一种精梳涤棉纱的生产设备的制作方法

本发明涉及精梳涤棉纱生产，尤其涉及一种精梳涤棉纱的生产设备。

背景技术：

1、生产精梳涤棉纱通常需要一系列不同的设备，这些设备会涉及纤维的处理、清洁、拉伸和纺纱等工序。

2、在精梳涤棉纱的生产过程中，漂洗通常是一个重要的步骤，它有助于去除纱线中的残余杂质、油脂、颜料和其他不洁物质，同时提高纱线的质量和纯净度，经检索，公开号为cn215103940u的中国专利：一种涤棉纱清洁装置，包括：洗涤部，所述洗涤部中部设有v型池，所述v型池中部设有第一传动辊，所述v型池下方设有储液槽；冲洗箱，所述冲洗箱设置在洗涤部右侧，所述冲洗箱与洗涤部之间设有第二牵引辊组，所述冲洗箱内设有回形冲洗管；烘干箱，所述烘干箱设置在冲洗箱右侧，所述烘干箱内左侧设有第三牵引辊组，所述烘干箱内设有电热箱和吹风机构，上述技术方案可以很好的冲洗掉涤棉纱上残留的洗涤剂，避免对染色产生影响，但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：

3、涤纶和棉纤维的结构差异可能导致在清洗时有一些毛絮的产生，涤纶是合成纤维，而棉是天然纤维，它们的表面性质和化学结构不同，可能在清洗过程中产生一些微小的纤维颗粒，另外，尽管精梳过程旨在去除较短、粗糙的纤维和杂质，但仍可能留下一些微小的纤维残留，这些残留的纤维在清洗时有可能脱落，形成毛絮，因此在精梳涤棉纱清洗的过程中，水面上会漂浮毛絮，上述技术方案不具有处理毛絮的功能，清洗之后的精梳涤棉纱从水面中移动出来时，水面上漂浮的毛絮会重新附着在精梳涤棉纱上，毛絮的存在可能会降低精梳涤棉纱的产品质量，特别是在对外观和手感要求较高的应用中，如纺织品、服装等，这可能对产品的市场竞争力和用户体验产生负面影响。

4、所以，需要设计一种精梳涤棉纱的生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精梳涤棉纱的生产设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种精梳涤棉纱的生产设备，包括清洗池、安装在所述清洗池一端的工料装置与安装在所述清洗池另一端的收料装置，还包括：

4、过滤装置，所述过滤装置置于清洗池的一侧；

5、水泵，所述水泵安装在过滤装置上，所述水泵的进水端与过滤装置相连通，出水端与清洗池相连通；

6、若干毛絮清理组件，若干所述毛絮清理组件均设置在清洗池的正上方；

7、若干转动组件，若干所述转动组件均设置在清洗池上，若干所述转动组件与若干毛絮清理组件一一正对设置；

8、升降组件，所述升降组件与若干毛絮清理组件相连接；

9、驱动组件，所述升降组件由驱动组件驱动；

10、若干连通组件，若干所述连通组件均设置在过滤装置上。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述毛絮清理组件包括：

12、清理箱，所述清理箱置于清洗池的正上方，所述清理箱的内底面呈倾斜设置；

13、安装口，所述安装口开设在清理箱的一端，所述安装口靠近清理箱内部倾斜面的高处位置；

14、排水管，所述排水管固定在安装口内，且排水管的一端延伸至安装口的外部；

15、固定盘，所述固定盘固定在排水管的内部；

16、开口一，所述开口一开设在固定盘上；

17、转动环，所述转动环转动套设在排水管上；

18、转动盘，所述转动盘固定在转动环的内圈上；

19、开口二，所述开口二开设在转动盘上；

20、环形连接囊一，所述环形连接囊一的一端与转动环相连接；

21、磁吸环一，所述磁吸环一与环形连接囊一的另一端相连接。

22、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括：

23、板一，所述板一固定在清洗池上；

24、外筒，所述外筒的一端为闭合状，另一端为开口状，所述外筒的闭合端固定在板一的侧面；

25、弹簧，所述弹簧的一端与外筒相连接；

26、内杆，所述内杆滑动连接在外筒内，所述内杆的一端延伸至外筒的外部，所述内杆与弹簧的另一端相连接；

27、弧形板，所述弧形板固定在内杆位于外筒外部的一端；

28、摩擦环，所述摩擦环固定套设在转动环上，所述弧形板与摩擦环之间正对设置。

29、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括：

30、两个升降杆，两个所述升降杆均置于若干清理箱的正上方；

31、若干连接索，若干所述连接索的一端分别与两个升降杆固定连接，若干所述连接索的另一端分别与若干清理箱的边角位置固定连接；

32、两个导向板一，两个所述导向板一均固定在清洗池上；

33、两个导向槽一，两个所述导向槽一分别开设在两个导向板一上，两个所述导向槽一的顶端均呈弧形结构；

34、两个导向板二，两个所述导向板二均固定在清洗池上；

35、两个导向槽二，两个所述导向槽二分别开设在两个导向板二上，且两个导向槽二均沿竖直方向设置。

36、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：

37、板二，所述板二固定在清洗池上；

38、板三，所述板三固定在板二的顶面；

39、电机，所述电机安装在板二上；

40、丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出轴轴接，另一端转动装配在板三上；

41、移动板，所述移动板螺纹套接在丝杆上；

42、限位槽，所述限位槽开设在板二上；

43、限位块，所述限位块固定在移动板的底端，且限位块滑动连接在限位槽内；

44、连接板，所述连接板固定在移动板的顶端；

45、两个卷绕轮，两个所述卷绕轮均安装在板二上，两个所述卷绕轮上均设有轮轴；

46、两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在两个轮轴上；

47、两个齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮相互啮合，且两个齿条的长度不同；

48、两个连接块，两个所述连接块的一端均固定在连接板上，两个所述连接块的另一端分别与两个齿条固定连接；

49、两个牵引索，两个所述牵引索的一端分别与两个卷绕轮相连接，另一端分别与两个升降杆的中部位置相连接。

50、作为本发明的一种优选技术方案，所述连通组件包括：

51、安装管，所述安装管固定连通在过滤装置的顶端位置；

52、环形连接囊二，所述环形连接囊二的一端与安装管相连接；

53、磁吸环二，所述磁吸环二与环形连接囊二的另一端相连接。

54、作为本发明的一种优选技术方案，若干所述清理箱均匀分布在清洗池的正上方。

55、作为本发明的一种优选技术方案，所述板二上安装有两个导向滑轮，两个所述牵引索分别绕过两个导向滑轮。

56、作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板与摩擦环均采用橡胶材料制成。

57、作为本发明的一种优选技术方案，所述外筒的内面与内杆的外表面之间相互贴合。

58、本发明具有以下有益效果：

59、1、清理箱与过滤装置的设计能有效清理和收集清洗池内水表面漂浮的毛絮，避免毛絮附着在精梳涤棉纱上可确保纱线表面的清洁和光滑，有助于生产高质量的纺织品，这可以减少毛絮对最终产品外观和手感的影响，增强产品的质感和竞争力，另外，减少毛絮附着在纱线上可以减少后续工序中的清洁和处理步骤，这可能降低了清洗、修整或处理织物过程中的时间和成本，提高了生产效率，其次，清洁的纱线表面可以降低在生产过程中出现次品的概率，减少毛絮的附着有助于避免产生瑕疵或缺陷，从而降低废品率，节约资源并提高产出的质量；

60、2、清理箱的内部结构设计，包括内底面的倾斜设置和安装口的位置，使得水流在箱内形成蓄积，并在开口二与开口一相互重合时阻止水流通过排水管流出，这种设计可能有助于控制水流的流向和流量，使其在特定情况下保持静止或减缓，便于维护和处理水流。