一种机械加工用零件分级打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用零件分级打磨装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。这个过程通常包括多种加工方式，如车削、铣削、钻削、磨削、刨削、镗削、锯削等，每种方式都有其特定的应用和优势。在机械加工的过程中，零件的打磨是必不可少的一项工序，通过零件分级打磨装置进行打磨工序可改变物体表面的特性，一般使用含有较高硬度颗粒的粗糙物体，通过摩擦改变材料表面的特性，从而获得所需要的粗糙度。

2、在对圆柱形零件内壁进行打磨工作时，现有的零件分级打磨装置虽然能够完成打磨工作，但是在打磨过程中，由于打磨头与工件发生摩擦会产生较高的高温，温度过高可能会影响打磨头的硬度和稳定性，从而影响打磨的精度和效果，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种机械加工用零件分级打磨装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种机械加工用零件分级打磨装置，包括底座，还包括打磨结构和调节结构，所述打磨结构的内部包括壳体和打磨头，所述打磨头固定安装于壳体的外壁，所述打磨头的外壁固定安装有扇形凸块，且所述扇形凸块位于壳体内侧，所述扇形凸块的外壁均匀固定安装有多个延伸块，所述壳体的内部填充有冷却液，所述壳体的内壁转动安装有主轴，所述主轴的外壁固定安装有多组散热板，每组所述散热板远离主轴的外壁之间固定安装有传热板，其中几个所述传热板的外壁与扇形凸块贴合，所述主轴的一端固定安装有滚轮。

4、所述打磨结构的内部还包括均匀开设于扇形凸块内壁的通槽和均匀开设于打磨头内壁的凹槽，每个所述通槽分别与每个凹槽相连通，每个所述凹槽的内壁均滑动安装有导热块，所述导热块的外壁开设有挤水孔，相互远离的两个所述导热块的外壁与通槽的内壁之间对称固定安装有弹性复位件，所述导热块的外壁之间固定安装有竖板，所述竖板的外壁与扇形凸块的内壁滑动连接，所述主轴的外壁对称固定安装有异形块，所述异形块的外壁与竖板的外壁贴合。

5、所述导热块的内部包括外框，所述外框的内壁对称设置有导热板a、导热板b和导热板c，所述导热板a固定安装于外框的内壁，所述导热板b和导热板c滑动安装于外框的内壁，所述导热板a、导热板b和导热板c相邻的内壁之间均固定安装有弹性伸缩杆，所述导热板b的外壁均匀固定安装有多个插板a，所述导热板c的外壁均匀固定安装有多个插板b，所述插板a的外壁与导热板a的内壁滑动连接，所述插板b的外壁与导热板b和导热板a的内壁滑动连接，所述凹槽的内壁固定安装有插块，所述插块插接于两个导热板c之间，所述导热板b和导热板c的顶部均开设有透水孔，所述外框的内壁开设有排水孔。

6、在上述的一种机械加工用零件分级打磨装置中，所述延伸块的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定安装有弧形杆，所述弧形槽的内壁之间滑动安装有弧形板，所述弧形板的内壁与弧形杆的外壁滑动连接，所述弧形槽的内壁和弧形板的外壁之间固定安装有弧形弹性件，所述弧形板的内壁均匀固定安装有多个推板，所述推板和延伸块呈交叉设置，两个所述异形块相互靠近的一侧外壁均固定安装有拨动块。

7、在上述的一种机械加工用零件分级打磨装置中，所述调节结构的内部包括调节座，所述调节座的内壁转动安装有双向行进丝杆，所述调节座的内壁对称滑动安装有移动板，两个所述移动板的内壁均与双向行进丝杆的外壁螺纹连接，所述移动板的内壁均匀转动安装有多个调节板，相对应的两个调节板的一端分别与对应的壳体的外壁转动连接，所述双向行进丝杆的一端且位于调节座的外侧固定安装有调节旋钮。

8、在上述的一种机械加工用零件分级打磨装置中，所述壳体的内壁对称固定安装有多个输热板，所述壳体的内壁螺纹安装有注液阀和排液阀，所述移动板的外壁固定安装有滑块，所述调节座的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁限位滑动连接，所述壳体的外壁对称固定安装有限位斜块。

9、在上述的一种机械加工用零件分级打磨装置中，所述底座的内壁转动安装有工作台，所述底座的内壁底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有支架，所述支架的顶部与工作台的底部固定连接，所述工作台的外壁固定安装有限位环，所述限位环的外壁与底座的内壁转动连接，所述底座的内壁底部固定安装有稳定架，所述稳定架的外壁与驱动电机的外壁固定连接。

10、在上述的一种机械加工用零件分级打磨装置中，所述工作台的顶部固定安装有多个安装板，所述安装板的内壁固定安装有手动阀气缸，所述手动阀气缸的一端固定安装有夹具，所述工作台的顶部设置有工件，多个所述夹具均与工件贴合。

11、在上述的一种机械加工用零件分级打磨装置中，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的一端固定安装有承接板，所述承接板的底部均匀固定安装有多个连接板，所述连接板的一端与调节座的顶部固定连接，所述安装架的底部固定安装有加固架，所述加固架的内壁与伸缩轴的外壁滑动连接。

12、在上述的一种机械加工用零件分级打磨装置中，所述底座的内壁铰接有检修窗，所述检修窗的内壁固定安装有锁件，所述检修窗通过设置的锁件与底座固定，所述检修窗的外壁开设有拉槽，所述底座的底部固定安装有多个支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚，所述支撑腿的内壁之间固定安装有稳定环。

13、与现有的技术相比，本机械加工用零件分级打磨装置的优点在于：

14、1、本发明中，扇形凸块与打磨头为贴合设置，而在扇形凸块上设置有延伸块，且扇形凸块和延伸块均浸泡在冷却液中，通过扇形凸块和延伸块可以有效地吸收打磨头产生的热量并传导给冷却液，达到对打磨头降温的效果，在滚轮的作用下使散热板和传热板进行转动，传热板会交替与扇形凸块接触吸收扇形凸块的热量并配合散热板将热量向外部冷却液传递，保证了扇形凸块持续的吸热效果，同时散热板的转动可以对冷却液进行搅拌，保证冷却液的吸热效果；

15、2、本发明中，通槽与凹槽为连通设置，冷却液可以通过通槽进入凹槽内部直接进行冷却工作，而在主轴转动时会带动异形块进行转动，通过异形块的转动对竖板进行挤压，使导热块往复进入凹槽的内部，当导热块进入凹槽时会与打磨头贴合，吸收打磨头的热量，同时在导热块的作用下会将原本凹槽内的冷却液挤出，而导热块退出时会有新的冷却液进入凹槽，保证凹槽内冷却液的流动性以确保其吸热效果，导热块和冷却液交替吸收打磨头的热量；

16、3、本发明中，导热块在进入凹槽内部时，插块会插入到导热块的内侧对导热板进行挤压，使导热板相互贴合，相互贴合后的导热板可以吸收更多的热量，同时受插块挤压的作用会将导热块内部的冷却液被挤出，当导热块离开凹槽时，导热板会相互分离，分离后的导热板可以更好的进行降温以保证下次吸热工作，而导热块离开凹槽后，导热块的内部容纳空间变大，新的冷却液会进入到导热块内部对导热板进行快速降温，保证导热块内部冷却液能够有效工作，插板a和插板b均插入到导热板a的内部，使导热板b和导热板c都可以直接吸收导热板a的热量，从而加快导热板a的热传递效率，使打磨头的热量可以快速传递给导热板；

17、4、本发明中，异形块在转动时拨动块会跟随转动，在拨动块转动过程中会与弧形板接触并推动弧形板沿弧形槽进行移动，在弧形板移动过程中会与拨动块远离并最终脱离，从而因不再受拨动块的限制而进行快速复位，弧形板快速复位会带动推板反向移动，打破冷却液原有的流动模式，增强冷却液的混合和循环，确保冷却液更加均匀地分布，从而提高整体的散热效果。

18、5、本发明中，通过转动调节旋钮带动双向行进丝杆进行转动，可以对移动板的位置进行调节，从而改变调节板的角度，当调节板的角度发生改变之后，打磨结构的位置会发生相对的调整，从而使装置适用不同内径的工件，增加了装置的适用性。

19、综上所述，通过本发明设计的方案，有效地对正在进行打磨工作的打磨头进行降温，解决了传统设备在进行打磨工作时，因打磨头温度过高而影响打磨精度的问题。