一种缝带设备的制作方法

本发明涉及帆布袋生产设备，特别是涉及一种将提手带缝制在帆布袋口的缝带设备。

背景技术：

1、帆布袋是用于承载物品的软体承载物，广泛应用于市场，袋体材质较硬，承载物体重量大于塑料袋。帆布袋的提手材质与袋体材质相同，袋口两侧分别设有一条，材质同为帆布，提手带成弯折状，两端缝制在袋口处。

2、帆布袋的生产设备中包含多种缝纫设备、送料压紧流水线、机械手臂等，用于实现自动化，帆布袋的提手带由于材质不易定形，在对其弯折缝纫时不易定位，所以现如今的帆布袋生产线上很多还是采用手工半自动缝纫，无法全面实施对帆布袋的全自动化生产，所以在对帆布袋提手带的自动化缝纫上需要一种自动化设备，以提升生产效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对帆布袋提手带的问题，提供一种应用在帆布袋生产设备上的缝带装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缝带设备，压布平台和多针车，所述多针车设置在压布平台尾端。

3、压紧流水线，所述压紧流水线设置在过布平台边缘底部，所述翻边板设置在压紧流水线前端，用于将面料翻边后输送，所述压紧流水线一侧设有多组制带装置，所述制带装置包括：

4、夹带组件，所述夹带组件设置在压紧流水线前端一侧，用于对料带固定；

5、切刀组件，所述切刀组件设置在夹带组件一侧，用于切断料带；

6、夹带气缸，所述夹带气缸设置在夹带组件后方，用于将料带端头夹紧后沿压紧流水线输送方向拉动；

7、弯折送带机构，所述弯折送带机构设置在夹带组件和夹带气缸之间；

8、其中，所述弯折送带机构包括：可朝压紧流水线方向位移的第一活动台，所述第一活动台上设有可升降的升降架，所述升降架上方设有两组夹持组件，两组所述夹持组件沿料带送料方向布设，两组所述夹持组件可旋转设置，两组所述夹持组件在夹持料带后，相互反向旋转，将料带两端弯折90度，并送料至压紧流水线与过布平台之间面料翻边处合并输送，通过多针车进行缝带。

9、通过采用上述技术方案，能自动将料带切断、弯折形成提手状后，完成送带，配合外置的压紧流水线，由多针车缝制，无需人工操作。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制带装置设有两组，且交错设置在压紧流水线一侧。

11、通过采用上述技术方案，流水线可以无间断传输面料，不会因为制袋装置制袋时间慢形成时间差，不会导致效率变低。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹带组件通过气缸带动压板实现夹持，所述切刀组件通过推动气缸朝夹带组件尾端方向位移。

13、通过采用上述技术方案，自动化实现拉带。

14、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀组件底部设有与其滑动连接的滑轨，所述切刀组件由夹爪气缸、两组交叉的切刀组成，两组所述切刀通过夹爪气缸在张开状态和剪切状态之间变换。

15、通过采用上述技术方案，模拟剪刀剪切面料的动作，对面料剪切的效果好。

16、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制带装置还包括传动皮带组件，所述传动皮带组件尾端设有第一电机，所述夹带气缸滑动安装在传动皮带组件所设有的轨道上。

17、通过采用上述技术方案，配合限位传感器后能精准到位，结构简单，成本低。

18、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯折送带机构还包括底座，所述第一活动台通过滑轨滑动安装在底座上，且所述第一活动台通过第二气缸实现朝压紧流水线方向的位移。

19、通过采用上述技术方案，可以将完成的提手带进行送料到面料上。

20、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活动台底部固定设有第三气缸，所述升降架底端与第三气缸输出端相连接。

21、通过采用上述技术方案，实现送带推进动作。

22、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括旋转电机和夹带顶板，所述旋转电机固定在升降架上，所述夹带顶板设置在旋转电机输出端，所述夹带顶板下方设有可升降的升降夹板组件。

23、通过采用上述技术方案，采用升降设置，不会影响夹袋气缸的动作。

24、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降夹板组件通过气缸带动升降，且夹带顶板和升降夹板组件对料带的夹持点处于其转动时转轴延长线上。

25、通过采用上述技术方案，在对料带进行弯折时，两个夹持弯折点之间的料带不会被拉伸，不会导致料带被扯断。

26、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处于多针车缝纫处设有压接皮带线，用于压紧面料翻边部位与料带后通过多针车缝带。

27、通过采用上述技术方案，模拟按压缝纫处后方位置并缝带。

28、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

29、本发明能自动化对料带进行定长、切断和弯折形成提手带，能自动送料至多针机进行缝制，实现完全自动化缝制工作，提升了生产效率。

30、制带装置交错设有多组，能消除压紧流水线与制带装置的运行时间差，能够在面料输送不停的情况下，多组制带机完成制带，将提手带同步送带至流水线上的面料上，提升了生产效率。

技术特征：

1.一种缝带设备，包括压布平台(11)和多针车(2)，所述多针车(2)设置在压布平台(11)尾端，其特征在于，

2.根据权利要求1所述一种缝带设备，其特征在于：所述制带装置(3)设有两组，且交错设置在压紧流水线(1)一侧。

3.根据权利要求1所述一种缝带设备，其特征在于：所述夹带组件(35)通过气缸带动压板实现夹持，所述切刀组件(34)通过推动气缸(36)朝夹带组件(35)尾端方向位移。

4.根据权利要求3所述一种缝带设备，其特征在于：所述切刀组件(34)底部设有与其滑动连接的滑轨，所述切刀组件(34)由夹爪气缸、两组交叉的切刀组成，两组所述切刀通过夹爪气缸在张开状态和剪切状态之间变换。

5.根据权利要求1所述一种缝带设备，其特征在于：所述制带装置(3)还包括传动皮带组件(33)，所述传动皮带组件(33)尾端设有第一电机(32)，所述夹带气缸(31)滑动安装在传动皮带组件(33)所设有的轨道上。

6.根据权利要求1所述一种缝带设备，其特征在于：所述弯折送带机构(5)还包括底座(51)，所述第一活动台(53)通过滑轨滑动安装在底座(51)上，且所述第一活动台(53)通过第二气缸(52)实现朝压紧流水线(1)方向的位移。

7.根据权利要求1所述一种缝带设备，其特征在于：所述第一活动台(53)底部固定设有第三气缸(54)，所述升降架(55)底端与第三气缸(54)输出端相连接。

8.根据权利要求1所述一种缝带设备，其特征在于：所述夹持组件包括旋转电机(56)和夹带顶板(57)，所述旋转电机(56)固定在升降架(55)上，所述夹带顶板(57)设置在旋转电机(56)输出端，所述夹带顶板(57)下方设有可升降的升降夹板组件(58)。

9.根据权利要求8所述一种缝带设备，其特征在于：所述升降夹板组件(58)通过气缸带动升降，且夹带顶板(57)和升降夹板组件(58)对料带的夹持点处于其转动时转轴延长线上。

10.根据权利要求1所述一种缝带设备，其特征在于：所述处于多针车(2)缝纫处设有压接皮带线(12)，用于压紧面料翻边部位与料带后通过多针车(2)缝带。

技术总结本发明涉及帆布袋生产设备技术领域，公开了一种缝带设备，压布平台和多针车，所述多针车设置在压布平台尾端。压紧流水线，所述压紧流水线设置在过布平台边缘底部，所述翻边板设置在压紧流水线前端，用于将面料翻边后输送，所述压紧流水线一侧设有多组制带装置。本发明能自动化对料带进行定长、切断和弯折形成提手带，能自动送料至多针机进行缝制，实现完全自动化缝制工作，提升了生产效率。制带装置交错设有多组，能消除压紧流水线与制带装置的运行时间差，能够在面料输送不停的情况下，多组制带机完成制带，将提手带同步送带至流水线上的面料上，提升了生产效率。技术研发人员：刘航东受保护的技术使用者：苏州琼派瑞特科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1