一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺的制作方法

本发明属于阻燃面料生产领域，具体的说是一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺。

背景技术：

1、随着人们日常生活质量的显著提高，安全意识的亦日益提高，对衣服款式和质量的要求也越来越高，鉴于不同的内部或外部环境，人们在不同的状态下对衣服的需求也不一致，不但需要阻燃，而且还要穿着舒适。

2、现有的技术中，对面料的阻燃加工往往是使用环保型阻燃剂对布料进行浸泡，而面料在生产完成后为了便于规整大多卷成筒状，在对筒状的面料浸染环保型阻燃剂时，由于多层面料的层叠，使筒状面料的内部存在很多空隙，导致筒状面料的直径很大，环保型阻燃剂难以穿过空隙向内渗透，导致仅便于被外层的面料吸收，内部的面料难以吸收环保型阻燃剂，影响了后续面料的整体阻燃效果，且在筒状面料浸泡完成取出后，会附带大量环保型阻燃剂，造成了环保型阻燃剂的浪费，筒状面料携带的环保型阻燃剂过多也会严重影响后续的烘干，为此，本发明提供一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在对筒状的面料浸染环保型阻燃剂时，由于多层面料的层叠，使筒状面料的内部存在很多空隙，导致筒状面料的直径很大，环保型阻燃剂难以穿过空隙向内渗透，导致仅便于被外层的面料吸收，内部的面料难以吸收环保型阻燃剂，影响了后续面料的整体阻燃效果，且在筒状面料浸泡完成取出后，会附带大量环保型阻燃剂，造成了环保型阻燃剂的浪费，筒状面料携带的环保型阻燃剂过多也会严重影响后续烘干的问题，本发明提出的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

3、s1：通过面料编织装置对棉线纺织，使其形成布匹，用染色剂对布匹上色，将染色后的布料使用膜进行复合，并卷成筒状，通过面料分切装置对筒状的面料切割，去除面料毛边的同时将筒状面料分成等长；

4、s2：使用搅拌机对环保型阻燃剂的配合成分进行交汇融合，将配比好的环保型阻燃剂倒入面料浸染装置，将筒状的面料放入放置组件内，控制放置组件进入浸泡箱内，并让其浸没在环保型阻燃剂内，使面料浸染环保型阻燃剂；

5、s3：通过面料烘干装置对浸泡后的面料烘干，形成环保阻燃型面料。

6、优选的，所述面料浸染装置包括浸泡箱，所述浸泡箱的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至第一固定架的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接于第一固定架的内部，所述丝杆的外壁通过丝杠螺母副连接有第一滑块，所述第一滑块与第一固定架滑动连接，所述浸泡箱的顶部且远离第一固定架的一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有下压杆，所述下压杆的底部固定连接有滑板，所述滑板的外壁滑动连接有套盒，所述套盒与下压杆滑动连接，所述下压杆的底部设置有放置组件。

7、优选的，所述放置组件包括顶板，所述顶板与套盒固定连接，所述顶板的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的顶部固定连接有限位块，所述滑轴的底部固定连接有底板，所述滑轴的外壁套设有第一弹簧，所述底板与浸泡箱滑动连接，所述底板的内部开设有进液口。

8、优选的，所述浸泡箱的内壁设置有两组限位单元，两组限位单元上下排列，所述限位单元包括两个阻挡块，两个所述阻挡块均与浸泡箱滑动连接，所述浸泡箱的内部设置有配合阻挡块使用的第二弹簧，所述阻挡块的顶部设置为斜面，所述底板的两侧均设置为斜面，所述阻挡块配合底板使用，所述第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。

9、优选的，所述顶板的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述顶板的内壁且位于第一齿轮的上方滑动连接有第一齿条，所述顶板的内壁且位于第一齿轮的下方滑动连接有第二齿条，所述第一齿条、第二齿条均与第一齿轮啮合连接，所述第一齿条的底部固定连接有第一连接板，所述第二齿条的底部固定连接有第二连接板，所述第一连接板、第二连接板均与顶板滑动连接，所述第一连接板与第二连接板的底部均固定连接有侧板，所述转轴的一端贯穿顶板且固定连接有第二齿轮，所述底板的顶部固定连接有第三齿条，所述第三齿条与第二齿轮啮合连接。

10、优选的，所述套盒内壁的底部固定连接有连接块，所述滑板的内部开设有配合连接块使用的插槽，所述滑板的内壁对称滑动连接有两个卡块，两个所述卡块的一端延伸至插槽内，两个所述卡块的底部均设置为斜面，所述滑板的内壁设置有配合卡块使用的第三弹簧，所述连接块的外壁开设有配合卡块使用的卡槽，所述第一固定架与第二固定架之间固定连接有固定板，所述固定板位于套盒的上方，所述下压杆与固定板滑动连接，所述固定板的底部对称固定连接有两个顶杆，所述套盒的顶部开设有配合顶杆使用的第二滑槽，所述滑板的顶部开设有配合顶杆使用的第一滑槽，所述卡块的顶部开设有配合顶杆使用的斜槽，所述第二弹簧的弹力大于第三弹簧的弹力，所述套盒的内部设置有复位单元。

11、优选的，所述复位单元包括限位轴，所述限位轴固定安装在套盒的内部，所述滑板与限位轴滑动连接，所述限位轴的外壁且位于滑板的底部套设有第四弹簧，所述第二弹簧的弹力大于第四弹簧的弹力。

12、优选的，所述顶板的底部开设有进液槽，所述进液槽的内部等距固定连接有分流板。

13、优选的，所述底板的顶部设置为弧形，所述底板的顶部固定连接有支撑垫。

14、优选的，所述浸泡箱内壁的底部滑动连接有除料板，所述除料板的一端延伸至浸泡箱的外部，所述进液口的内部设置有滤网。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，通过阻挡块的配合，使筒状面料压扁后再回弹，通过压扁后回弹的方式，改变筒状面料的内部压力，排出了筒状面料内部的空气，使环保型阻燃剂充分对筒状面料浸透。

17、2.本发明所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，通过电机控制筒状面料移出浸泡箱后，使顶板、筒状面料、底板垂直向下震动，在垂直向下的惯性力作用下，将顶板、筒状面料、底板上的上携带的多余环保型阻燃剂抖落，使环保型阻燃剂重新落入浸泡箱内。

18、3.本发明所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，在顶板与底板相互挤压时，配合第一齿轮与两个侧板，可以配合筒状面料压扁后的形状，在顶板与底板张开时，配合第一齿轮与两个侧板，便于压扁后的筒状面料挤压，使筒状面料快速恢复至原状。

技术特征：

1.一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述面料浸染装置包括浸泡箱（1），所述浸泡箱（1）的顶部固定连接有第一固定架（2），所述第一固定架（2）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端延伸至第一固定架（2）的内部且固定连接有丝杆（4），所述丝杆（4）转动连接于第一固定架（2）的内部，所述丝杆（4）的外壁通过丝杠螺母副连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）与第一固定架（2）滑动连接，所述浸泡箱（1）的顶部且远离第一固定架（2）的一侧固定连接有第二固定架（7），所述第二固定架（7）的内壁固定连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的外壁滑动连接有第二滑块（9），所述第一滑块（5）与第二滑块（9）之间固定连接有下压板（6），所述下压板（6）的底部固定连接有下压杆（10），所述下压杆（10）的底部固定连接有滑板（12），所述滑板（12）的外壁滑动连接有套盒（13），所述套盒（13）与下压杆（10）滑动连接，所述下压杆（10）的底部设置有放置组件。

3.根据权利要求2所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述放置组件包括顶板（14），所述顶板（14）与套盒（13）固定连接，所述顶板（14）的内壁滑动连接有滑轴（15），所述滑轴（15）的顶部固定连接有限位块（16），所述滑轴（15）的底部固定连接有底板（18），所述滑轴（15）的外壁套设有第一弹簧（17），所述底板（18）与浸泡箱（1）滑动连接，所述底板（18）的内部开设有进液口。

4.根据权利要求3所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述浸泡箱（1）的内壁设置有两组限位单元，两组限位单元上下排列，所述限位单元包括两个阻挡块（20），两个所述阻挡块（20）均与浸泡箱（1）滑动连接，所述浸泡箱（1）的内部设置有配合阻挡块（20）使用的第二弹簧（19），所述阻挡块（20）的顶部设置为斜面，所述底板（18）的两侧均设置为斜面，所述阻挡块（20）配合底板（18）使用，所述第二弹簧（19）的弹力大于第一弹簧（17）的弹力。

5.根据权利要求3所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述顶板（14）的内壁转动连接有转轴（34），所述转轴（34）的外壁固定连接有第一齿轮（35），所述顶板（14）的内壁且位于第一齿轮（35）的上方滑动连接有第一齿条（36），所述顶板（14）的内壁且位于第一齿轮（35）的下方滑动连接有第二齿条（38），所述第一齿条（36）、第二齿条（38）均与第一齿轮（35）啮合连接，所述第一齿条（36）的底部固定连接有第一连接板（37），所述第二齿条（38）的底部固定连接有第二连接板（39），所述第一连接板（37）、第二连接板（39）均与顶板（14）滑动连接，所述第一连接板（37）与第二连接板（39）的底部均固定连接有侧板（40），所述转轴（34）的一端贯穿顶板（14）且固定连接有第二齿轮（43），所述底板（18）的顶部固定连接有第三齿条（44），所述第三齿条（44）与第二齿轮（43）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述套盒（13）内壁的底部固定连接有连接块（24），所述滑板（12）的内部开设有配合连接块（24）使用的插槽（26），所述滑板（12）的内壁对称滑动连接有两个卡块（27），两个所述卡块（27）的一端延伸至插槽（26）内，两个所述卡块（27）的底部均设置为斜面，所述滑板（12）的内壁设置有配合卡块（27）使用的第三弹簧（29），所述连接块（24）的外壁开设有配合卡块（27）使用的卡槽（25），所述第一固定架（2）与第二固定架（7）之间固定连接有固定板（11），所述固定板（11）位于套盒（13）的上方，所述下压杆（10）与固定板（11）滑动连接，所述固定板（11）的底部对称固定连接有两个顶杆（30），所述套盒（13）的顶部开设有配合顶杆（30）使用的第二滑槽（31），所述滑板（12）的顶部开设有配合顶杆（30）使用的第一滑槽（28），所述卡块（27）的顶部开设有配合顶杆（30）使用的斜槽（45），所述第二弹簧（19）的弹力大于第三弹簧（29）的弹力，所述套盒（13）的内部设置有复位单元。

7.根据权利要求6所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述复位单元包括限位轴（32），所述限位轴（32）固定安装在套盒（13）的内部，所述滑板（12）与限位轴（32）滑动连接，所述限位轴（32）的外壁且位于滑板（12）的底部套设有第四弹簧（33），所述第二弹簧（19）的弹力大于第四弹簧（33）的弹力。

8.根据权利要求3所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述顶板（14）的底部开设有进液槽（41），所述进液槽（41）的内部等距固定连接有分流板（42）。

9.根据权利要求3所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述底板（18）的顶部设置为弧形，所述底板（18）的顶部固定连接有支撑垫（23）。

10.根据权利要求3所述的一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，其特征在于，所述浸泡箱（1）内壁的底部滑动连接有除料板（22），所述除料板（22）的一端延伸至浸泡箱（1）的外部，所述进液口的内部设置有滤网（21）。

技术总结本发明属于阻燃面料生产领域，具体的说是一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，浸泡箱的顶部固定连接有第一固定架，第一固定架的顶部固定连接有电机，电机的输出端延伸至第一固定架的内部且固定连接有丝杆；本发明提供一种环保阻燃型染色全棉复合面料的制备工艺，通过阻挡块的配合，使筒状面料压扁后再回弹，通过压扁后回弹的方式，改变筒状面料的内部压力，排出了筒状面料内部的空气，使环保型阻燃剂充分对筒状面料浸透，通过电机控制筒状面料移出浸泡箱后，使顶板、筒状面料、底板垂直向下震动，在垂直向下的惯性力作用下，将顶板、筒状面料、底板上的上携带的多余环保型阻燃剂抖落，使环保型阻燃剂重新落入浸泡箱内。技术研发人员：王柯钦,郭雪建,张文宾,陈小利受保护的技术使用者：新乡市新科防护科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2