一种金属制品加工设备的制作方法

本技术涉及金属制品加工设备领域，具体而言，涉及一种金属制品加工设备。

背景技术：

1、盆式金属制品的成型很多是采用现将金属片加热，然后再夹持在一个转动装置的转动端，通过一个撬杆的逐渐朝向转动装置的转动端方向靠拢，逐渐的让盆式金属制品成型，因此在生产加工的过程中，盆式金属制品的表面会残留用划痕，因此经常在加工的过程中会使用到抛光装置，但是由于受限于盆式金属制品的形状，很多时候是采用手持盆式金属制品，利用转动式的打磨抛光头对其表面进行打磨抛光，进而会增加人工的工作负担。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属制品加工设备，可以实现将成型的盆式金属制品的凹面放置在内抛光件的上部，此时第一升降架的升降端带动连接架的下降，连接架带动外抛光件的下降，将外抛光件压在盆式金属制品的上部，利用第一升降吸盘和负压桶之间的配合实施对盆式金属制品的凹面内壁进行吸附，因此实现了对盆式金属制品的吸附固定，通过外抛光件的抛光端转动，实施对盆式金属制品的外壁进行打磨抛光，外壁抛光结束后，第一升降吸盘不再对盆式金属制品内壁吸附，第二升降吸盘件配合负压桶实施对盆式金属制品的外侧进行吸附固定，此时内抛光件的抛光端进行转动，实施对盆式金属制品的内壁进行抛光，在整个使用的过程中，利用第一升降吸盘和第二升降吸盘实施对盆式金属制品的交替吸附固定，利用内抛光件和外抛光件配合第一升降吸盘件和第二升降吸盘件交替的对盆式金属制品的内壁和外壁进行打磨抛光，只需要将成型后的盆式金属制品放置在内抛光件的上部，就可以实施对其进行内抛光和外抛光，进而减轻了人工的工作负担。

2、根据本技术实施例的一种金属制品加工设备，包括：底架和抛光组件，所述抛光组件包括第一升降架、支架、内抛光件、第一升降吸盘、连接架、外抛光件、第二升降吸盘和负压桶，所述内抛光件和所述外抛光件抛光端均开设有通孔，所述第一升降架底部与所述底架上部固定连接，所述第一升降架升降端与所述连接架上部固定连接，所述外抛光件抛光端与所述连接架转动连接，所述负压桶与所述底架固定连接，所述第二升降吸盘吸附端滑动贯穿所述通孔，所述第二升降吸盘升降端与所述连接架滑动连接，所述支架与所述底架上部固定连接，所述内抛光件抛光端与所述支架转动连接，所述第一升降吸盘吸附端滑动贯穿所述通孔，所述第一升降吸盘升降端与所述支架滑动连接，所述第一升降吸盘和所述第二升降吸盘均与所述负压桶连通。

3、另外，根据本技术实施例的一种金属制品加工设备还具有如下附加的技术特征：

4、根据本技术，所述第一升降架包括第一架体、第二架体和第一伸缩件，所述第二架体底部和所述第一伸缩件端部均与所述底架上部固定连接，所述第一架体底部与所述第二架体上侧内部滑动连接，所述第一伸缩件输出端与所述第一架体固定连接，所述连接架与所述第一架体固定连接。

5、根据本技术，所述内抛光件包括第一电机、第一转动头和第一抛光层，所述通孔开设于所述第一转动头，所述第一电机与所述支架固定连接，所述第一电机输出端与所述第一转动头固定连接，所述第一转动头与所述支架转动连接，所述第一抛光层固定套在所述第一转动头外部。

6、根据本技术，所述第一升降吸盘包括第二伸缩件、第三架体、第一连接箱、第一随动架、第一立管和第一盘体，所述第二伸缩件一侧与所述支架固定连接，所述第三架体与所述支架滑动连接，所述第一连接箱与所述第三架体固定连接，所述第一随动架与所述第一连接箱转动连接，所述第一立管一端固定贯穿所述第一随动架，所述第一立管与所述第一连接箱内部连通，所述第一立管滑动贯穿所述通孔内部，所述第一盘体与所述第一立管另一端固定连接，所述第一立管和所述第一盘体设置有多个，所述第一连接箱与所述负压桶连通。

7、根据本技术，所述外抛光件包括第二电机、第二转动头和第二抛光层，所述通孔开设于所述第二转动头，所述第二电机与所述连接架固定连接，所述第二电机输出端与所述第二转动头固定连接，所述第二转动头与所述连接架转动连接，所述第二抛光层固定套在所述第二转动头外部。

8、根据本技术，所述第二升降吸盘包括第三伸缩件、第四架体、第二连接箱、第二随动架、第二立管和第二盘体，所述第三伸缩件一侧与所述支架固定连接，所述第四架体与所述连接架滑动连接，所述第二连接箱与所述第四架体固定连接，所述第二随动架与所述第二连接箱转动连接，所述第二立管一端固定贯穿所述第二随动架，所述第二立管与所述第二连接箱内部连通，所述第二立管滑动贯穿所述通孔内部，所述第二盘体与所述第二立管另一端固定连接，所述第二立管和所述第二盘体设置有多个，所述第二连接箱与所述负压桶连通。

9、根据本技术，所述负压桶包括抽风机和桶体，所述抽风机和所述桶体均与所述底架上部固定连接，所述抽风机输入端与所述桶体连通，所述桶体分别与所述第一连接箱和所述第二连接箱连通。

10、根据本技术，所述第一连接箱设置有第一连接管，所述第一连接管靠近所述桶体一侧设置有第一电磁阀，所述第一连接管位于所述第一连接箱和所述第一电磁阀之间设置有第一进气管，所述第一进气管设置有第二电磁阀。

11、根据本技术，所述第二连接箱设置有第二连接管，所述第二连接管靠近所述桶体一侧设置有第三电磁阀，所述第二连接管位于所述第二连接箱和所述第三电磁阀之间设置有第二进气管，所述第二进气管设置有第四电磁阀。

12、根据本技术，所述支架和所述连接架均设置有锁止件，所述锁止件包括第四伸缩件、槽板和外架，一个所述外架与所述支架固定连接，一个所述外架与所述连接架固定连接，一个所述第四伸缩件端部与所述支架固定连接，一个所述第四伸缩件与所述连接架固定连接，所述第四伸缩件输出端与所述槽板一侧固定连接，所述槽板滑动连接在所述外架内部，一个所述槽板插在所述第一转动头一侧外部，一个所述槽板插在所述第二转动头一侧外部。

13、在一些小型企业内部通常是利用人工将成型后的盆式金属制品放置到边缘倒角装置的作业端进行倒角作业，然后再将倒角好的盆式金属制品放置到打磨抛光装置的抛光端进行抛光作业，进而会增加人工的工作负担；

14、根据本技术，还包括上料组件，所述上料组件包括第二升降架、转动件、直线滑轨、转动箱、第一吸盘、连接头和倒角件，所述转动件转动端与所述底架上部转动连接，所述转动件转动端与所述第二升降架底部固定连接，所述第二升降架升降端与所述连接头固定连接，所述直线滑轨滑动端与所述第二升降架升降端滑动连接，所述倒角件对称设置在所述直线滑轨滑动端两侧，所述转动箱与所述连接头转动连接，所述第一吸盘与所述转动箱固定连接，所述第一吸盘与所述转动箱内部连通，所述转动箱通过所述连接头与所述负压桶连通；

15、先是将成型后的盆式金属制品堆叠在第一吸盘的下方，且是盆式金属制品的凹面朝向下方，第二升降架的升降端带动连接头的升降，连接头带动转动箱的升降，转动箱带动第一吸盘的升降，将第一吸盘下降贴合到堆叠好的盆式金属制品的上部，此时利用负压桶与第一吸盘之间的连通，实施对盆式金属制品的吸附，然后第二升降架的升降端进行抬升，此时，直线滑轨的滑动端带动倒角件的移动，将倒角件的转动端贴合在盆式金属制品的边缘，倒角件的转动端转动，实施对盆式金属制品的边缘进行倒角，并且伴随着转动箱的转动，转动箱带动第一吸盘的转动，进而可以实施对盆式金属制品的整个边缘进行倒角，倒角完成后，直线滑轨的滑动端将倒角件朝向远离第一吸盘方向移动，与此同时，转动件的转动端转动带动第二升降架的旋转，第二升降架的升降端带动连接头、转动箱和第一吸盘的旋转，将第一吸盘旋转到内抛光件的上部，然后第二升降架的升降端下降，带动第一吸盘的下降，也就是将倒角好的盆式金属制品放置到内抛光件的上部，从而实现了机械化的对盆式金属制品的吸附、倒角和上料，从而可以减轻人工的工作负担。

16、根据本技术，所述第二升降架包括第五架体、第六架体和第六伸缩件，所述第六架体底部和所述第六伸缩件端部均与所述转动件转动端上部固定连接，所述第五架体一侧与所述第六架体上侧内部滑动连接，所述第六伸缩件输出端与所述第五架体固定连接，所述直线滑轨滑动端与所述第五架体滑动连接，所述连接头与所述第五架体一侧固定连接。

17、根据本技术，所述转动件包括第三电机和转动块，所述转动块与所述底架上部转动连接，所述转动块与所述第三电机输出端传动连接，所述第三电机与所述底架上部固定连接，所述第六架体和所述第六伸缩件端部均与所述转动块上部固定连接。

18、根据本技术，所述直线滑轨包括第四电机、螺纹杆第一滑块，所述第四电机与所述第五架体固定连接，所述第四电机输出端与所述螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆与所述第五架体转动连接，所述第一滑块与所述第五架体滑动连接，所述第一滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述倒角件一侧与所述第一滑块一侧固定连接。

19、根据本技术，所述转动箱包括第五电机和箱体，所述箱体与所述连接头转动连接，所述第一吸盘与所述箱体固定连接，且所述第一吸盘与所述箱体连通，所述箱体与所述第五电机输出端传动连接，所述第五电机与所述第五架体固定连接。

20、根据本技术，所述倒角件包括第六电机和倒角砂轮，所述第六电机与所述第一滑块一侧固定连接，所述倒角砂轮与所述第一滑块转动连接，所述第六电机输出端与所述倒角砂轮传动连接。

21、通常在对盆式金属制品进行抛光打磨后，就需要对其进行下料和包装，并将抛光后的盆式金属制品进行转运到仓库或其他地方，但是很多的时候，很多的企业任然采用的是人工将抛光后的盆式金属制品进行堆叠、旋转和搬运，进而会增加人工的工作负担；

22、根据本技术，还包括下料组件，所述下料组件包括撑架、第二吸盘、夹持件、垫块、第五伸缩件、转运小车和包装纸，所述撑架一侧与所述第二升降架升降端一侧固定连接，所述第二吸盘与所述撑架另一侧固定连接，所述第二吸盘与所述负压桶连通，所述垫块固定连接在所述底架上部，所述夹持件一侧与所述垫块一侧转动连接，所述第五伸缩件端部与所述垫块转动连接，所述第五伸缩件输出端与所述夹持件一侧转动连接，所述转运小车上部呈弧形设置，所述包装纸预先放置在所述转运小车上部且所述包装纸中部位于所述转运小车弧形面内侧，所述第二吸盘将金属制品吸附放置在所述夹持件一个夹持端上部，所述夹持件对堆叠的金属制品进行夹持，所述夹持件转动将堆叠的金属制品放置在所述转运小车上部；

23、内抛光件和外抛光件已经对盆式金属制品进行抛光后，第二升降架的升降端带动撑架的升降，但是此时，转动件的转动端带动第二升降架的旋转，第二升降架的带动撑架的旋转，将第二吸盘旋转到内抛光件的上方，并让第二吸盘下将，配合负压桶实施对抛光好的盆式金属制品进行吸附，然后第二升降架升降端进行抬升，第二升降架进行旋转，将第二吸盘旋转到夹持件的下部夹持端的上方，并将盆式金属制品放置到夹持件的夹持端上部，以此类推将盆式金属制品堆叠在夹持件的下部夹持端的上部，堆叠有一定的数量后，夹持件的夹持端实施对盆式金属制品进行夹持，然后第五伸缩件的输出端推动夹持件的旋转，此时包装纸的中部放置在转运小车的上部，并且转运小车已经位于垫块的一侧，夹持件的持续旋转，当堆叠的盆式金属制品到达转运小车的上部后，夹持件的夹持端对盆式金属制品进行释放，让盆式金属制品放置在转运小车的上部，同时也压在包装纸的上部，此时工作人员将包装纸折到一起，并利用胶状物进行紧固，同时将整堆盆式金属制品的两侧的包装纸进行折叠粘附，从而实现了对盆式金属制品的包装，最后推动转运小车实施对盆式金属制品的转运，在整个使用的过程，利用第二升降架带动撑架的旋转，进而带动第二吸盘的旋转，实施对抛光结束的盆式金属制品进行下料，并实施对盆式金属制品的旋转放置到转运小车的上部，此时工作人员简单的将包装纸的两侧和两头进行拼接在一起就可以实现了盆式金属制品的包括，并可以利用第五伸缩件的输出端推动夹持件的旋转，就可以将盆式金属制品放置到转运小车的上部，仅需利用转运小车就可以实现了对盆式金属制品的转运。

24、根据本技术，所述夹持件包括立架、第七电机、双向螺纹杆和第二滑块，所述立架一侧与所述垫块转动连接，所述第五伸缩件输出端与所述立架一侧转动连接，所述双向螺纹杆与所述立架转动连接，所述第七电机与所述立架上部固定连接，所述第七电机输出端与所述双向螺纹杆一端固定连接，所述第二滑块对称设置，所述第二滑块与所述立架滑动连接，所述第二滑块与所述双向螺纹杆螺纹连接。

25、根据本技术，所述底架上部设置有限位槽，所述转运小车底部轮子可位于限位槽内部行走。

26、根据本技术，所述连接头和所述第二吸盘均设置有吸风管，所述吸风管设置有第五电磁阀，所述吸风管设置有泄气管，所述泄气管设置有第六电磁阀，所述吸风管与所述负压桶连通。

27、根据本技术实施例的一种金属制品加工设备，有益效果是：

28、1、先将盆式金属制品放置在内抛光件的抛光端上部，利用内抛光件的抛光端可以实施对盆式金属制品进行定位，可以简单实现对盆式金属制品的定位；

29、2、利用第一升降吸盘和负压桶之间的配合实施对盆式金属制品的凹面内壁进行吸附，因此实现了对盆式金属制品的吸附固定，通过外抛光件的抛光端转动，实施对盆式金属制品的外壁进行打磨抛光，外壁抛光结束后，第一升降吸盘不再对盆式金属制品内壁吸附，第二升降吸盘配合负压桶实施对盆式金属制品的外侧进行吸附固定，此时内抛光件的抛光端进行转动，实施对盆式金属制品的内壁进行抛光，在整个使用的过程中，利用第一升降吸盘和第二升降吸盘实施对盆式金属制品的交替吸附固定，利用内抛光件和外抛光件配合第一升降吸盘和第二升降吸盘交替的对盆式金属制品的内壁和外壁进行打磨抛光，只需要将成型后的盆式金属制品放置在内抛光件的上部，就可以实施对其进行内抛光和外抛光，进而减轻了人工的工作负担。