全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺的制作方法

本发明涉及全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺，属于纺织生产。

背景技术：

1、近些年，随着纺织印染行业的发展，生产企业对其生产成本、生产周期、产品质量、环保的追求越来越严格。为了获得合格的产品，在织造后进入印染工序，而印染工序又分为前处理、染色和后整理，一般将丝光之前称为前处理工艺，染色之后称为后整理工艺。

2、印染工序的前处理生产过程通常需要经过烧毛、冷堆、煮练、漂白四道工序；煮练和漂白工艺均需要进行堆置，耗时长，能耗多，成本高，且在煮练过程和漂白过程要进行1-2小时的堆置、气蒸，对织物损伤较大，容易出现烫伤印、堆置印，处理后的织物手感差，过程中容易出现折印和皱条问题，造成疵点返工，极大的影响了产能和生产成本。

3、对于全棉品种，缺陷更加严重。由于在以上前处理过程中去杂不清，纱线之间摩擦力过大，织物在经过机械压力产生的皱条、折印或烫伤印、堆置印难以恢复。

技术实现思路

1、[技术问题]

2、全棉品种前处理过程中很容易出现底白度低、烫伤印、堆置印、折印等，造成返工；且耗时长，能耗高等问题。

3、[技术方案]

4、为了解决上述问题，本发明通过调整碱氧冷堆中工作液的成分用量(naoh、h2o2)以及工艺(温度加热至55℃)，再结合特定的湿丝光工艺，实现了省略煮漂工艺，减少了能耗，且减少返工，降低了成本。

5、本发明的第一个目的是提供一种全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

6、(1)烧毛

7、对全棉织物进行烧毛；

8、(2)碱氧冷堆

9、工作液：100％naoh：20-50g/l，净棉素：15-20g/l，100％h2o2：15-30g/l，精炼剂cpb-2：6-8g/l，精炼剂cpa-3：2-3g/l，稳定剂hop：6-10g/l；

10、冷堆参数：工作液温度：53-58℃，车速：60-80m/min，织物实际带液量：70％-90％，堆置的环境温度：30-35℃，冷堆时间：24-30h；

11、(3)湿丝光

12、将步骤(2)冷堆后的湿布直接加入丝光液中进行处理；其中车速：70-80m/min，100％naoh：200-220g/l，冲碱温度：75-85℃，前车水洗箱温度1～6节90-95℃，后车水洗箱温度1～6节90℃，第7节80℃，第8.9.10节常温，105℃烘干，初始生产时前车第1.2节水洗箱加料：精炼剂cpb-2：5g/l，净棉素：8g/l；

13、(4)染色和后整理

14、步骤(3)湿丝光处理之后进入染色以及将染色后的全棉织物经过定型、预缩，得到整理之后的全棉织物。

15、在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的烧毛参数：车速为100-120m/min，采用2只火口对全棉织物正反面同时进行烧毛，火焰强度：16，烧毛级数：4级；车速和火焰强度会影响织物的烧毛效果，烧毛强度不够可能会造成烧毛不清；烧毛强度过高会造成烧毛破洞、织物表面温度过高等问题。

16、在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的碱氧冷堆的工作液：100％naoh：20～35g/l，净棉素(干粉)：18g/l，100％h2o2：16g/l，精炼剂cpb-2：7g/l，精炼剂cpa-3：2g/l，稳定剂hop：8g/l。

17、在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的碱氧冷堆的冷堆参数：工作液温度：55℃，车速：70m/min，织物实际带液量：80％，堆置的环境温度：30-35℃，冷堆时间：26h；其中，带液量过低、工作液温度过低、堆置时间长会造成织物毛效低、白度低现象。

18、在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的湿丝光的车速：70m/min，丝光液中100％naoh浓度：210g/l，冲碱温度：80℃；前车水洗箱温度1～6节95℃，后车水洗箱温度1～6节90℃，第7节80℃，第8.9.10节常温，105℃烘干，初始生产时前车第1.2节水洗箱加底料：精炼剂cpb-2：5g/l，净棉素：8g/l；其中，车速和碱浓会直接影响织物的丝光效果，车速过快或者碱浓过低，可能会造成染色得色率低等问题；冲减温度设置是为了更好的去除碱液，保证丝光后织物去碱清。

19、在本发明的一种实施方式中，步骤(4)所述的染色中的车速为30-50m/min，预烘房温度依次为65-75℃、85-95℃和105-115℃，蒸箱温度为100-102℃；其中，染色车速过快容易造成染色染不透、染花等问题，通过预烘房预烘防止染料进行泳移，造成染花，表面浮色等染色疵病，蒸箱温度控制选择染料的较佳上染温度，保证上染效果良好，上染率高等效果。

20、在本发明的一种实施方式中，步骤(5)所述的定型的车速为55-75m/min，工作液配方：dt-5258：48-52g/l，s-18：28-32g/l，fr-2：8-12g/l，其余为水；工作液的ph值：5.5-6，烘箱温度：130-140℃；其中，定型车速和烘箱的温度控制是为了将织物的门幅稳定，防止布面回缩。

21、在本发明的一种实施方式中，步骤(4)所述的预缩的车速为65-75m/min，缩布率为1.5-2.5％；其中，预缩过程是在织物进行出厂时预先进行预缩处理，防止织物在后续使用过程中出现缩水现象，保证织物缩水率合格。

22、本发明的第二个目的是提供一种降低全棉织物出现疵点导致的返工、缩短工艺且提高半成品柔软度的方法，包括如下步骤：

23、(1)烧毛

24、对全棉织物进行烧毛；

25、(2)碱氧冷堆

26、工作液：100％naoh：20-50g/l，净棉素：15-20g/l，100％h2o2：15-30g/l，精炼剂cpb-2：6-8g/l，精炼剂cpa-3：2-3g/l，稳定剂hop：6-10g/l；

27、冷堆参数：工作液温度：53-58℃，车速：60-80m/min，织物实际带液量：70％-90％，堆置的环境温度：30-35℃，冷堆时间：24-30h；

28、(3)湿丝光

29、将步骤(2)冷堆后的湿布直接加入丝光液中进行处理；其中车速：70-80m/min，100％naoh：200-220g/l，冲碱温度：75-85℃，前车水洗箱温度1～6节90-95℃，后车水洗箱温度1～6节90℃，第7节80℃，第8.9.10节常温，105℃烘干，初始生产时前车第1.2节水洗箱加料：精炼剂cpb-2：5g/l，净棉素：8g/l；

30、(4)染色和后整理

31、步骤(3)湿丝光处理之后进入染色以及将染色后的全棉织物经过定型、预缩，得到整理之后的全棉织物。

32、在本发明的一种实施方式中，所述的疵点包括织物在经过机械压力产生的皱条、折印或烫伤印、堆置印。

33、[有益效果]

34、(1)本发明采用的碱氧冷堆有利于去除全棉织物表面的部分浆料、色素、蜡质等杂质，在碱剂naoh和双氧水h2o2的作用下，通过精炼剂的乳化和渗透性能作用，对全棉织物表面的浆料、色素和各类杂质进行去除，提高织物白度、手感；对全棉织物进行堆置处理有利于织物表面的浆料、色素和各类杂质进一步去除，来获得手感柔软、白度高的效果，同时降低生产过程中返工率，提升质量品质。

35、(2)本发明为短流程生产工艺，通过碱氧冷堆湿丝光工艺，让织物在生产过程中不经过煮漂蒸箱无堆置，不会产生烫伤印和堆置印，通过碱氧冷堆和湿丝光两道工序对织物进行处理，由于碱氧冷堆的工作液中含有高浓的碱和双氧水，同时将工作液升温生产打卷后堆置，通过水洗箱进行高温水洗，可有效去除织物表面的部分浆料、色素、油脂、蜡质等杂质，湿丝光生产是将冷堆堆置后的织物在丝光机前端6节水洗箱经过高温水洗后，直接让湿布进入浓碱槽，可以提升织物的手感和白度，两道工序就可以完成全棉织物前处理工艺，并不会造成织物半制品白度不达标，同时可以对织物上面的杂质进行去除，提升半制品手感，减少过程折印产生的概率。

36、(3)本发明的方法减少了一道烧碱、双氧水，高温堆置漂的工序，避免前处理过程中烫伤印、堆置印的产生，减少了绉条产生的机率，提高了半制品的柔软度，过程中折印疵点明显减少，减少返工过程花费的生产成本；此外，减少煮练、漂白堆置过程的能耗，降低生产成本；减少一道工序的人工费用，缩短了产品生产周期。