聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置的制作方法

本发明涉及进给装置，更具体地说，它涉及聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置。

背景技术：

1、聚酰亚胺（pi）是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一，广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、激光等领域。聚酰亚胺棒是一种由聚酰亚胺支座而成的高性能工程塑料棒料，主要用于制造高温、耐腐蚀、耐磨损、电绝缘性能好零件和器件。

2、聚酰亚胺棒加工过程中，需要采用截断装置将聚酰亚胺棒进行截断分割后，再由聚酰亚胺棒加工磨床对聚酰亚胺棒的截断面进行打磨，将聚酰亚胺棒截断面打磨平整后投入使用。

3、聚酰亚胺棒截断后需要经过给进装置输送至加工磨床处，才能进行打磨。聚酰亚胺棒截断后由给进装置输送至加工磨床过程中，由于聚酰亚胺棒截断面的方向与加工磨床的方向不一致，只能在聚酰亚胺棒进入磨床前手动调节聚酰亚胺棒的方向。使聚酰亚胺棒截断面的方向与加工磨床加工的方向保持一致，便于加工磨床对聚酰亚胺棒截断面进行打磨。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种给进过程中对聚酰亚胺棒进行间隔分离，便于单个聚酰亚胺棒进入加工磨床进行打磨，进入加工磨床前调整聚酰亚胺棒方向，使截断面方向与加工磨床打磨方向一致，便于加工磨床直接对聚酰亚胺棒截断面进行打磨的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置,包括间歇分离单元、设置在间歇分离单元一端的上料输送单元、设置在间歇分离单元另一端的分隔输送单元以及设置在分隔输送单元远离间歇分离单元一端的转向进给单元；所述上料输送单元包括水平设置的上料安装架以及安装在上料安装架顶部的上料输送带，所述间歇分离单元包括与上料安装架连接的分离安装底座以及贯穿分离安装底座设置的从动辊轴，所述分隔输送单元包括水平设置的分隔安装架以及安装在分隔安装架顶部的分隔输送带，所述转向进给单元包括水平设置的进给滑轨组件、安装在进给滑轨组件顶部的进给转台组件以及安装在进给转台组件顶部的进给输送组件；其中，所述上料安装架顶部放置有聚酰亚胺棒，所述上料输送单元、间歇分离单元、分隔输送单元和转向进给单元共线设置、且高度相互适配，所述进给输送组件顶部与分隔输送带端部抵接。

4、本发明进一步设置为：所述上料安装架沿宽度方向两端各设置有一组上料转动辊轴，两组所述上料转动辊轴均转动安装在上料安装架上、且其外侧壁套设有上料输送带，所述上料输送带关于上料安装架长度方向对称设置为两组。

5、本发明进一步设置为：所述分离安装底座设置为凹字型板结构，所述分离安装底座靠近上料输送单元一端侧壁与上料安装架连接，所述分离安装底座靠近分隔输送单元一端与分隔安装架连接，所述分离安装底座上贯穿设置有一组从动辊轴，所述从动辊轴沿上料输送单元宽度方向设置、且与分离安装底座侧壁转动连接。

6、本发明进一步设置为：所述从动辊轴一端连接有一组分离驱动电机，所述从动辊轴上自中心位置向外依次设置有分离板和支撑板，所述分离板和支撑板均关于从动辊轴轴线位置对称设置为两组，所述分离板设置为圆盘结构，所述支撑板设置为矩形结构。

7、通过采用上述技术方案，从动辊轴与分离板之间固定连接，从动辊轴与支撑板之间转动连接，从动辊轴转动过程中，分离板能够同步跟随从动辊轴相对支撑板进行转动。

8、本发明进一步设置为：所述分离板上开设有分离槽，所述分离槽关于分离板轴线位置对称设置，所述分离槽形状与聚酰亚胺棒形状适配；所述支撑板和分离安装底座侧壁之间的距离与上料输送带宽度适配，所述支撑板上开设有导向槽，所述导向槽沿支撑板长度方向设置、且形状与分离板形状适配，所述导向槽宽度与聚酰亚胺棒直径适配。

9、通过采用上述技术方案，分离板进行转动过程中，分离板上的分离槽分别与堆积在上料输送带上的聚酰亚胺棒接触，使单个聚酰亚胺棒进入分离槽内部，与其余聚酰亚胺棒分离。单个聚酰亚胺棒进入分离槽内部跟随分离板同步进转动过程中，支撑板上的导向槽能够对聚酰亚胺进行导向。

10、本发明进一步设置为：所述分隔安装架沿宽度方向两端各设置有一组分隔转动辊轴，两组所述分隔转动辊轴均转动安装在上料安装架上、且其外侧壁套设有分隔输送带，所述分隔输送带关于上料安装架长度方向对称设置为两组、且每组分隔输送带上均等距设置有若干组分隔隔板。

11、通过采用上述技术方案，分隔隔板的形状与聚酰亚胺棒形状适配，通过分隔输送带上的分隔隔板，使得分离完成后的不同单个聚酰亚胺棒能够单独进行间隔输送。

12、本发明进一步设置为：所述进给滑轨组件包括沿上料输送单元长度方向设置的滑轨安装架，所述滑轨安装架顶部关于滑轨安装架轴线位置对称设置有两组导向滑轨，所述导向滑轨顶部通过导向滑块连接有进给转台组件。

13、本发明进一步设置为：所述进给转台组件包括安装在导向气缸顶部的转台基座，所述转台基座底部设置为矩型结构、顶部设置为圆环结构，所述转台基座顶部转动安装有转动台，所述转动台设置为外径与转台基座内径适配的圆环结构、且其顶部安装有进给输送组件。

14、通过采用上述技术方案，转向驱动气缸伸缩能够带动转动台相对转台基座进行转动，转动台相对转台基座进行转动过程中，能够同步带动进给输送组件进行转动，从而使放置在输送辊上的聚酰亚胺棒进行转动。

15、本发明进一步设置为：所述进给输送组件包括安装在转动台顶部的安装底板，所述安装底板设置为矩形结构、且其顶部安装有两组导向架，两组所述导向架关于安装底板轴线位置对称设置、且垂直安装底板顶部设置。

16、本发明进一步设置为：两组所述导向架之间等距设置有若干组输送辊，所述输送辊两端分别转动安装在两组导向架上，所述输送辊长度与分隔输送带宽度适配。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.分离板上设置分离槽，支撑板上设置导向槽，通过分离板上的分离槽，实现单个聚酰亚胺棒与堆积聚酰亚胺棒的分离，同时在导向槽的导向下，使分离后的单个聚酰亚胺棒能够穿过间歇分离单元进入分隔输送单元进分离后的输送。

19、2．分隔输送带上设置分隔隔板，通过分隔隔板使得分离完成后的不同单个聚酰亚胺棒能够单独进行间隔输送，便于聚酰亚胺棒间隔进入加工磨床进行打磨。

20、3.设置进给转台组件，转动台相对转台基座进行转动过程中，同步带动进给输送组件进行转动，从而使放置在输送辊上的聚酰亚胺棒进行转动，对聚酰亚胺棒的角度进调节，使聚酰亚胺棒截断面的方向与加工磨床的加工方向保持一致，便于加工磨床直接对聚酰亚胺棒截断面进行打磨。

技术特征：

1.聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：包括间歇分离单元（2）、设置在间歇分离单元（2）一端的上料输送单元（1）、设置在间歇分离单元（2）另一端的分隔输送单元（3）以及设置在分隔输送单元（3）远离间歇分离单元（2）一端的转向进给单元（4）；

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述上料安装架（11）沿宽度方向两端各设置有一组上料转动辊轴（13），两组所述上料转动辊轴（13）均转动安装在上料安装架（11）上、且其外侧壁套设有上料输送带（14），所述上料输送带（14）关于上料安装架（11）长度方向对称设置为两组。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述分离安装底座（21）设置为凹字型板结构，所述分离安装底座（21）靠近上料输送单元（1）一端侧壁与上料安装架（11）连接，所述分离安装底座（21）靠近分隔输送单元（3）一端与分隔安装架（31）连接，所述分离安装底座（21）上贯穿设置有一组从动辊轴（23），所述从动辊轴（23）沿上料输送单元（1）宽度方向设置、且与分离安装底座（21）侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述从动辊轴（23）一端连接有一组分离驱动电机（22），所述从动辊轴（23）上自中心位置向外依次设置有分离板（24）和支撑板（26），所述分离板（24）和支撑板（26）均关于从动辊轴（23）轴线位置对称设置为两组，所述分离板（24）设置为圆盘结构，所述支撑板（26）设置为矩形结构。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述分离板（24）上开设有分离槽（25），所述分离槽（25）关于分离板（24）轴线位置对称设置，所述分离槽（25）形状与聚酰亚胺棒（5）形状适配；

6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述分隔安装架（31）沿宽度方向两端各设置有一组分隔转动辊轴（33），两组所述分隔转动辊轴（33）均转动安装在上料安装架（11）上、且其外侧壁套设有分隔输送带（34），所述分隔输送带（34）关于上料安装架（11）长度方向对称设置为两组、且每组分隔输送带（34）上均等距设置有若干组分隔隔板（35）。

7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述进给滑轨组件（41）包括沿上料输送单元（1）长度方向设置的滑轨安装架（411），所述滑轨安装架（411）顶部关于滑轨安装架（411）轴线位置对称设置有两组导向滑轨（412），所述导向滑轨（412）顶部通过导向滑块（414）连接有进给转台组件（42）。

8.根据权利要求7所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述进给转台组件（42）包括安装在导向气缸（413）顶部的转台基座（421），所述转台基座（421）底部设置为矩型结构、顶部设置为圆环结构，所述转台基座（421）顶部转动安装有转动台（422），所述转动台（422）设置为外径与转台基座（421）内径适配的圆环结构、且其顶部安装有进给输送组件（43）。

9.根据权利要求8所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：所述进给输送组件（43）包括安装在转动台（422）顶部的安装底板（431），所述安装底板（431）设置为矩形结构、且其顶部安装有两组导向架（432），两组所述导向架（432）关于安装底板（431）轴线位置对称设置、且垂直安装底板（431）顶部设置。

10.根据权利要求9所述的聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，其特征在于：两组所述导向架（432）之间等距设置有若干组输送辊（433），所述输送辊（433）两端分别转动安装在两组导向架（432）上，所述输送辊（433）长度与分隔输送带（34）宽度适配。

技术总结本发明适用于进给装置技术领域，提供了聚酰亚胺棒加工磨床用进给装置，包括间歇分离单元、设置在间歇分离单元一端的上料输送单元、设置在间歇分离单元另一端的分隔输送单元以及设置在分隔输送单元远离间歇分离单元一端的转向进给单元。该装置解决了聚酰亚胺棒截断面的方向与加工磨床的方向不一致，只能在聚酰亚胺棒进入磨床前手动调节聚酰亚胺棒的方向，才能便于加工磨床对聚酰亚胺棒截断面进行打磨的问题，达到了给进过程中对聚酰亚胺棒进行间隔分离，便于单个聚酰亚胺棒进入加工磨床进行打磨，进入加工磨床前调整聚酰亚胺棒方向，使截断面方向与加工磨床打磨方向一致，便于加工磨床直接对聚酰亚胺棒截断面进行打磨的效果。技术研发人员：吴方成受保护的技术使用者：常州亚安新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1