一种木塞头端面打磨装置及方法与流程

本发明属于木塞头加工，具体涉及一种木塞头端面打磨装置及方法。

背景技术：

1、木塞是一种由软木栓制成的塞子，通常用于封闭瓶子或容器，软木栓是从软木树的树皮中提取的，因为它具有防水、耐磨和耐化学性，木塞可以用于封闭各种类型的瓶子和容器，包括酒瓶、香水瓶、醋瓶、油瓶等等，除此之外，木塞还可以用于制作软木板，这种板材可以用于地板、墙板和天花板等装饰材料。

2、工人使用特殊的工具将软木树的树皮切割成长条，然后将其从树干上剥离，长条树皮在煮沸前先晾干，然后将其放入大锅中煮沸，这样可以杀死任何细菌和真菌，经过煮沸后，软木树皮被切成块状，其中在对块状的木塞头进行处理时需要对其端面进行打磨，现有的打磨装置需要人工将单个木塞头先进行夹持

3、固定后对端面进行打磨，在生产加工中缺少自动上料功能和输送功能，在生产中操作繁琐且浪费了大量的人工劳动力，影响了整体的生产效率造成生产进度缓慢，同时提高了生产成本，为此，我们提出一种木塞头端面打磨装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木塞头端面打磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置需要人工将单个木塞头先进行夹持固定后对端面进行打磨，在生产加工中缺少自动上料功能和输送功能，在生产中操作繁琐且浪费了大量的人工劳动力，影响了整体的生产效率造成生产进度缓慢，同时提高了生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塞头端面打磨装置及方法，包括打磨工作台，所述打磨工作台上设置有上料机构、输送机构和打磨模块；

3、所述上料机构包括固定安装在打磨工作台上的两个l形支撑杆，两个所述l形支撑杆端部固定安装有上料箱，所述上料箱内滑动安装有上料板，所述上料箱上表面固定安装有储料器，所述储料器包括若干个支撑柱和连接环，所述上料箱下表面连通安装有上料管，所述上料板和上料箱上表面均开设有上料孔，所述打磨工作台上设置有用于驱动上料板往复运动的驱动机构；

4、所述输送机构包括转动安装在打磨工作台上的若干个转轴一，若干个所述转轴一外表面均固定安装有驱动辊，同侧的两个所述驱动辊外表面设置有输送带且两个驱动辊之间通过输送带传动连接，所述输送带外表面开设有若干个半圆形凹槽，两个所述输送带的若干个半圆形凹槽之间配合使用，所述打磨工作台上设置有用于驱动若干个转轴一转动的动力输入机构；

5、所述打磨模块包括固定安装在打磨工作台上的防尘罩，所述防尘罩两侧面均开设有供输送带使用的料口，所述防尘罩上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端固定安装有横板，所述横板下表面相对固定安装有两个导杆，两个所述导杆滑动安装在防尘罩上且两个导杆位于防尘罩内的一端固定安装有同一个安装板，所述安装板下表面固定安装有打磨机主体，所述打磨工作台上设置有除尘机构和收集机构。

6、采用上述方案，通过设置上料机构，在使用中利用驱动机构带动上料板往复运动在上料箱内使储料器内部的木塞头物料依次掉落实现上料功能，达到对木塞头的自动上料功能，配合输送机构，动力输入机构带动转轴一转动，转轴一转动时通过驱动辊带动输送带运动，输送带运动时通过若干个半圆形凹槽相对配合对木塞头进行固定进行输送，实现对木塞头的固定以及输送功能，整体减少了繁琐的人工操作步骤，提高了木塞头的加工效率，避免浪费人工劳动力和提高生产成本，通过设置打磨模块，在使用中利用电动推杆带动横板、导杆和安装板上下运动对打磨机主体高度进行调节，打磨机主体在调节中实现对木塞头的打磨加工，最后配合除尘机构和收集机构，除尘机构配合防尘罩将打磨中产生的灰尘碎屑进行回收，防止灰尘碎屑漂浮对加工环境产生污染，收集机构对打磨后的木塞头进行统一收集，整体实现了对木塞头打磨的自动化作业，满足了高效率的批量打磨作业。

7、上述方案中，需要说明的是，电机、打磨机主体、电动推杆和吸风机均与外接电源电性连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括固定安装在上料板上的两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在上料箱上且两个滑杆端部固定安装有同一个楔形块，所述打磨工作台上转动安装有转轴二，所述转轴二外表面固定安装有凸轮，所述凸轮与楔形块之间配合使用，所述滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与上料箱和楔形块的相对面之间相抵接。

9、采用上述方案，通过设置转轴二，转轴二转动时利用凸轮带动楔形块运动，楔形块利用滑杆带动上料板运动完成对木塞头的自动上料，上料后在弹簧的弹性作用下带动楔形块复位，楔形块复位后通过滑杆带动上料板复位，上料板复位后对位于上方的木塞头物料进行阻挡，进而实现对木塞头的间歇上料。

10、作为一种优选的实施方式，所述动力输入机构包括固定安装在打磨工作台下表面的l形固定架，所述l形固定架上固定安装有电机，其中两个所述转轴一的一端延伸至打磨工作台下方并固定安装有齿轮一，两个所述齿轮一之间啮合连接，其中一个所述转轴一的一端与电机的输出轴之间固定连接。

11、采用上述方案，通过设置电机，电机启动时利用两个齿轮一之间的传动关系带动其中两个转轴一转动，转轴一转动时利用驱动辊带动输送带运动完成对木塞头的固定以及输送功能。

12、作为一种优选的实施方式，所述转轴二的一端延伸至打磨工作台下方并固定安装有齿轮二，所述齿轮二与其中一个齿轮一之间啮合连接。

13、采用上述方案，通过设置齿轮二，利用齿轮一和齿轮二的传动关系带动转轴二转动，为转轴二提供输入动力。

14、作为一种优选的实施方式，所述料口内壁固定安装有若干个防尘条，若干个所述防尘条之间呈等距分布。

15、采用上述方案，通过设置防尘条，利用防尘条对防尘罩两侧的料口处进行防尘，减少防尘罩内部的灰尘碎屑飞出。

16、作为一种优选的实施方式，所述除尘机构包括固定安装在打磨工作台下表面的除尘箱，所述除尘箱侧面固定安装有底板，所述底板上表面固定安装有吸风机，所述吸风机的进气管与除尘箱相连通，所述除尘箱上滑动安装有回收抽屉，所述回收抽屉内壁下表面开设有若干个滤孔，所述除尘箱前后两侧面均连通安装有吸料管，所述吸料管另一端延伸至防尘罩内并连通安装有吸尘罩，所述安装板前后两侧面均固定安装有卡环，所述吸料管与卡环之间相卡接。

17、采用上述方案，通过设置吸风机，吸风机启动时通过吸料管和吸尘罩将打磨作业中产生的灰尘碎屑进行吸入，吸入后进入除尘箱内利用若干个滤孔将灰尘碎屑滤出，经过过滤的空气从进气管进入吸风机内部进行排出，实现对打磨中产生的灰尘碎屑进行防护以及回收清理的功能，减少了灰尘碎屑对加工环境造成的污染，同时便于工作人员后期对灰尘碎屑进行回收处理。

18、作为一种优选的实施方式，所述除尘箱内固定安装有支撑框，所述支撑框上表面与回收抽屉下表面相贴合。

19、采用上述方案，通过设置支撑框，实现对回收抽屉的辅助支撑功能，避免在回收灰尘碎屑时出现晃动。

20、作为一种优选的实施方式，所述收集机构包括固定安装在打磨工作台侧面的两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有收集箱，所述打磨工作台上正对收集箱的位置处开设有下料槽。

21、采用上述方案，通过设置收集箱，在输送带运动中对打磨后的木塞头进行释放，释放后的木塞头通过下料槽滑落至收集箱内，实现对打磨后的木塞头进行自动收集的功能。

22、作为一种优选的实施方式，两个所述支撑架的相对面均固定安装有t形卡条，所述收集箱前后两侧面均固定安装有卡板，所述卡板上开设有供t形卡条使用的卡槽。

23、采用上述方案，通过设置t形卡条和卡板，在使用中利用t形卡条和卡板之间的卡接关系便于对收集箱进行快速安装和拆卸。

24、一种木塞头端面打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

25、s1、将多个木塞头通过连接环放入若干个支撑柱内进行存放，启动电机，电机利用两个齿轮一的传动关系带动其中两个转轴一相对转动，两个转轴一相对转动带动相对应的驱动辊和输送带持续运动，利用齿轮一和齿轮二的传动关系带动转轴二转动，转轴二转动时通过凸轮和楔形块配合带动两个滑杆和上料板运动，上料板运动后木塞头从若干个支撑柱内经过两个上料孔后落入输送带上的半圆形凹槽内，在弹簧的弹性作用下带动楔形块复位，楔形块复位后通过滑杆和上料板复位，完成对木塞头的自动上料和输送功能；

26、s2、输送带运动中将木塞头从左侧的料口中送入防尘罩内，启动电动推杆，电动推杆驱动横板向下运动，横板通过两个导杆带动安装板和打磨机主体向下运动，打磨机主体启动对木塞头进行打磨，打磨后启动电动推杆收缩使打磨机主体复位；

27、s3、启动吸风机，吸风机启动时通过吸料管和吸尘罩对打磨中产生的灰尘碎屑进行吸入，空气和灰尘碎屑进入除尘箱内经过若干个滤孔过滤后通过进气管进入吸风机内并进行排出。

28、s4、经过打磨后的木塞头通过下料槽滑落至收集箱内，等待打磨工作完成后可向上推动收集箱使两个t形卡条远离卡槽内对收集箱进行取下，取下后完成对打磨后的木塞头的回收作业。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、该一种木塞头端面打磨装置及方法通过设置上料机构，在使用中利用驱动机构带动上料板往复运动在上料箱内使储料器内部的木塞头物料依次掉落实现上料功能，达到对木塞头的自动上料功能，配合输送机构，动力输入机构带动转轴一转动，转轴一转动时通过驱动辊带动输送带运动，输送带运动时通过若干个半圆形凹槽相对配合对木塞头进行固定进行输送，实现对木塞头的固定以及输送功能，整体减少了繁琐的人工操作步骤，提高了木塞头的加工效率，避免浪费人工劳动力和提高生产成本；

31、该一种木塞头端面打磨装置及方法通过设置打磨模块，在使用中利用电动推杆带动横板、导杆和安装板上下运动对打磨机主体高度进行调节，打磨机主体在调节中实现对木塞头的打磨加工，最后配合除尘机构和收集机构，除尘机构配合防尘罩将打磨中产生的灰尘碎屑进行回收，防止灰尘碎屑漂浮对加工环境产生污染，收集机构对打磨后的木塞头进行统一收集，整体实现了对木塞头打磨的自动化作业，满足了高效率的批量打磨作业。