梯结构一体式钻装装配生产平台的制作方法

本技术涉及装配平台的，尤其是涉及一种梯结构一体式钻装装配生产平台。

背景技术：

1、梯子是一种上下作业面并进行施工的重要工具。在样式分类中，梯子包括有直梯、人字梯、伸缩梯、两用梯、单侧梯、双侧梯和多功能梯。

2、而常见的直梯一般包括左梯架、右梯架以及多个踏步板，左梯架和右梯架对称设置，多个踏步板均安装于左梯架与右梯架之间，多个踏步板沿直梯的长度方向间隔分布，且多个踏步板的一端与左梯架固定连接，多个踏步板的另一端与右梯架固定连接，从而组装成直梯。

3、上述中踏步板的固定方式多为采用螺栓连接的固定方式，为此，需要先分别在左梯架和右梯架的表面钻孔，然后在踏步板的表面钻孔，最后再将螺栓固定于两个钻孔内，从而使踏步板固定于左梯架和右梯架之间。但是实际加工车间中左梯架和右梯架表面上的钻孔与踏步板表面上的钻孔往往会出现无法对准的情况，从而影响加工车间中直梯的组装效率。

技术实现思路

1、为了提高加工车间中直梯的组装效率，本技术提供一种梯结构一体式钻装装配生产平台。

2、本技术提供的一种梯结构一体式钻装装配生产平台，采用如下的技术方案：

3、梯结构一体式钻装装配生产平台，包括机台，所述机台的上方设置有钻机，所述机台设置有用于带动所述钻机移动的移动机构，所述机台的顶面设置有底架，所述底架的顶面对称设置有梯架动夹板和梯架定夹板，所述梯架动夹板与所述梯架定夹板之间围合设置有夹持踏步板的放置区间，所述底架设置有用于夹持踏步板的夹持抬升机构。

4、通过采用上述技术方案，当需要组装直梯时，首先将右梯架安装于梯架定夹板的内侧，然后再将踏步板放置于放置区间，并使踏步板的一端预安装于右梯架内，接着通过夹持抬升机构将踏步板抬升并夹持，使踏步板呈水平设置，然后再将左梯架安装于梯架动夹板的内侧，接着再通过梯架动夹板带动左梯架朝靠近踏步板的方向移动，此时踏步板的两端分别初步安装于左梯架和右梯架内，最后再通过移动机构带动钻机移动，并同时对踏步板、左梯架、右梯架钻孔加工，保证孔位相对应，进而有利于提高加工车间中直梯的组装效率。

5、可选的，所述夹持抬升机构包括定位板以及压紧板，所述底架的顶面设置支撑座，所述定位板设置于所述支撑座上，所述支撑座内滑动设置有滑条，所述机台设置有用于带动所述滑条移动的驱动件，所述压紧板设置于所述滑条上，所述压紧板朝向所述定位板的一侧设置有抬升杆，所述支撑座设置有用于调节所述定位板角度的第一调节组件，所述滑条设置有用于调节所述压紧板高度的第二调节组件。

6、通过采用上述技术方案，在踏步板放置于定位板与压紧板之间，并将踏步板预装于右梯架内时，在踏步板自身重力下，踏步板呈倾斜设置，当驱动件带动滑条移动时，滑条带动压紧板朝靠近定位板的方向移动，此时抬升杆将倾斜设置的踏步板水平抬升，且压紧板与定位板将踏步板夹持于内，水平抬升后的踏步板有利于使踏步板的一端对准左梯架的内腔，提高踏步板组装于左梯架与右梯架内的便利性。

7、可选的，所述第一调节组件包括至少两个抵接螺栓，所述支撑座的顶面设置有固定架，所述定位板铰接设置于所述固定架的一侧，至少两个所述抵接螺栓的一端贯穿所述固定架，并与所述固定架螺纹连接，至少两个所述抵接螺栓的一端抵接于所述定位板朝向所述固定架的一侧。

8、通过采用上述技术方案，由于直梯在靠墙使用时，踏步板顶面朝上，因此踏步板的顶面与梯架的内侧呈夹角设置，为使定位板的板面适应配合踏步板的顶面，此时可通过转动调节至少两个抵接螺栓，从而调节定位板与固定架之间夹角，使得踏步板的顶面与定位板的板面贴合，有利于提高踏步板夹持于定位板与压紧板之间的稳定性。

9、可选的，所述第一调节组件包括矫位螺栓，所述支撑座的顶面设置有固定架，所述定位板铰接设置于所述固定架的一侧，所述矫位螺栓的一端贯穿于所述固定架，并与所述固定架螺纹连接，所述矫位螺栓的一端与所述定位板朝向所述固定架的一侧转动连接，并设置有转动连接点，且矫位螺栓与定位板的转动连接点滑动并铰接。

10、通过采用上述技术方案，为使定位板的板面适应配合踏步板的顶面，可转动矫位螺栓，由于矫位螺栓与固定架的转动连接点滑动且铰接，此时矫位螺栓带动定位板摆动，从而调节定位板与固定架之间夹角，使得踏步板的顶面与定位板的板面贴合，有利于提高踏步板夹持于定位板与压紧板之间的稳定性。

11、可选的，所述第二调节组件包括移动架，所述移动架设置于所述滑条的顶面，所述压紧板的一侧贯穿设置有紧固螺栓，所述移动架的表面贯穿设置有调节孔，所述紧固螺栓的一端贯穿于所述调节孔，并与所述调节孔滑动连接，所述紧固螺栓的一端螺纹连接有紧固螺母。

12、通过采用上述技术方案，当需要调节抬升杆的高度位置时，先松开紧固螺母，然后再通过紧固螺栓在调节孔内滑动，从而带动压紧板升降，压紧板进而再带动抬升杆升降，有利于调节抬升杆的高度位置，适应不同壁厚的踏步板。

13、可选的，所述底架两端表面分别滑动设置有滑座，所述梯架动夹板的外侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述底架其中一端的所述滑座滑动且铰接，所述梯架定夹板的外侧壁垂直有固定杆，所述固定杆背离所述梯架定夹板的一端与所述底架另一端的所述滑座滑动且铰接，所述底架设置有用于固定所述滑座的固定组件。

14、通过采用上述技术方案，在固定组件的作用下，滑座固定底架上，当第一气缸启动时，第一气缸带动梯架动夹板朝靠近梯架定夹板的方向水平移动，梯架动夹板再带动左梯架朝靠近梯架定夹板的方向水平移动，使踏步板安装于左梯架内，当需要调节梯架动夹板或梯架定夹板的角度时，先松开固定组件，使滑座处于滑动状态，由于第一气缸或固定杆与滑座滑动且铰接，此时可直接对梯架动夹板或梯架定夹板进行摆动，从而调节梯架动夹板或梯架定夹板的角度，以满足不同类型的直梯的生产加工。

15、可选的，所述固定组件包括锁杆，所述底架的侧壁贯穿设置有多个定位孔，所述滑座的侧壁设置有支架，所述锁杆滑动设置于所述支架内，所述锁杆的一端依次贯穿于所述滑座以及其中一个所述定位孔，所述锁杆的侧壁设置有限位环，所述锁杆的侧壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位环抵接，所述弹簧的另一端与所述支架内壁抵接。

16、通过采用上述技术方案，当需要解除滑座的锁合时，可先拉伸锁杆，锁杆通过限位环压缩弹簧，此时锁杆脱离于定位孔，滑座可在底架上任意滑动，反之，当锁杆插接于其中一个定位孔内时，滑座固定于底架上，而由于多个定位孔的位置固定，有利于快速确定并调节梯架动夹板或梯架定夹板的摆动角度，提高调节的效率。

17、可选的，所述梯架动夹板和所述梯架定夹板相对的一侧均设置有支撑垫座。

18、通过采用上述技术方案，在支撑垫座的作用下，有利于使左梯架或右梯架预安装于梯架动夹板或梯架定夹板的内侧。

19、可选的，所述梯架动夹板与所述梯架定夹板的前方设置有前顶板，所述前顶板设置于所述机台的顶面，所述梯架动夹板与所述梯架定夹板的内侧分别设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设置有后顶板。

20、通过采用上述技术方案，前顶板、后顶板、梯架动夹板、梯架定夹板共同围合呈直梯的安装空间，移动的后顶板有利于适应不同长度的直梯，提高生产平台的加工适用范围。

21、可选的，所述抬升杆的两端分别设置有让位孔。

22、通过采用上述技术方案，当抬升杆对踏步板进行抬升，且钻机对踏步板进行钻孔时，此时让位孔有利于减少钻机对抬升杆的损坏。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、当需要组装直梯时，首先将右梯架安装于梯架定夹板的内侧，然后再将踏步板放置于放置区间，并使踏步板的一端预安装于右梯架内，接着通过夹持抬升机构将踏步板抬升并夹持，使踏步板呈水平设置，然后再将左梯架安装于梯架动夹板的内侧，接着再通过梯架动夹板带动左梯架朝靠近踏步板的方向移动，此时踏步板的两端分别初步安装于左梯架和右梯架内，最后再通过移动机构带动钻机移动，并同时对踏步板、左梯架、右梯架钻孔加工，保证孔位相对应，进而有利于提高加工车间中直梯的组装效率。