全棉弹力绒感牛仔面料及其制备方法与流程

本发明涉及牛仔面料的，特别是涉及到全棉弹力绒感牛仔面料及其制备方法。

背景技术：

1、牛仔，也称为丹宁，牛仔面料历史悠久，多年来一直深受消费者的喜爱，四季可以穿着，适合于男女老少。牛仔面料一般是一种较粗厚的纱线制成，一般经纱采用靛蓝染色制成经面斜纹棉布，具有耐磨损，使用寿命长的优点，经久不衰。

2、牛仔面料虽然四季常青，但秋冬季节寒冷的天气，以及人们对保暖面料的需求越来越大，穿单层的牛仔面料仍然不够保暖满足人们的需求，且随着人们生活水平的提高，传统采用化学绒布复合的牛仔面料穿着不适、厚重，不利于活动，人们越来越追求轻量化的保暖服饰，即舒适性、轻便性和保暖性兼并的服装面料成为了市场热点。目前市场上大多数牛仔加绒加厚面料里层大多为化纤绒布，比如采用涤纶材质的化纤面料起绒后与棉复合，虽然保暖性较好，但是透湿透气性差，且化纤面料往往穿着贴身时不舒适，同时复合的面料弹性较差、手感较硬，大部分这种化学起绒的绒毛还容易导致皮肤过敏；还有一部分为采用粗支纱织造再配合面料里层拉毛处理工艺，生产工艺中后整理需要多次抓剪毛工艺，绒毛长短不一，容易掉毛，且生产效率低，稳定性差。

3、棉纤维具有吸湿透气，安全环保，亲肤性优异的特性。牛仔面料也大都采用全棉材质制备，为改善穿着体验感，增加氨纶等弹性纤维提升面料弹性。通常为了提升保暖性一般采用粗纱支或者里层拉毛，但粗支纱做的牛仔面料较为粗糙，亲肤性不好，拉毛起绒工艺的绒面长短不一，且一般拉毛的为棉与化纤交织的牛仔，将化纤进行拉毛，易起静电。传统也有采用低速老式剑杆织机进行织造平绒布，完成双层平绒布后将绒纱从中间割断获得起绒的平绒牛仔布，但是剑杆设备效率很低，影响大批量生产，且老式剑杆设备对绒高的控制不精准，易造成平绒面料表面绒高长短不一的情况，影响外观。同时，传统平绒面料一般没有弹性，面层为平整结构，密度较高，手感较硬，一般作为装饰用，服用性能差。

4、为此，本申请提供全棉弹力绒感牛仔面料及其制备方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供全棉弹力绒感牛仔面料及其制备方法，本申请所述的绒感牛仔面料，为双层平绒面料经过割绒而得，表面有雪尼尔纱呈现的短密绒毛，反面还有经过割绒后形成的均匀规格细密的绒面，整个绒感牛仔面料手感柔软且保暖性好。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本申请的第一目的，提供全棉弹力绒感牛仔面料，所述绒感牛仔面料为双层平绒面料经过割绒而得；

4、所述双层平绒面料，包括上层面料和下层面料；所述上层面料通过绒经和下层面料进行固结。

5、进一步地，所述固结为v型固结。

6、进一步地，所述绒经的纱线为未经过染色的纯棉纱线。

7、进一步地，所述绒经的纱线采用jc40s/2，40s单纱捻度870-950t/m的纱线。

8、进一步地，所述上层面料或者下层面料，为第一经纱和第一纬纱、第二纬纱交织形成；

9、所述第一纬纱为雪尼尔纱；

10、第二纬纱为棉包氨纶弹力纱。

11、上层面料、下层面料为斜纹结构。

12、进一步地，所述第一经纱为经过活性染料染色的纯棉纱线。

13、进一步地，所述第一经纱和绒经排列比为2：1，所述第一纬纱和第二纬纱的排列比为2：2。

14、进一步地，所述割绒后的上层面料、下层面料，绒毛高度差控制在0.05mm内。

15、本申请的第二目的，提供全棉弹力绒感牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：

16、采用双经轴高速喷气织机织造，得到坯布；

17、对坯布进行割绒，得到上层面料、下层面料；

18、上层面料、下层面料，经过退浆、定型，得到牛仔面料。

19、进一步地，所述绒经的送经机构采用高灵敏度传感器检测，通过伺服电机精准控制绒经的送经量。

20、本发明的有益效果是：

21、1.本申请所述的全棉弹力绒感牛仔面料，经纱采用2组纯棉纱线，其中一组经过活性染料染色，另一组不染色；纬纱采用2组纬纱，一组为纯棉雪尼尔纱，一组为棉包氨纶弹力纱，两组纱线交织制成双层平绒面料；双层平绒面料一分为二，割绒面料经后整理，表面绒毛稠密、平齐、耸立而富有光泽；

22、2.本申请所述的全棉弹力绒感牛仔面料，上层面料或下层面料的纬纱有一根为纯棉雪尼尔纱线，使得面料表面具有一定绒感；同时，本申请将常规平绒面料斜纹面做正面，绒面做反面使用，省去了常规平绒面料需要刷绒、剪绒的环节，大大提高生产效率和制成率；

23、3.本申请所述的制备方法，采用双经轴高速喷气织机织造，效率高，产量大，同时双经轴高速喷气织机的绒经送经机构，配备了高灵敏度传感器，通过伺服电机精准控制绒经送经量，使得面料各个区域的绒高一致，割绒后保证绒毛长短一致，范围在2-3mm之间，实时电子监控绒高系统，实现绒高监控可视化，割绒后上下层布的绒毛高度差异在0.05mm以内，整个绒毛高度一致，绒面更细腻、更亲肤。

技术特征：

1.全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述绒感牛仔面料为双层平绒面料经过割绒而得；

2.根据权利要求1所述的全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述固结为v型固结。

3.根据权利要求1所述的全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述绒经的纱线为未经过染色的纯棉纱线。

4.根据权利要求3所述的全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述绒经的纱线采用jc40s/2，40s单纱捻度870-950t/m的纱线。

5.根据权利要求1所述的全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述上层面料或者下层面料，为第一经纱和第一纬纱、第二纬纱交织形成；

6.根据权利要求5所述的全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述第一经纱为经过活性染料染色的纯棉纱线。

7.根据权利要求5所述的全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述第一经纱和绒经排列比为2：1，所述第一纬纱和第二纬纱的排列比为2：2。

8.根据权利要求1所述的全棉弹力绒感牛仔面料，其特征在于，所述割绒后的上层面料、下层面料，绒毛高度差控制在0.05mm内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的全棉弹力绒感牛仔面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述绒经的送经机构采用高灵敏度传感器检测，通过伺服电机精准控制绒经的送经量。

技术总结本发明涉及牛仔面料的技术领域，特别是涉及到全棉弹力绒感牛仔面料及其制备方法。本申请公开了全棉弹力绒感牛仔面料，所述绒感牛仔面料为双层平绒面料经过割绒而得；所述双层平绒面料，包括上层面料和下层面料；所述上层面料通过绒经和下层面料进行固结。本申请所述的绒感牛仔面料，为双层平绒面料经过割绒而得，表面有雪尼尔纱呈现的短密绒毛，反面还有经过割绒后形成的均匀规格细密的绒面，整个绒感牛仔面料手感柔软且保暖性好。技术研发人员：李建全,周金香,张欣淇,宋青粉,张雅莉受保护的技术使用者：深圳全棉时代科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1