一种轻薄面料高防水高防油工艺的制作方法

本发明涉及服装面料，具体涉及一种轻薄面料高防水高防油工艺。

背景技术：

1、轻薄羽绒服已流行多年，单一的轻薄羽绒服满足不了消费者多样化的需求，随着生活水平的提升，和环保意识的不断增强，人们对环保材料的认可度和需求量也越来越高。

2、高防水高防油面料是一种性能优异且目前应用较为广泛的服装面料。但是现有的面料无法做到有效的防水防油，水、油(包括机油和食物油等)、污渍(酱油、汤汁、果酱、牛奶、咖啡等)易浸润面料内部，使服装面料难以长期保持清洁、干净，不耐用且难打理。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高防水高防油轻薄面料及其制备工艺，具有良好的防水和防油性。

2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轻薄面料高防水高防油工艺，包括下列步骤：

4、步骤一，织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、配布；

5、步骤二，冷堆：

6、将改性退浆液升温至55-65℃，将退卷好的胚布平整的从退浆液料槽经过，再经轧车充分润湿打卷，堆置；

7、步骤三，退浆：

8、将冷堆好的布，直接进染缸退浆；

9、步骤四，溢流染色：

10、将步骤三得到的布料置于染缸，按一定的升温曲线进行染色，降温后，直接排液，进冷

11、水洗布，染好色后取样对色，对色；再经还原洗；

12、步骤五，脱水：将染色后的布料进行脱水；

13、步骤六，柔软定型：按照水量计，将改性柔软剂混合均匀置于料槽；将布料从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，然后进入烘箱，烘箱出布后，经冷却辊冷却后检查布面效果；

14、步骤七，中检；

15、步骤八：在布料表面涂覆环保水性胶，烘干后，即得所述环保防水透气防绒面料。

16、更进一步地，步骤二所述堆置具体为：室温24小时，转速10圈/min。

17、更进一步地，步骤三所述退浆时的具体工艺参数为温度95℃，车速30m/min，轧车压力2㎏，其中，改性退浆液包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮10-15g/l，二甲基酰胺6-10g/l，二氧化硅气凝胶20-25g/l，片碱30-40g/l、退浆剂20-25g/l、精练乳化剂18-24g/l和渗透剂6-9g/l。

18、更进一步地，步骤三所述改性退浆液的制备方法为：先将聚乙烯吡咯烷酮、二氧化硅气凝胶、退浆剂和渗透剂混合，搅拌均匀，再加入片碱、二甲基酰胺和精练乳化剂，搅拌均匀后加热至60-70℃，继续搅拌1-2h，冷却至室温，即得改性退浆液。

19、更进一步地，步骤四溢流染色时，所述染液包括以下组分：按照织物重量计的：0.2-0.4％分散红、1.4-1.6％分散黄、0.7-0.9％分散兰、1.4-1.6％分散匀染剂，按照水量计的：冰醋酸1.8-2.2g/l，染色时浴比1：10。

20、更进一步地，步骤四溢流染色时，升温曲线为以2℃/min升温速率升至80℃，保温10分钟，1℃/min升温速率升至130℃，保温50min；降温时具体为：以2℃/min速率降至70℃。

21、更进一步地，步骤四所述还原洗具体为：按照水量计，加入保险粉1.5-2.5g/l、片碱0.5-1.5g/l，以2℃/min升温速率升温至80℃，保温20min进行还原洗。

22、更进一步地，步骤六所述轧车的压力为2.5㎏，用所述烘箱烘干时的工艺参数为温度170℃，速度40m/min，超喂4％。

23、更进一步地，步骤六所述改性柔软剂包括亲水柔软剂5-15g/l、渗透剂5-8g/l、氟苯甲酰氯3-6g/l、二甲基甲酰胺3-6g/l、四甲基氢氧化铵4-7g/l、马来酸酐3-6g/l和壳聚糖8-12g/l。

24、更进一步地，步骤六所述改性柔软剂的制备方法为：先将亲水柔软剂、渗透剂、氟苯甲酰氯、二甲基甲酰胺和四甲基氢氧化铵混合，20-30min后加入马来酸酐和壳聚糖，搅拌1-2h，即得改性柔软剂。

25、本发明聚乙烯吡咯烷酮的长链能够使得退浆剂、渗透剂形成更好的分散与吸附，配合二氧化硅气凝胶的高比表面积和孔隙率，形成均匀且致密的交联结构，乳化剂和酰胺类物质将聚乙烯吡咯烷酮、二氧化硅凝胶、退浆剂和渗透剂乳化包裹起来，再通过高温加热破乳，将聚乙烯吡咯烷酮、二氧化硅气凝胶、退浆剂和渗透剂快速释放出来，由一个一个“蜘蛛网”似的结构吸附于坯布表面，又由于酰胺类物质和乳化剂对坯布有极强的渗透性，因此可提高对坯布的渗透性从而对坯布进行退浆处理，降低坯布纤维表面能，增加坯布表面的接触角，从而提高防水防油效果。另外，本发明通过二甲基甲酰胺、马来酸酐对氟苯甲酰氯进行含氟改性，以形成亲水羧基集团，提高反应交联活性，同时，壳聚糖分子结构的氨基基团反应活性强，在溶液中带有正电荷，且游离氨基带有羟基，与羧基基团相互作用，提高了柔软剂和渗透剂交联反应结合的牢固性，改善布料表面强度和平滑度，进一步降低纤维表面能，提高柔软性的同时，增加防水防油效果。

技术特征：

1.一种轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，包括下列步骤：

2.如权利要求1所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤二所述

3.如权利要求1所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤三所述退浆时的具体工艺参数为温度95℃，车速30m/min，轧车压力2㎏，其中，改性退浆液包括按照水量计的如下组分：聚乙烯吡咯烷酮10-15g/l，二甲基酰胺6-10g/l，二氧化硅气凝胶20-25g/l，片碱30-40g/l、退浆剂20-25g/l、精练乳化剂18-24g/l和渗透剂6-9g/l。

4.如权利要求3所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤三所述改性退浆液的制备方法为：先将聚乙烯吡咯烷酮、二氧化硅气凝胶、退浆剂和渗透剂混合，搅拌均匀，再加入片碱、二甲基酰胺和精练乳化剂，搅拌均匀后加热至60-70℃，继续搅拌1-2h，冷却至室温，即得改性退浆液。

5.如权利要求1所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤四溢流染色时，所述染液包括以下组分：按照织物重量计的：0.2-0.4%分散红、1.4-1.6%分散黄、0.7-0.9%分散兰、1.4-1.6%分散匀染剂，按照水量计的：冰醋酸1.8-2.2g/l，染色时浴比1：10。

6.如权利要求1所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤四溢流染色时，升温曲线为以2℃/min升温速率升至80℃，保温10分钟，1℃/min升温速率升至130℃，保温50min；降温时具体为：以2℃/min速率降至70℃。

7.如权利要求1所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤四所述还原洗具体为：按照水量计，加入保险粉1.5-2.5g/l、片碱0.5-1.5g/l，以2℃/min升温速率升温至80℃，保温20min进行还原洗。

8.如权利要求1所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤六所述轧车的压力为2.5㎏，用所述烘箱烘干时的工艺参数为温度170℃，速度40m/min，超喂4％。

9.如权利要求1所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤六所述改性柔软剂包括亲水柔软剂5-15g/l、渗透剂5-8g/l、氟苯甲酰氯3-6g/l、二甲基甲酰胺3-6g/l、四甲基氢氧化铵4-7g/l、马来酸酐3-6g/l和壳聚糖8-12g/l。

10.如权利要求9所述的轻薄面料高防水高防油工艺，其特征在于，步骤六所述改性柔软剂的制备方法为：先将亲水柔软剂、渗透剂、氟苯甲酰氯、二甲基甲酰胺和四甲基氢氧化铵混合，20-30min后加入马来酸酐和壳聚糖，搅拌1-2h，即得改性柔软剂。

技术总结本发明一种轻薄面料高防水高防油工艺，通过对冷堆、退浆工序中的退浆液进行改进，结合柔软定型工序和柔软剂的改性及后续的环保水性胶的涂覆，赋予了面料优异的防水防油性。技术研发人员：吴明,钟兴东受保护的技术使用者：晋江万兴隆染织实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2