一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺的制作方法

本发明涉及布匹生产领域，更具体地说，涉及一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺。

背景技术：

1、当前，防护服装领域的防护功能主要体现在阻燃.防静电、防水、防油、防紫外线、防红外线高可视荧光色等几个方面。如果只考虑荧光黄色与其他功能相匹配，使用“德司达”雷马素fl染料为纯棉染色后再阻燃等后整理手段，则可获得理想的荧光黄阻燃效果。

2、但仅一个荧光黄色，在市场销售显得很单调，当前急需高可视颜色的荧光橙和荧光红等阻燃布来丰富市场，还可以为特殊工作场合所使用。现有技术采用涤纶染分散染料，经高温高压处理，可获得较为理想的荧光橙色，但燃烧时产生的熔洞和熔滴会使人受到伤害。混纺的涤棉布，交织的涤棉布都是因为这个原因，很难做出很好的荧光橙与阻燃兼容的产品。而纯棉类纤维素纤维的所用染料又缺乏亮丽的荧光橙色，(如士林染料、活性染料、直接染料)，仅有荧光黄可以达到标准(按欧盟en20471荧光色服用布标准。)

3、于是如何开发出全棉阻燃荧光橙色(或荧光红色)就显得很有急迫性和必要性，该开发意义重大。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，1.一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

4、s1:烧毛去杂，目的是将棉布表面的毛羽通过煤气燃烧器对其烧尽，使其去除表面的毛羽，然后在退浆装置上退浆液；

5、s2:漂白；

6、s3:丝光；

7、s4:改性；

8、s5:染色；

9、s6:全棉阻燃；

10、s7：喷涂；

11、s8：轻薄喷涂。

12、利用棉的化学特性使棉纤维从弱碱性转化为弱酸性，再利用酸性染料对其进行染色，酸性染料有荧光黄和荧光红色，可调为荧光橙色。但该荧光橙得色不深，不够浓艳，用多了牢度不好。但能染出荧光橙的基础色(约深度为正常色60％的深度，多用染料牢固度差，颜色反而变暗)。在此基础色进行偏酸性的阻燃剂进行阻燃，阻燃后将布再用荧光橙水性涂料，荧光橙加上粘合剂和pu树脂喷涂上色。这些颜色亮度丰满基本达标，而在布的表面再喷上一层薄薄的极亮的荧光喷漆。经低温焙烘、干燥牢固后进行洗水、定型预缩即得到符合欧盟en20471标准的荧光橙阻燃布。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果：

14、(1)本发明将棉布改性处理后，使用酸性染料对其进行荧光橙的染色，使棉布有了基础的荧光橙底色；

15、(2)由于酸性染料的荧光度很弱，需要用部分涂料在其表面增加其荧光橙的浓度，但涂料与棉纤维没有染色的直接性，要依靠粘合剂使其附着，不能多用。且光照牢度和湿摩只有2～3级，达不到服用标准，但用了光稳定剂则使其耐光性提高到合格的4级以上，经再用油质性的荧光橙磁漆表面喷涂，产品又有了防水性，湿摩牢度达到了4级。整个布完全符合了欧盟en20471的荧光橙高可视标准，阻燃性也符合en11612和en11611阻燃标准。

技术特征：

1.一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中四个火口采用两正、两反烧毛，出火口离布面高度距离为8cm-12cm。

3.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述步骤s1采用冷堆工艺路线，将所述s1中经过烧毛且上过退浆液的坯布，再用化学助剂浸泡，所述化学助剂配方含有烧碱14g/l、浓缩精炼剂8g/l、渗透剂2g/l。

4.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中采用双氧水漂白，通过增加主要成分为硅酸钠的稳定剂控制双氧水的分解并稳定ph值，还能吸附一定的重金属混合物沉淀去除保证了棉纤维不受损伤。

5.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中使用220g/l浓度的烧碱调成工作液，在棉布两端拉紧拉开的基础上，将棉布在冷烧碱的液体中泡浸3分钟，经热水冲淋清洗去碱，再用草酸2g/l中和余碱，最后再用清水冲洗。

6.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述s4中改性剂的主要成分为阳离子季胺盐，改性工艺如下：

7.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述步骤s5中取酸性染料荧光黄1.47％(owf)、酸性染料荧光红0.8％(owf)，调成色浆在溢流缸用吸尽法染色，加入助剂：冰醋酸2g/l、分散剂0.5g/l、元明粉10g/l,缓染剂醋酸钠2g/l，90-95℃染色40分钟，得到均匀丰满的全棉荧光橙色，取6克/升固色剂固色，60℃20分钟固色后，再用热水70℃洗5分钟，50℃洗5分钟，再用冷水洗干净。

8.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述步骤s6中选择含羟甲基反应性基团的交联剂阻燃，膦酸调节ph值至4，加入适量撕破强力提升剂，还有少量表面活性剂浸轧阻燃剂及其助剂，120℃烘干，进入175℃烘房焙烘4分钟；4小时内用纯碱中和及双氧水+尿素去味洗水。洗水工艺如下：冷水一槽，纯碱5g/l两槽，热洗50-60℃两槽，皂洗60-70℃两槽，双氧水3g/l+尿素5g/l两槽。热洗60℃三槽，冷水两槽，共十三槽，洗水后烘干，经180℃定型，拉直、平整地卷取在大卷装炮架子上。

9.根据权利要求1所述的一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，其特征在于：所述步骤s7中采用皮革平面喷涂机为布喷涂，且在荧光涂料中加入光稳定剂。

技术总结本发明公开了一种全棉改性荧光橙阻燃布生产工艺，属于布匹生产领域，包括:烧毛去杂、漂白、丝光、改性、染色、全棉阻燃、喷涂、轻薄喷涂9个步骤，利用棉的化学特性使棉纤维从弱碱性转化为弱酸性，再利用酸性染料对其进行染色，并用阻燃剂进行阻燃，阻燃后将布再用荧光橙水性涂料，荧光橙加上粘合剂和PU树脂喷涂上色，经低温焙烘、干燥牢固后进行洗水、定型预缩即得到符合欧盟EN20471标准的荧光橙阻燃布。技术研发人员：陈建高受保护的技术使用者：绍兴飞贸尚纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2