一种全棉面料加工用染色装置的制作方法

本技术涉及面料染色，具体为一种全棉面料加工用染色装置。

背景技术：

1、全棉面料加工用染色装置是一种用于大面积布料的染色的设备，它是一种专门设计用于将染料均匀地渗透到整个布料上的装置，全面面料染色装置通常由染色槽、搅拌装置、加热装置和控制系统等组成。

2、但现有的一些传统的面料染色装置在使用时，由于染色液长时间静置可能会出现染料沉积在底部的情况，造成布料染色不均，影响染色效果，同时布料染色完成后由于有的装置没有设置脱水装置，导致布料在脱水烘干时耗时较长，工作效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全棉面料加工用染色装置，解决了上述背景技术“现有的一些传统的面料染色装置在使用时，由于染色液长时间静置可能会出现染料沉积在底部的情况，造成布料染色不均，影响染色效果”的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全棉面料加工用染色装置，包括一号外壳，所述一号外壳的内壁转动连接有辊轮且数量为三个，所述一号外壳的底部转动连接有搅拌组件且数量为两个，所述一号外壳的后侧设有二号外壳，所述二号外壳的内部安装有挤压组件，所述挤压组件的下部设有挤压桌，所述挤压桌的下部固定连接有废水收集管，所述挤压组件包括一号电机，所述一号电机与二号外壳的左侧上部固定连接，所述一号电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有转动板，所述转动板的右侧下部固定连接有连接柱，所述连接柱的右端转动连接有连接板，所述二号外壳的内壁顶面右部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有固定轴，所述固定轴与连接板的上部转动连接，所述连接板的下部前侧转动连接有拉杆，所述拉杆的下部通过连接轴活动连接有压水组件，所述压水组件的前侧左右部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端与二号外壳的内壁上部固定连接，所述滑杆的下端与挤压桌的顶面前侧固定连接。

5、优选的，所述压水组件包括压块，所述压块的顶面前部固定连接有连接块，所述连接块的上部开设有与连接轴相适配的空腔，所述连接块的顶面中部向下开设有与拉杆相适配的凹槽，所述压块与连接块的前侧左右部均共同固定连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接。

6、优选的，所述固定块的前侧下部开设有与拉杆相适配的安装槽，所述拉杆与安装槽活动连接。

7、优选的，所述拉杆的下部开设有与连接轴相适配的孔洞，所述孔洞与连接轴活动连接，所述拉杆与凹槽活动连接。

8、优选的，所述搅拌组件包括搅拌扇叶且数量为两个，两个所述搅拌扇叶的底面均固定连接有转动轴，两个所述转动轴贯穿一号外壳并与之转动连接，两个所述转动轴的外壁下部共同设有二号皮带，两个所述转动轴通过所述二号皮带传动连接，位于后侧的所述转动轴的外壁转动连接有固定板，所述固定板的上部与一号外壳的底面固定连接，所述固定板底面固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与位于后侧的转动轴固定连接。

9、优选的，所述位于最前侧的所述辊轮的左侧贯穿一号外壳且与之转动连接。

10、优选的，所述连接杆与位于最前侧的辊轮的左侧外壁共同设有一号皮带，所述连接杆与位于最前侧的辊轮通过一号皮带传动连接。

11、优选的，所述滑杆的后侧开设有与滑块相适配的滑槽。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种全棉面料加工用染色装置。具备以下有益效果：

14、(1)该全棉面料加工用染色装置在使用时，通过设置一号外壳、辊轮以及搅拌组件之间的相互配合，通过设置搅拌扇叶可以有效的避免染色过程中由于长时间静置导致染色液出现沉积导致布料染色不均，有效提高了布料的染色效果。

15、(2)该全棉面料加工用染色装置在使用时，通过设置二号外壳、挤压组件、挤压桌以及废水收集管之间的配合，使染色后的布料下烘干前可以有效将多余的水分去除，有效提高了布料烘干的效率。

技术特征：

1.一种全棉面料加工用染色装置，包括一号外壳(1)，其特征在于：所述一号外壳(1)的内壁转动连接有辊轮(2)且数量为三个，所述一号外壳(1)的底部转动连接有搅拌组件(3)且数量为两个，所述一号外壳(1)的后侧设有二号外壳(4)，所述二号外壳(4)的内部安装有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)的下部设有挤压桌(6)，所述挤压桌(6)的下部固定连接有废水收集管(7)；

2.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置，其特征在于：所述压水组件(59)包括压块(591)，所述压块(591)的顶面前部固定连接有连接块(592)，所述连接块(592)的上部开设有与连接轴相适配的空腔(594)，所述连接块(592)的顶面中部向下开设有与拉杆(56)相适配的凹槽(593)，所述压块(591)与连接块(592)的前侧左右部均共同固定连接有滑块(595)，所述滑块(595)与滑杆(58)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置，其特征在于：所述固定块(57)的前侧下部开设有与拉杆(56)相适配的安装槽(551)，所述拉杆(56)与安装槽(551)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置，其特征在于：所述拉杆(56)的下部开设有与连接轴相适配的孔洞(561)，所述孔洞(561)与连接轴活动连接，所述拉杆(56)与凹槽(593)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌扇叶(31)且数量为两个，两个所述搅拌扇叶(31)的底面均固定连接有转动轴(32)，两个所述转动轴(32)贯穿一号外壳(1)并与之转动连接，两个所述转动轴(32)的外壁下部共同设有二号皮带(33)，两个所述转动轴(32)通过所述二号皮带(33)传动连接，位于后侧的所述转动轴(32)的外壁转动连接有固定板(34)，所述固定板(34)的上部与一号外壳(1)的底面固定连接，所述固定板(34)底面固定连接有二号电机(35)，所述二号电机(35)的输出端与位于后侧的转动轴(32)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置，其特征在于：位于最前侧的所述辊轮(2)的左侧贯穿一号外壳(1)且与之转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全棉面料加工用染色装置，其特征在于：所述连接杆(52)与位于最前侧的辊轮(2)的左侧外壁共同设有一号皮带(8)，所述连接杆(52)与位于最前侧的辊轮(2)通过一号皮带(8)传动连接。

8.根据权利要求2所述的一种全棉面料加工用染色装置，其特征在于：所述滑杆(58)的后侧开设有与滑块(595)相适配的滑槽(581)。

技术总结本技术公开了一种全棉面料加工用染色装置，涉及面料染色技术领域，包括一号外壳，所述一号外壳的内壁转动连接有辊轮且数量为三个，所述一号外壳的底部转动连接有搅拌组件且数量为两个，一号外壳的后侧设有二号外壳，二号外壳的内部安装有挤压组件，所述挤压组件的下部设有挤压桌，所述挤压桌的下部固定连接有废水收集管，挤压组件包括一号电机，所述一号电机与二号外壳的左侧上部固定连接，所述一号电机的输出端固定连接有连接杆。本技术通过设置一号外壳、辊轮以及搅拌组件之间的相互配合，通过设置搅拌扇叶可以有效的避免染色过程中由于长时间静置导致染色液出现沉积导致布料染色不均，有效提高了布料的染色效果。技术研发人员：周静,胡越,占欢受保护的技术使用者：浙江彩虹庄印染有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/2