一种水泵壳生产用外表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及水泵生产设备，具体为一种水泵壳生产用外表面喷涂装置。

背景技术：

1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，为了提升水泵的抗腐蚀性，通常需要对泵壳外表面进行喷涂作业；

2、根据中国专利的授权公告号为：cn213377464u所公开的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，结构简单，操作方便，通过支撑盘带动水泵壳旋转，喷漆板与喷头将漆液喷在水泵壳上，无需人工手动操作，省时省力；通过两组锥齿轮与叶片配合，支撑盘与两组从转盘配合，提高喷漆精度与效率，便于漆液快速定型，便于广泛使用，上述喷涂装置在喷涂泵壳外表面时，由于缺乏对泵壳上输水孔进行封堵措施，喷涂期间部分涂料容易透过输水孔污染到泵壳的内部，影响泵壳的喷涂效果。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，以解决上述的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，包括喷涂机箱，所述喷涂机箱的底壁中部设有堵孔部件，所述堵孔部件用于泵壳水孔的封堵，所述喷涂机箱的底壁中部设有定位部件，所述定位部件用于泵壳的定位；

3、所述堵孔部件包括固定安装在喷涂机箱底壁上的固定座，所述固定座的底部转动安装有转台，所述转台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部滑动安装有压杆，所述压杆的外壁固定安装有推力架，所述推力架呈向下的直角弯曲状设置，所述推力架远离压杆的一侧面固定安装有两个楔块，所述龙门架靠近两个楔块的一侧面固定安装有空心方管，所述空心方管的内部滑动安装有伸缩方管，所述空心方管位于两个楔块之间，且所述空心方管靠近楔块的一侧面均固定安装有楔钉，所述伸缩方管靠近泵壳内壁的一端固定安装有堵头，所述堵头的外壁上固定安装有皮套，所述转台的顶部固定安装有气缸，所述气缸的内壁上滑动安装有活塞，所述活塞的顶部向下贯穿开设有第一导气孔，所述伸缩方管远离堵头的一端贯穿开设有第二导气孔，所述第二导气孔及第一导气孔之间固定连接有导气软管，所述喷涂机箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆底部固定安装有顶部堵块，所述顶部堵块位于泵壳顶部输水孔的顶部，所述顶部堵块的底部固定安装有推杆，所述龙门架及堵头之间固定安装有第四复位弹簧，所述气缸底壁及活塞底部之间固定安装有第二复位弹簧；

4、所述定位部件包括固定安装在龙门架外围的环形导轨，所述环形导轨的外壁上转动安装有转动环，所述转动环的外壁上固定安装有多个等角度分布的凸块，所述喷涂机箱的底壁上固定安装有多个等角度分布的滑动座，多个所述滑动座位于转动环的外围，且多个所述滑动座的内部均滑动安装有定位杆，所述定位杆远离转动环的一端均固定安装有定位块，所述转动环的顶部靠近堵头的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有推力条，所述推力条的顶部向下贯穿开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动安装有拨杆，所述拨杆的顶部与空心方管的底部固定连接。

5、作为本发明优选的方案，所述压杆贯穿龙门架的底壁，并延伸至龙门架的内部，所述空心方管贯穿龙门架的侧面，并延伸至其内部。

6、作为本发明优选的方案，所述楔钉的位置与楔块的位置相对应，所述皮套的位置与泵壳侧壁上输水孔位置相对应设置。

7、作为本发明优选的方案，所述定位杆的外围均套设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧固定安装在滑动座及定位块之间，所述滑动座的端部与凸块的位置相对应。

8、作为本发明优选的方案，所述堵头的内部与伸缩方管的内部相连通，且所述堵头的外壁贯穿开设有多个等角度分布的充气孔，所述皮套的内部通过多个充气孔与所述堵头的内部相连通。

9、作为本发明优选的方案，所述压杆位于活塞的顶部，且所述压杆的底部与活塞的顶部之间为间隙设置，所述压杆的外围套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固定安装在推力架底部及龙门架顶部之间。

10、作为本发明优选的方案，所述推杆位于压杆的正上方。

11、作为本发明优选的方案，所述喷涂机箱的底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴活动贯穿喷涂机箱、固定座，并与转台的底部圆心处固定连接。

12、作为本发明优选的方案，所述喷涂机箱的底壁远离堵头的一端固定安装有喷涂管，所述喷涂管的外壁上固定安装有多个等距离分布的雾化喷头，所述喷涂机箱的顶部固定安装有喷涂泵，所述喷涂泵的输入端及喷涂管的输入端之间固定连接有一个涂料管。

13、作为本发明优选的方案，所述喷涂机箱的正面开设有一个取放口，所述喷涂机箱的正面通过两个上下分布的滑轨滑动安装有两个左右分布的滑盖，所述滑盖位于所述取放口外围，所述喷涂机箱的底部固定安装有底座，所述喷涂机箱的底壁向下贯穿开设有多个回流孔，所述回流孔位于固定座的外围，所述喷涂机箱的底部固定安装有回流槽，所述回流槽位于多个回流孔的开口处底部，所述回流槽的底部固定安装有收集管，所述收集管的内部与回流槽的内部相连通。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明中，通过设置堵孔部件，可对泵壳的顶部输水孔以及侧壁输水孔进行封堵，可以避免涂料进入泵壳的内部，并且，通过对皮套内部充气，使皮套膨胀紧紧的抵在侧壁输水孔的内壁上，提升了封堵的密封性，加强封堵效果。

16、2、本发明中，通过伸缩方管移动带动拨杆移动，由于拨杆与斜槽滑动连接，从而使得在推力条及连接杆的连接作用下带动转动环沿着环形导轨的外壁转动，进一步带动多个凸块一并移动，而当顶部堵块底部与泵壳顶部输水孔顶部抵接时，多个凸块刚好转动至多个定位杆的端部，将多个定位杆向外围顶出，带动多个定位块一同移动，使多个定位块刚好抵住泵壳的内壁，从而对泵壳进行定位，避免在喷涂的过程中，泵壳发生移位，相较于现有技术来说，无需独立的去操控定位部件，以提高装置的使用便捷程度，进而可提高作业效率。

技术特征：

1.一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：包括喷涂机箱（1），所述喷涂机箱（1）的底壁中部设有堵孔部件，所述堵孔部件用于泵壳水孔的封堵，所述喷涂机箱（1）的底壁中部设有定位部件，所述定位部件用于泵壳的定位；

2.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述压杆（204）贯穿龙门架（203）的底壁，并延伸至龙门架（203）的内部，所述空心方管（207）贯穿龙门架（203）的侧面，并延伸至其内部。

3.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述楔钉（209）的位置与楔块（206）的位置相对应，所述皮套（2012）的位置与泵壳侧壁上输水孔位置相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述定位杆（305）的外围均套设有第三复位弹簧（307），所述第三复位弹簧（307）固定安装在滑动座（304）及定位块（306）之间，所述滑动座（304）的端部与凸块（303）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述堵头（2010）的内部与伸缩方管（208）的内部相连通，且所述堵头（2010）的外壁贯穿开设有多个等角度分布的充气孔（2011），所述皮套（2012）的内部通过多个充气孔（2011）与所述堵头（2010）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述压杆（204）位于活塞（2015）的顶部，且所述压杆（204）的底部与活塞（2015）的顶部之间为间隙设置，所述压杆（204）的外围套设有第一复位弹簧（2013），所述第一复位弹簧（2013）固定安装在推力架（205）底部及龙门架（203）顶部之间。

7.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述推杆（2020）位于压杆（204）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机箱（1）的底部固定安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出轴活动贯穿喷涂机箱（1）、固定座（201），并与转台（202）的底部圆心处固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机箱（1）的底壁远离堵头（2010）的一端固定安装有喷涂管（7），所述喷涂管（7）的外壁上固定安装有多个等距离分布的雾化喷头（8），所述喷涂机箱（1）的顶部固定安装有喷涂泵（6），所述喷涂泵（6）的输入端及喷涂管（7）的输入端之间固定连接有一个涂料管（9）。

10.根据权利要求1所述的一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机箱（1）的正面开设有一个取放口，所述喷涂机箱（1）的正面通过两个上下分布的滑轨滑动安装有两个左右分布的滑盖（101），所述滑盖（101）位于所述取放口外围，所述喷涂机箱（1）的底部固定安装有底座（105），所述喷涂机箱（1）的底壁向下贯穿开设有多个回流孔（102），所述回流孔（102）位于固定座（201）的外围，所述喷涂机箱（1）的底部固定安装有回流槽（103），所述回流槽（103）位于多个回流孔（102）的开口处底部，所述回流槽（103）的底部固定安装有收集管（104），所述收集管（104）的内部与回流槽（103）的内部相连通。

技术总结本发明涉及水泵生产设备技术领域，具体为一种水泵壳生产用外表面喷涂装置，包括喷涂机箱，喷涂机箱的底壁中部设有堵孔部件，喷涂机箱的底壁中部设有定位部件。通过设置堵孔部件，可对泵壳的顶部输水孔以及侧壁输水孔进行封堵，可以避免涂料进入泵壳的内部，并且，通过对皮套内部充气，使皮套膨胀紧紧的抵在侧壁输水孔的内壁上，提升了封堵的密封性，加强封堵效果，同时定位部件对泵壳进行定位，提高泵壳在喷涂期间的稳定性，相较于现有技术来说，无需独立的去操控定位部件，以提高装置的使用便捷程度，进而可提高作业效率。技术研发人员：刘炳昌,刘华钧受保护的技术使用者：江苏久里泵业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1