一种人造板烘干装置及用于葡萄藤人造板烘干方法与流程

本技术涉及人造板烘干，具体而言，涉及一种人造板烘干装置及用于葡萄藤人造板烘干方法。

背景技术：

1、葡萄藤造成复合科技板纤维结合紧密、产品甲醛、重金属含量远低于目前市场上常见的密度板、刨花板及颗粒板等复合板材，同时具备耐火防水、耐高低温、力学性能优良的特点，首次实现人造板的“三环保”生产：原料环保、生产环保(无废水、无废气、无废渣)、产品环保；科技惠民，减少因家装公装危害带来的疾病，增加木材存量，减少森林砍伐，更环保。

2、而葡萄藤造成复合科技板通过对葡萄藤的破碎、磨粉、活化、与树脂混合配比、挤出(挤出机组)、定型、牵引、切割及其胶合烘干后，形成葡萄藤人造板，相关技术中在对人造板进行烘干时，通过输送驱动构件带动所述带板构件沿所述循环轨迹移动，人造板输送至上料工位时，能够刚好处于两个相邻的带板构件之间，由带板构件带动人造板输送至烘箱内进行烘干，上述输送结构，在输送人造板进行烘干时，带板构件的根部固定连接于输送驱动构件的传送链外壁上，带板构件沿轨迹循环，但是带板构件根部由传送链传送，但是其外端呈自由状态，带板构件带动人造板时，带板构件受力呈悬臂式，一方面，带板构件在人造板重力作用下容易偏转，如果带板构件偏转过大，造成两个带板构件之间间距过小时，因两个带板构件相互干扰(尤其是长时间使用后，传送链出现变形，使传送链长度被拉长时)，容易造成下部的带板构件无法准确带动人造板的情况发生，另一方面，带板构件受力成悬臂式，导致带板构件和传送链连接处的受力较大，随着使用时间的加长，传送链更容易出现变形，进而更容易出现传送链长度被拉长的情况，使上述问题更加严重。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种人造板烘干装置及用于葡萄藤人造板烘干方法，所述人造板烘干装置的双线烘干传送件外端由传动带和主支撑件进行支撑，具有改善双线烘干传送件在带动人造板时，容易因双线烘干传送件受力呈悬臂式，出现双线烘干传送件偏转角度过大的效果，还具有改善双线烘干传送件在运行过程中的受力，减少因双线烘干传送件偏转导致双线烘干传送件和传送链连接处的受力较大情况的效果。

2、第一方面，根据本技术实施例的人造板烘干装置，包括：烘箱组件和烘干输送组件。

3、所述烘干输送组件包括主驱动轴件、从驱动轴件、主支撑件、从支撑件、双线烘干传送件和传动带，所述主驱动轴件和所述从驱动轴件分别转动连接于所述烘箱组件内部前后两端，所述主驱动轴件被构造成传动连接于驱动电机，所述主支撑件分别固定套接于所述主驱动轴件两端，所述从支撑件分别固定套接于所述从驱动轴件两端，所述主驱动轴件和所述从驱动轴件通过所述双线烘干传送件链传动连接，所述主支撑件和所述从支撑件外壁之间通过所述传动带传动连接，所述主支撑件外侧延伸出所述传动带，所述主支撑件延伸出所述传动带一侧能够限制所述双线烘干传送件外端的两侧。

4、根据本技术的一些实施例，所述主驱动轴件包括主驱动轴、第一啮合齿和第一轴承座，所述第一轴承座固定连接于所述烘箱组件前端外壁两侧，所述主驱动轴两端分别转动连接于所述第一轴承座，所述第一啮合齿均匀设置于所述主驱动轴外壁，所述从驱动轴件包括从驱动轴、第二啮合齿和第二轴承座，所述第二轴承座固定连接于所述烘箱组件后端外壁两侧，所述从驱动轴两端分别转动连接于所述第二轴承座，所述第二啮合齿均匀设置于所述从驱动轴外壁，所述第一啮合齿和所述第二啮合齿啮合于所述双线烘干传送件内壁。

5、根据本技术的一些实施例，所述烘箱组件包括烘箱、烘干机和观察窗，所述烘干机设置于所述烘箱顶端，所述观察窗分别设置于所述烘箱两侧。

6、根据本技术的一些实施例，所述烘箱后端两侧分别设置有第一滑槽，所述从驱动轴两端分别滑动连接于所述第一滑槽，所述第二轴承座包括安装板、第一套筒、第一轴承、连接螺杆和压紧螺母，所述第一套筒固定连接于所述安装板侧壁，所述第一轴承安装于所述第一套筒内，所述从驱动轴两端分别固定插接于所述第一轴承内，所述安装板上等间隔设置有第二滑槽，所述连接螺杆固定连接于所述烘箱外壁，所述连接螺杆穿过所述第二滑槽，所述压紧螺母螺纹套接于所述连接螺杆，所述压紧螺母压紧于所述安装板。

7、根据本技术的一些实施例，所述从支撑件包括从支撑架和限位圈，所述支撑架分别固定套接于所述从驱动轴件两端，所述限位圈固定连接于所述从支撑架两侧的外圈，两个所述限位圈之间形成有传动槽，所述传动带传动连接于所述传动槽内。

8、根据本技术的一些实施例，所述主支撑件包括主支撑架、限位架和限位条，所述主支撑架分别固定套接于所述主驱动轴件两端，所述限位架等间隔设置于所述主支撑架外壁，所述限位条分别固定连接于所述限位架外壁的两端，所述传动带传动连接于所述限位架外壁，所述限位条外侧穿过所述传动带，相邻所述限位架上的所述限位条外侧穿过所述传动带，相邻所述限位架外侧能够挡住所述双线烘干传送件外端的两侧。

9、根据本技术的一些实施例，所述传动带包括带体，所述带体上开设有卡槽，所述限位条穿过所述卡槽。

10、根据本技术的一些实施例，所述双线烘干传送件包括传动链、带板结构、弹性导板卡和挡板，所述带板结构等间隔固定连接于所述传动链外壁，所述弹性导板卡固定连接于所述带板结构底端，所述挡板固定连接于所述带板结构顶端，所述弹性导板卡和所述挡板均位于所述带板结构背部，相邻所述限位条外侧之间能够挡住所述带板结构顶端的两侧。

11、根据本技术的一些实施例，所述带板结构包括基座、带板框和限位轴，所述带板框等间隔设置于所述基座上，所述限位轴固定连接于所述基座两端的所述带板框顶端，相邻所述限位条穿过所述传动带的外侧之间能够挡住所述限位轴。

12、根据本技术的一些实施例，所述主支撑架包括支撑板、支撑环和安装套筒，所述支撑板分别固定套接于所述主驱动轴件两端，所述支撑环固定连接于所述支撑板侧壁外圈，所述安装套筒固定连接于所述支撑板外侧壁，所述支撑环上等间隔开设有过渡槽，所述限位架包括限位板、滑动杆和滑道，所述滑动杆固定连接于所述限位板内侧，所述滑动杆滑动连接于所述支撑环，所述滑道固定连接于所述限位板内侧，所述安装套筒外壁转动连接有调节件，所述调节件包括第二轴承、调节套筒、摆动调节杆和滑动座，所述第二轴承固定套接于所述安装套筒外壁，所述调节套筒固定套接于所述第二轴承外壁，所述摆动调节杆一端等间隔转动连接于所述调节套筒外壁，所述摆动调节杆另一端穿过所述过渡槽后滑动连接于所述滑道，所述摆动调节杆倾斜设置，所述滑动座等间隔设置于所述支撑板周边，所述摆动调节杆滑动连接于所述滑动座，所述调节套筒外壁和所述支撑板外侧之间设置有调节支撑件。

13、根据本技术的一些实施例，所述摆动调节杆包括杆体和连接杆，所述杆体上设置有第三滑槽，所述滑动座滑动连接于所述第三滑槽，所述连接杆固定连接于所述杆体端部，所述连接杆滑动连接于所述滑道。

14、根据本技术的一些实施例，所述滑动座包括滑动轴和定位板，所述滑动轴滑动连接于所述第三滑槽，所述定位板固定套接于所述滑动轴，所述定位板分别位于所述第三滑槽两侧。

15、根据本技术的一些实施例，所述调节支撑件包括第一支撑座、第二支撑座、调节杆部和内螺纹套筒，所述第一支撑座固定连接于所述调节套筒外壁，所述第二支撑座固定连接于所述支撑板外侧，所述调节杆部分别转动套接于所述第一支撑座和所述第二支撑座端部，两个所述调节杆部相对一端螺纹插接于所述调节套筒两端。

16、根据本技术的一些实施例，所述内螺纹套筒外端设置有棱柱施力套筒。

17、第二方面，根据本技术实施例的用于葡萄藤人造板烘干方法，利用所述的人造板烘干装置进行，包括以下步骤：

18、葡萄藤按破碎、磨粉、活化、与树脂混合配比、挤出机组挤出、定型、牵引、切割切割及其胶合烘干的流程生产葡萄藤人造板；

19、在烘干阶段，人造板由龙门式的搬运机构搬运至上料工位，上料工位端部呈叉形；

20、启动驱动电机和烘箱组件，驱动电机带动主驱动轴件转动，主驱动轴件带动双线烘干传送件沿循环轨迹移动，从驱动轴件随之转动；

21、双线烘干传送件侧壁穿过上料工位时，双线烘干传送件带动上料工位上的人造板；

22、主驱动轴件带动主支撑件转动，主支撑件外侧确定双线烘干传送件外端两侧的位置，使双线烘干传送件逐个随主支撑件运转，并在双线烘干传送件提起人造板偏转后，提供支撑力；

23、随着双线烘干传送件的移动，配合不断的在上料工位上加入人造板，使人造板逐个转运至双线烘干传送件；

24、双线烘干传送件带动人造板呈上下排列，形成两列；

25、通过烘箱组件的进行加热对人造板进行烘干；

26、人造板沿循环轨迹重新移动至烘箱组件端口时，在重力作用下从双线烘干传送件上脱落，再由接料输送机构输送离开，完成整个烘干过程。

27、本技术的有益效果是：启动驱动电机和烘箱组件，驱动电机带动主驱动轴件转动，主驱动轴件带动双线烘干传送件沿循环轨迹移动，从驱动轴件随之转动，双线烘干传送件侧壁穿过上料工位时，双线烘干传送件带动上料工位上的人造板，主驱动轴件带动主支撑件转动，主支撑件外侧确定双线烘干传送件外端两侧的位置，使双线烘干传送件逐个随主支撑件运转，并在双线烘干传送件提起人造板偏转后，提供一部分支撑力，双线烘干传送件外端由传动带和主支撑件进行支撑，具有改善双线烘干传送件在带动人造板时，容易因双线烘干传送件受力呈悬臂式，出现双线烘干传送件偏转角度过大的效果，还具有改善双线烘干传送件在运行过程中的受力，减少因双线烘干传送件偏转导致双线烘干传送件和传送链连接处的受力较大的情况，并且在双线烘干传送件运转至从支撑件上的传动带时，由从支撑件限制双线烘干传送件外端的偏转角度，并可提供一定的支撑力，改善双线烘干传送件根部的受力。

28、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。