一种便于收集废液的铜纤维加工用油润滑装置的制作方法

本发明涉及铜纤维用油润滑装置，特别涉及一种便于收集废液的铜纤维加工用油润滑装置。

背景技术：

1、铜纤维用油润滑装置是一种专门设计用于给铜纤维加工过程中提供润滑的设备。它的主要功能是在铜纤维被加工或拉直的过程中，通过涂抹润滑油来减少铜纤维与加工设备之间的摩擦，从而降低磨损，提高加工效率和产品质量。

2、目前，在铜纤维加工厂中，一般都会用到润滑装置，然而传统的润滑装置在使用时，无法自动对润滑液进行刮除，并且在对润滑液收集过后，无法自动对润滑液中固体分离，对人工成本耗费极大，并且铜纤维的张力不易进行控制，容易发生调节幅度过大导致铜纤维断裂的情况，并且传统的润滑装置在使用时无法对导辊和铜纤维表面同时润滑，从而会导致铜纤维和导辊发生摩擦，并且铜纤维内部摩擦力得不到减少，从而容易在拉伸过程中发生断裂，因此，本技术提供了一种便于收集废液的铜纤维加工用油润滑装置来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种便于收集废液的铜纤维加工用油润滑装置以解决现有的无法对润滑液自动刮除、无法自动对润滑液中固体分离、张力调节不易控制，容易调节幅度过大导致铜纤维断裂、无法自动对润滑液回收循环利用和无法对导辊和铜纤维表面同时润滑的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种便于收集废液的铜纤维加工用油润滑装置，包括工作桌，所述工作桌的顶部一侧设置有张力微调结构，所述工作桌的顶部设置有润滑液存储箱，所述润滑液存储箱的一侧连通有第一输液管，所述工作桌的顶部一侧设置有刮除结构；

4、所述刮除结构包括第二支撑桌、限位槽、斜板、进液壳和缠辊控制器，所述第二支撑桌固定安装在工作桌的顶部一侧，所述第二支撑桌的顶部固定安装有斜板，所述斜板的表面两侧均开设有限位槽，所述工作桌的顶部固定安装有缠辊控制器，所述工作桌的两侧均固定安装有进液壳；

5、所述进液壳的底部固定安装有通液槽，所述通液槽的底部设置有进液槽，所述进液槽的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤结构，所述润滑液存储箱的一侧均连通有第一输液管，所述第一输液管的外表面固定套接有支撑板；

6、所述刮除结构还包括固定套块、第一旋转轴、旋转电池、第一蜗杆、第一蜗轮和支撑柱，所述固定套块固定安装在第二支撑桌的底部两侧，两个所述固定套块的内腔均活动套接有第一旋转轴，其中所述第一旋转轴的一端均固定安装有第一蜗杆，其中所述第一旋转轴的一端固定安装有旋转电池，所述第一蜗杆的一侧啮合安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内腔活动套接有支撑柱。

7、所述刮除结构还包括立柱、平移柱、平移板和连接套杆，所述立柱固定安装在第一蜗轮的顶部两侧，所述立柱的外表面活动套接有连接套杆，所述连接套杆的一侧活动套接有平移柱，所述平移柱的外部固定安装有平移板。

8、所述刮除结构还包括方块、阻液带、收卷箱和刮板，所述方块固定安装在平移板的顶部两侧，所述方块的顶部固定安装有刮板，所述方块的两侧均固定安装阻液带，所述阻液带的一侧活动卡接有收卷箱。

9、所述过滤结构包括支撑槽、第一固定柱、平移套块、电机支撑座、伺服电机和电机轴，所述支撑槽固定安装在过滤箱的两侧，所述支撑槽的内腔固定套接有第一固定柱，所述第一固定柱的外表面活动套接平移套块，所述平移套块的顶部固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座的内腔固定套接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定套接有电机轴。

10、所述过滤结构还包括传动齿轮、齿条、承接杆和滤网，所述传动齿轮固定安装在电机轴的一端，所述传动齿轮的底部啮合安装有齿条，所述电机轴的外表面固定套接有搅拌板，所述滤网活动卡接在过滤箱的内腔，所述平移套块的底部固定安装有承接杆。

11、所述张力微调结构包括固定壳、升降板、升降块、通线槽、第二固定柱、第二蜗轮和第二蜗杆，所述固定壳固定安装在工作桌的顶部一侧，所述固定壳的内腔活动卡接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有升降块，所述升降块的顶部均开设有多个通线槽，所述升降块的底部固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧啮合安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的内腔固定套接有第二固定柱，所述第二固定柱活动套接在固定壳。

12、所述张力微调结构还包括勾齿、拉手、横柱、旋转板和第二旋转轴，所述第二旋转轴活动套接在固定壳的内腔，所述第二旋转轴的外表面固定套接有旋转板，所述旋转板的一侧固定安装有横柱，所述横柱的外表面活动套接有勾齿，所述勾齿的一侧固定安装有拉手。

13、所述支撑板的一侧固定安装有支撑壳，所述支撑壳的顶部固定安装有第一通液壳，所述第一通液壳的内腔固定套接有第二出液管，所述第二出液管的底部设置有漏液壳，所述漏液壳的底部固定安装有铜纤维缠辊，所述铜纤维缠辊的一端连接有铜纤维本体，所述铜纤维本体的一端连接有加工箱，所述第一通液壳的顶部固定安装有第一出液箱。

14、所述第一出液箱的底部均连通有第一出液管，所述第一出液箱的一侧连通有第二输液管，所述第二输液管的一侧连通有第二出液箱，所述第二出液箱的外表面固定安装有第一支撑桌，所述第二出液箱的底部连通有喷雾管，所述喷雾管的内部设置有第二通液壳，所述第二通液壳固定安装在第一支撑桌的内部。

15、所述第二通液壳的底部连通有第一通液管且第一通液管连通至过滤箱的顶部，所述过滤箱的一侧连通有第三出液管，所述第三出液管的外表面设置有启闭阀，所述第三出液管的一端连通有润滑液处理箱，所述润滑液处理箱的一侧连通有第二通液管且第二通液管延伸至润滑液存储箱的一侧。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、1.上述方案中，通过设置的刮除结构，在润滑液存储箱中的润滑液通过第一输液管和第一出液箱流出后，启动旋转电池使第一蜗杆旋转，通过第一蜗杆和第一蜗轮的啮合传动，从而可以使第一蜗轮带着立柱旋转，从而带着连接套杆的一端运动，由于限位槽对方块的限位，从而使连接套杆的一端推动平移板平移，从而使两个方块带着刮板双向平移，对第二支撑桌顶部的润滑液刮除，最后从斜板和进液壳流出，达到自动收集润滑液的效果。

18、2.上述方案中，通过设置的过滤结构，在润滑液通过进液壳流入进液槽至过滤箱的内部时，通过滤网的过滤可以将其中固体分离，然后启动伺服电机使电机轴和传动齿轮旋转，然后通过传动齿轮和齿条的啮合传动，从而会使电机轴在旋转的同时受到啮合传动从而平移，从而带着搅拌板对滤网顶部的固体进行翻转，使固体上残留的润滑液尽量分离，最后润滑液通过第三出液管排进润滑液处理箱，然后润滑液处理箱对内部润滑液进行处理，达到自动固液分离并处理的效果。

19、3.上述方案中，通过设置的第一出液管和漏液壳，在铜纤维加工时，通过润滑液存储箱将内部润滑液通过第一输液管排进第一出液箱，然后通过第一出液管排进第一通液壳，最后从第二出液管流进漏液壳，对铜纤维缠辊上的铜纤维进行润滑，从而减少铜纤维与导辊的摩擦，同时第一出液箱内部的润滑液还会通过第二输液管流入第二出液箱，然后通过喷雾管喷雾形式喷在铜纤维本体的表面，从而减少铜纤维内部摩擦力，防止在拉伸过程中发生断裂。

20、4.上述方案中，通过设置的第一通液管和第二通液管，在润滑过后，第二支撑桌表面的润滑液会通过进液壳流到过滤箱，而第二通液壳内的润滑液也会通过第一通液管进入过滤箱，最终流进润滑液处理箱的内部，然后通过润滑液处理箱对内部收集并固液分离后的润滑液进行处理，最终润滑液通过第二通液管流进润滑液存储箱，从而达到自动对润滑液回收循环利用的效果。

21、5.上述方案中，通过设置的张力微调结构，在铜纤维加工时，通过拉动拉手，从而会使勾齿在第二旋转轴上运动，从而使旋转板和第二旋转轴在固定壳上旋转，而勾齿的一端会勾住第二蜗轮的齿牙，使其进行小幅度旋转，然后通过第二蜗轮和第二蜗杆的啮合传动，从而使第二蜗杆带着升降块和顶部铜纤维本体上升，从而达到对铜纤维张力微调的效果。