备一定的柔韧性和弹性。列车的重载、提速对铁路轨枕的质量和承载能力提出了更高的要求。高铁轨枕钢丝是制作预应力混凝土轨枕的关键材料，由其使用状态所决定，要求其具有较高的强度和塑性以及良好的冷变形能力，以适应拉拔生产工艺需要，因此该产品生产起来具有一定难度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，铸坯经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线强制冷却，以获得钢材良好的组织转变和机械性能。轧制规格：φ11mm。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.76-0.78wt％，硅含量0.20-0.25wt％，锰含量0.65-0.70wt％，磷含量小于等于0.010wt％，硫含量小于等于0.005wt％，铬含量0.20-0.25wt％，其余为fe及不可避免的杂质；

4、具体的工艺参数控制如下：

5、转炉生产：采用拉碳补吹，单渣操作，挡渣出钢，终脱氧剂使用sialmn，出钢过程中加入硅锰、锰铁合金；

6、lf炉精炼：lf炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰、萤石、电石，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁；

7、vd真空脱气：钢包精炼后的钢水经vd炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度；

8、连铸生产：正常拉速：1.9m/min；过热度：25-33℃；采用结晶器电磁搅拌；

9、轧制：小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制φ10mm盘条时开轧温度均为1000℃-1100℃，入精轧温度870-900℃，吐丝温度850-870℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1-5架风量100％开。

10、进一步的，铸坯规格：150×150mm定尺12m。

11、进一步的，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.77wt％，硅含量0.24wt％，锰含量0.67wt％，磷含量0.006wt％，硫含量0.003wt％，铬含量0.22wt％，其余为fe及不可避免的杂质。

12、进一步的，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.78wt％，硅含量0.23wt％，锰含量0.67wt％，磷含量0.008wt％，硫含量0.004wt％，铬含量0.21wt％，其余为fe及不可避免的杂质。

13、进一步的，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.77wt％，硅含量0.22wt％，锰含量0.68wt％，磷含量0.009wt％，硫含量0.002wt％，铬含量0.23wt％，其余为fe及不可避免的杂质。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、盘条抗拉强度得到明显提升均大于1100mpa，面缩率大于35％，达到高铁轨枕钢丝的要求。

16、用户使用该盘条生产出的螺旋类轨枕钢丝和冷拉钢丝产品效果很好，无断丝现象，盘条性能稳定，完全满足用户生产要求。

17、采用本发明生产方法生产的成品轨枕钢丝性能优异，能更好的满足用户使用要求。

技术特征：

1.一种11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.76-0.78wt％，硅含量0.20-0.25wt％，锰含量0.65-0.70wt％，磷含量小于等于0.010wt％，硫含量小于等于0.005wt％，铬含量0.20-0.25wt％，其余为fe及不可避免的杂质；

2.根据权利要求1所述的11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，其特征在于，铸坯规格：150×150mm定尺12m。

3.根据权利要求1所述的11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.77wt％，硅含量0.24wt％，锰含量0.67wt％，磷含量0.006wt％，硫含量0.003wt％，铬含量0.22wt％，其余为fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.78wt％，硅含量0.23wt％，锰含量0.67wt％，磷含量0.008wt％，硫含量0.004wt％，铬含量0.21wt％，其余为fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.77wt％，硅含量0.22wt％，锰含量0.68wt％，磷含量0.009wt％，硫含量0.002wt％，铬含量0.23wt％，其余为fe及不可避免的杂质。

技术总结本发明公开了一种11mm直径预应力混凝土用盘条的生产方法，所述盘条质量百分比的化学成分为：0.76‑0.78wt％，硅含量0.20‑0.25wt％，锰含量0.65‑0.70wt％，磷含量≤0.010wt％，硫含量≤0.005wt％，铬含量0.20‑0.25wt％；具体的工艺参数控制如下：小方坯送往高线轧制，小方坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ10mm盘条时开轧温度均为1000℃‑1100℃，入精轧温度870‑900℃，吐丝温度850‑870℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，风机1‑5架风量100％开。采用本发明生产方法生产的成品轨枕钢丝性能优异，能更好的满足用户使用要求。技术研发人员：吕刚,杨鲁明,卜向东受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1