一种顶升装配式浅圆仓仓壁板及其施工工艺

本发明涉及浅圆仓，具体是一种顶升装配式浅圆仓仓壁板及其施工工艺。

背景技术：

1、粮仓是保障粮食安全和应急储备的重要设施。在粮食仓储现代化建设发展中，浅圆仓因其占地面积小、抗震能力强、结构受力合理以及密封性好等特点被广泛应用，浅圆仓是指那些高度与之间之比小于1.5的筒状地上粮仓，多为混凝土结构，直径一般在18-35m之间。

2、现有浅圆仓施工工艺为滑膜施工，实施方式为浇筑混凝土边养护边爬升，该工艺具有机械化程度高、安全度高等优点，大大推动了浅圆仓的建设,但是滑膜施工受雨季影响，且一旦施工开始需要人工24小时都在，每天施工的高度也有限。

3、为了响应国家发展装配式建筑的理念，提高粮仓的装配体系及配套工艺设施技术水平，从浅圆仓装配化着手，提出一种自顶升装配式浅圆仓仓壁板，采用装配式施工，施工工期更短，可极大节省人工成本，且施工不受雨季影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种顶升装配式浅圆仓仓壁板及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，包括：

4、基础，所述基础呈圆形设置，且所述基础的顶部向内凹陷形成有一凹槽，所述凹槽内嵌入有自顶升装配式浅圆仓仓壁板和预应力仓壁板，所述仓壁板和所述预应力仓壁板上安装有仓顶；

5、所述预应力仓壁板上形成有仓壁外侧壁龛，所述仓壁板形成有仓壁内侧壁龛、仓壁四周壁龛、螺栓孔、预应力钢筋孔，所述仓壁板上形成有连接件，所述连接件通过所述预应力钢筋孔和所述仓壁外侧壁龛，将水平方向上的多个所述仓壁板和所述预应力仓壁板相互连接；

6、所述螺栓孔内设置有固定件，所述固定件用于连接竖直方向上的多个所述仓壁板，并将所述仓顶与所述仓壁板相互连接；

7、所述仓壁板下方安装有气囊体，所述气囊体内设置有充气结构。

8、作为本发明进一步的方案：每块所述仓壁板和所述预应力仓壁板为弧形设置，且呈圆周布置在所述基础形成的所述凹槽内。

9、作为本发明再进一步的方案：所述连接件包括贯穿所述预应力钢筋孔和所述仓壁外侧壁龛的预应力钢筋。

10、作为本发明再进一步的方案：所述固定件包括活动安装在所述螺栓孔内且与所述仓顶相配合的螺栓。

11、作为本发明再进一步的方案：所述充气结构包括固定安装在所述气囊体内的充气管，所述充气管侧壁开设有送气槽，所述充气管端部固定有气压管；

12、转动杆，转动安装在所述气压管内且贯穿所述充气管，所述气压管内设置有气压推送机构，所述气压推送机构上连接有密封盘，所述密封盘能够在所述气囊体内的气压增加时，沿着所述转动杆的长度方向运动，以通过所述气压推送机构控制所述转动杆转动；

13、顶出组件，设置在所述充气管内且与所述转动杆连接，能够在所述转动杆转动时，将充气头顶出。

14、作为本发明再进一步的方案：所述气压推送机构包括固定安装在所述气压管内且呈对称设置的支撑套筒，所述支撑套筒内活动安装有活动杆，所述活动杆与所述密封盘固定连接，所述转动杆上设置有与所述密封盘连接的引导组件和弹性组件。

15、作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括开设在所述转动杆上的直槽和环形槽，所述直槽的端部与所述环形槽的端部接通，所述密封盘内固定有与所述直槽和所述环形槽滑动连接的三号凸起。

16、作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括滑动安装在所述支撑套筒上且套设在所述转动杆上的活动板，所述转动杆上开设有第一螺旋槽，所述活动板内固定有与所述第一螺旋槽滑动连接的二号凸起，所述转动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述密封盘和所述活动板抵接。

17、作为本发明再进一步的方案：所述顶出组件包括开设在所述转动杆上的第二螺旋槽，所述转动杆上活动安装有推盘，所述推盘内固定有与所述第二螺旋槽滑动连接的一号凸起；

18、还包括开设在所述充气管内的限位槽，所述推盘外壁固定有与所述限位槽滑动连接的限位块。

19、一种顶升装配式浅圆仓仓壁板的施工工艺，包括以下步骤：

20、步骤一：首先，现浇环形基础，并在基础施工结束后，沿基础的一周布置仓壁板，每三块仓壁板布置一个预应力仓壁板；

21、步骤二：将预应力钢筋从预应力仓壁板中左侧的仓壁外侧壁龛开始贯穿，贯穿三个仓壁板后连接另一个预应力仓壁板，从另一块预应力仓壁板中的右侧仓壁外侧壁龛穿出，形成一个预应力范围；

22、步骤三：预应力钢筋布置完成后，对钢筋进行锚固，并盖上填充板，最后由螺栓孔布置连接水平方向的螺栓；

23、步骤四：在第一层仓壁板上方施工仓顶，仓顶下部环梁有螺栓孔，可以与仓壁板由高强螺栓连接；

24、步骤五：仓顶施工完成后，将气囊体上的空气阀门打开，并通过充气结构对气囊体内进行充气处理，在气囊体的作用下，顶起上部仓壁板，直至高度与仓壁板一致，可将气囊体拆除并替换成仓壁板，开始布置第二层仓壁板，重复上述步骤，直至所有仓壁板装配完成。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可通过装配式施工，对仓壁板进行施工，并在仓壁板装配完成后，同时打开一层内仓壁板下部气囊的空气阀门，下部气囊吸收空气膨胀可将仓壁板顶升起来，后可拆除气囊替换成仓壁板，重复顶升-换仓壁板-螺栓和预应力钢筋连接-施加预应力-顶升的工作可完成所有仓壁板的装配，为了加快对气囊的充气速率，可通过充气机进行充气，将充气口插入充气结构内，当充气完成后，在充气结构的作用下，自动将充气口顶出，以增加施工速度。

技术特征：

1.一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，每块所述仓壁板（2）和所述预应力仓壁板（3）为弧形设置，且呈圆周布置在所述基础（1）形成的所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，所述连接件包括贯穿所述预应力钢筋孔（22）和所述仓壁外侧壁龛（31）的预应力钢筋（5）。

4.根据权利要求1所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，所述固定件包括活动安装在所述螺栓孔（24）内且与所述仓顶（4）相配合的螺栓（6）。

5.根据权利要求1所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，所述充气结构包括固定安装在所述气囊体（21）内的充气管（7），所述充气管（7）侧壁开设有送气槽（71），所述充气管（7）端部固定有气压管（72）；

6.根据权利要求5所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，所述气压推送机构包括固定安装在所述气压管（72）内且呈对称设置的支撑套筒（9），所述支撑套筒（9）内活动安装有活动杆（91），所述活动杆（91）与所述密封盘（94）固定连接，所述转动杆（8）上设置有与所述密封盘（94）连接的引导组件和弹性组件。

7.根据权利要求6所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，所述引导组件包括开设在所述转动杆（8）上的直槽（81）和环形槽（82），所述直槽（81）的端部与所述环形槽（82）的端部接通，所述密封盘（94）内固定有与所述直槽（81）和所述环形槽（82）滑动连接的三号凸起（95）。

8.根据权利要求6所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，所述弹性组件包括滑动安装在所述支撑套筒（9）上且套设在所述转动杆（8）上的活动板（92），所述转动杆（8）上开设有第一螺旋槽（83），所述活动板（92）内固定有与所述第一螺旋槽（83）滑动连接的二号凸起（93），所述转动杆（8）上套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与所述密封盘（94）和所述活动板（92）抵接。

9.根据权利要求5所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，所述顶出组件包括开设在所述转动杆（8）上的第二螺旋槽（84），所述转动杆（8）上活动安装有推盘（85），所述推盘（85）内固定有与所述第二螺旋槽（84）滑动连接的一号凸起（86）；

10.根据权利要求1所述的一种顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，一种顶升装配式浅圆仓仓壁板的施工工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的顶升装配式浅圆仓仓壁板，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及浅圆仓技术领域，具体为一种顶升装配式浅圆仓仓壁板及其施工工艺，包括：基础，所述基础呈圆形设置，且所述基础的顶部向内凹陷形成有一凹槽，所述凹槽内嵌入有自顶升装配式浅圆仓仓壁板和预应力仓壁板，所述仓壁板和所述预应力仓壁板上安装有仓顶；所述预应力仓壁板上形成有仓壁外侧壁龛，所述仓壁板形成有仓壁内侧壁龛、仓壁四周壁龛、螺栓孔、预应力钢筋孔，所述仓壁板上形成有连接件；所述螺栓孔内设置有固定件，所述固定件用于连接竖直方向上的多个所述仓壁板；所述仓壁板下方安装有气囊体，所述气囊体内设置有充气结构，本发明采用装配式施工工艺，确保施工工期更短，可极大节省人工成本，且施工不受雨季影响。技术研发人员：丁永刚,刘强,许启铿,张帆,陈鹏飞,王依峰,宋午阳受保护的技术使用者：河南工业大学技术研发日：技术公布日：2024/8/1