一种滚动轴承拆卸装置的制作方法

本发明涉及轴承拆卸，特别是一种滚动轴承拆卸装置。

背景技术：

1、在现代机械设备的维护和修理过程中，滚动轴承的拆卸是一项重要且常见的操作。由于滚动轴承的设计目的是为了高效地支持旋转部件并可靠地传递扭矩，这些轴承通常被安装在机械装置的核心部位。轴承的结构使其能承受重载、转速高和运行平稳，但这也导致了拆卸时的困难。常规的拆卸方法包括敲击法、使用拉马工具(如三爪或两爪拉马)以及热拆法。

2、敲击法虽简单易行，但容易对轴承内圈及滚动体造成损伤，特别是当轴承处于难以直接敲击的位置时，这种方法的适用性受到限制。拉马工具在使用时需要足够空间以便钩住轴承的外圈，但在很多实际应用场合，尤其是轴承嵌套在狭小或封闭的空间内时，这种工具难以发挥作用。热拆法则涉及将轴承或其配合部位加热，以利用热膨胀原理来松动和拆卸轴承，但这需要严格控制加热程度和保护相邻部件，以免造成热损伤。

3、这些传统方法各有局限性，需要专门的工具、特定的操作环境或对设备可能造成一定的损伤风险，尤其是在空间受限或对精密度要求较高的维护场合中。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明所要解决的问题在于传统的轴承拆卸方法需要特定的操作环境且对设备可能造成一定的损伤风险。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承拆卸装置，其包括，拉杆，一端设置有端头，所述端头为圆弧形；圆盘，上端设置有螺纹孔、长槽、螺母，所述螺纹孔设置于所述圆盘中部，所述长槽径向分布于所述圆盘端面，所述拉杆远离所述端头的一端与所述长槽滑动配合，与所述螺母螺纹连接；顶杆，与所述螺纹孔螺纹配合，所述顶杆一端设置有锥头，另一端设置有六角头。

4、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述拉杆下端设置有固定端，所述端头下端设置有连接端，所述固定端与所述连接端卡接配合。

5、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述固定端包括壳体、触发件，驱动件、卡块、转环，所述触发件设置于所述壳体中部，所述驱动件设置于所述触发件侧面，所述卡块设置于所述触发件的下端，所述转环设置于所述壳体外壁。

6、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述连接端设置有卡槽。

7、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述壳体设置有通道、转槽、环槽、第一直槽、第二直槽、第三直槽、驱动槽、杆槽、横槽、径槽、弹簧槽、扭簧槽，所述通道设置于所述壳体中部，所述转槽设置于所述通道外侧，上端与所述通道连通，所述第一直槽设置于所述转槽内壁，连通所述转槽与所述通道，所述横槽设置于所述转槽上方，所述第二直槽设置于所述转槽上端，并连通所述横槽，所述环槽设置于所述通道的内壁，所述驱动槽设置于所述通道外侧，并与所述第二直槽连通，所述杆槽设置于所述驱动槽下端，所述第三直槽设置于所述壳体的侧壁，与所述驱动槽连通，所述径槽设置于所述通道的侧壁，与所述杆槽相连通，所述弹簧槽设置于所述径槽的内壁，所述扭簧槽设置于所述壳体的外壁。

8、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括转筒、圆柱，所述转筒设置于所述转槽内，所述圆柱与所述通道滑动配合；所述转筒设置有斜槽、螺旋槽，所述斜槽设置于所述转筒的端部，所述螺旋槽设置于所述转筒的侧壁；所述圆柱设置有环板、第一弹簧、凸块，所述环板设置于所述圆柱的侧壁，与所述环槽滑动配合，所述第一弹簧设置于所述环板与所述环槽端面之间，所述凸块设置于所述圆柱的侧壁，与所述第一直槽、所述螺旋槽滑动配合。

9、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括插板、接块、长杆，所述插板与所述横槽滑动配合，所述接块与所述驱动槽滑动配合，所述长杆设置于所述接块下方，与所述杆槽滑动配合。

10、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述插板下端设置有连杆，所述连杆与所述斜槽、所述第二直槽滑动配合；所述接块设置有第二弹簧、板槽，所述第二弹簧设置于所述接块与所述驱动槽端面之间，所述板槽设置于所述接块的侧壁。

11、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述卡块与所述径槽滑动配合，所述卡块上设置有挡板、斜面、第三弹簧，所述挡板设置于所述卡块的两侧，与所述弹簧槽滑动配合，所述第三弹簧设置于所述弹簧槽与所述挡板端面之间，所述斜面设置于所述卡块上方。

12、作为本发明所述滚动轴承拆卸装置的一种优选方案，其中：所述转环设置有滑槽、滑块、扭簧，所述滑块与所述扭簧槽滑动配合，所述扭簧设置于所述滑块与所述扭簧槽端面之间，所述滑槽设置于所述转环的内壁；所述滑槽设置有竖壁、横壁、斜壁，所述竖壁、所述横壁、所述斜壁首尾相连。

13、本发明有益效果为：本发明的轴承拆卸装置通过在拉杆上配置圆弧形端头，可以精确地嵌入滚动轴承的内外环之间，有效避免了传统敲击法可能对轴承造成的损伤，并解决了拉马工具因空间限制而无法使用的问题。此外，该装置设计了便拆接头，用户可以根据需要更换不同规格的端头，这使得本装置能够适应不同尺寸和型号的轴承，极大地提升了其应用的灵活性和实用性。通过转动拉杆实现轴承的快速、安全拆卸，不仅减少了操作复杂性，也降低了对专业技能的依赖，从而提高了维修效率并减少了维护成本。这种设计兼顾了操作的简便性与轴承拆卸的安全性，是一种在机械维护领域中具有实际应用价值的创新工具。

技术特征：

1.一种滚动轴承拆卸装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述拉杆(100)下端设置有固定端(401)，所述端头(101)下端设置有连接端(402)，所述固定端(401)与所述连接端(402)卡接配合。

3.如权利要求2所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述固定端(401)包括壳体(407)、触发件(403)，驱动件(404)、卡块(405)、转环(406)，所述触发件(403)设置于所述壳体(407)中部，所述驱动件(404)设置于所述触发件(403)侧面，所述卡块(405)设置于所述触发件(403)的下端，所述转环(406)设置于所述壳体(407)外壁。

4.如权利要求3所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述连接端(402)设置有卡槽(402a)。

5.如权利要求4所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述壳体(407)设置有通道(407a)、转槽(407b)、环槽(407c)、第一直槽(407d)、第二直槽(407e)、第三直槽(407f)、驱动槽(407g)、杆槽(407h)、横槽(407i)、径槽(407j)、弹簧槽(407k)、扭簧槽(407l)，所述通道(407a)设置于所述壳体(407)中部，所述转槽(407b)设置于所述通道(407a)外侧，上端与所述通道(407a)连通，所述第一直槽(407d)设置于所述转槽(407b)内壁，连通所述转槽(407b)与所述通道(407a)，所述横槽(407i)设置于所述转槽(407b)上方，所述第二直槽(407e)设置于所述转槽(407b)上端，并连通所述横槽(407i)，所述环槽(407c)设置于所述通道(407a)的内壁，所述驱动槽(407g)设置于所述通道(407a)外侧，并与所述第二直槽(407e)连通，所述杆槽(407h)设置于所述驱动槽(407g)下端，所述第三直槽(407f)设置于所述壳体(407)的侧壁，与所述驱动槽(407g)连通，所述径槽(407j)设置于所述通道(407a)的侧壁，与所述杆槽(407h)相连通，所述弹簧槽(407k)设置于所述径槽(407j)的内壁，所述扭簧槽(407l)设置于所述壳体(407)的外壁。

6.如权利要求5所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述触发件(403)包括转筒(403a)、圆柱(403b)，所述转筒(403a)设置于所述转槽(407b)内，所述圆柱(403b)与所述通道(407a)滑动配合；

7.如权利要求6所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述驱动件(404)包括插板(404a)、接块(404b)、长杆(404c)，所述插板(404a)与所述横槽(407i)滑动配合，所述接块(404b)与所述驱动槽(407g)滑动配合，所述长杆(404c)设置于所述接块(404b)下方，与所述杆槽(407h)滑动配合。

8.如权利要求7所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述插板(404a)下端设置有连杆(404d)，所述连杆(404d)与所述斜槽(403c)、所述第二直槽(407e)滑动配合；

9.如权利要求8所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述卡块(405)与所述径槽(407j)滑动配合，所述卡块(405)上设置有挡板(405a)、斜面(405b)、第三弹簧(405c)，所述挡板(405a)设置于所述卡块(405)的两侧，与所述弹簧槽(407k)滑动配合，所述第三弹簧(405c)设置于所述弹簧槽(407k)与所述挡板(405a)端面之间，所述斜面(405b)设置于所述卡块(405)上方。

10.如权利要求9所述的滚动轴承拆卸装置，其特征在于：所述转环(406)设置有滑槽(406a)、滑块(406b)、扭簧(406c)，所述滑块(406b)与所述扭簧槽(407l)滑动配合，所述扭簧(406c)设置于所述滑块(406b)与所述扭簧槽(407l)端面之间，所述滑槽(406a)设置于所述转环(406)的内壁，与所述凸台(404g)滑动配合；

技术总结本发明涉及轴承拆卸技术领域，特别是一种滚动轴承拆卸装置，滚动轴承拆卸装置包括拉杆、圆盘和顶杆。拉杆一端设置有端头，端头为圆弧形；圆盘上端设置有螺纹孔、长槽、螺母；顶杆与螺纹孔螺纹配合，顶杆一端设置有锥头，另一端设置有六角头。本发明的端头，可以精确地嵌入滚动轴承的内外环之间，有效避免了传统敲击法可能对轴承造成的损伤，并解决了拉马工具因空间限制而无法使用的问题。此外，该装置的端头与拉杆间可拆卸，用户可以根据需要更换不同规格的端头，这使得本装置能够适应不同尺寸和型号的轴承，极大地提升了其应用的灵活性和实用性。技术研发人员：于凤智,徐强,张奇,石翔利,邢超受保护的技术使用者：华能牙克石发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1