一种连铸设备起吊装置及方法与流程

本发明属于连铸设备，具体来说涉及一种连铸设备起吊装置及方法。

背景技术：

1、连铸生产是一种将液态钢水直接浇铸成形的先进技术，通过连铸可以直接将液态钢水浇铸浇铸成板坯、扁坯、方坯和圆坯等形状的钢坯，然后供给轧机生产各种规格的钢材，这一过程大大提高了生产效率和钢材的质量。

2、现有技术中，铸机维修需要更换其扇形段，扇形段更换方式一般是采用铸机径向设置的扇形段导轨或导向架，在更换扇形段时，使用专用吊具引导扇形段沿扇形段导轨或导向架抽出。

3、然而由于部分连铸车间的厂房高度受限，导致扇形段吊具起吊扇形段以后不能顺利的从导轨中出来，扇形段本体还低于平台表面。

4、另外对于多流铸机而言，尤其某些方圆板兼容的铸机，两边生产板坯，需要设置板坯扇形段更换导轨，中间生产方圆坯，需要设置电磁搅拌线圈更换导轨，造成维修过程繁琐、费时费力的问题。

5、因此，迫切需要一种兼顾扇形段和中间电磁搅拌线圈的连铸设备起吊装置和方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种连铸设备起吊装置及方法，解决连铸车间的厂房由于高度不足限制扇形段起吊以及方圆板兼容的多流铸机设备维修困难的问题。

2、本发明采取的技术方案是连铸设备起吊装置，包括扇形段吊具以及可拆卸地连接于扇形段吊具底部的电磁搅拌线圈吊具；

3、扇形段吊具包括通过第一链板连接的若干个第一连接轴，位于顶部的第一连接轴上连接有吊具梁，位于底部的第一连接轴上套设有扇形段更换吊点，第一连接轴的两端均设置有第一滚轮，吊具梁的两端均设置有挂轴；

4、电磁搅拌线圈吊具包括通过第二链板连接的两个第二连接轴，第二连接轴的两端均设置有第二滚轮，第二连接轴上套设有电磁搅拌线圈更换吊点和长吊板，长吊板的底部与电磁搅拌线圈可拆卸连接；

5、第一滚轮的轮距与第二滚轮的轮距相同。

6、优选地，所述挂轴与天车主钩可拆卸连接，扇形段更换吊点和电磁搅拌线圈更换吊点均与天车副钩可拆卸连接。

7、优选地，所述扇形段更换吊点和电磁搅拌线圈更换吊点均与天车副钩通过钢丝绳连接。

8、优选地，所述扇形段更换吊点距离吊具梁的长度与天车主钩的行程长度相对应。

9、优选地，所述长吊板包括第一长吊板和第二长吊板，第一长吊板与第二长吊板之间的距离与电磁搅拌线圈的宽度尺寸相对应。

10、优选地，所述第一长吊板和第二长吊板的底部均设置有销轴孔，电磁搅拌线圈通过销轴孔与电磁搅拌线圈吊具可拆卸连接。

11、优选地，所述第一长吊板和第二长吊板均与第二连接轴垂直设置。

12、本发明还提供了一种连铸设备起吊方法，包括以下步骤：

13、更换扇形段：将扇形段吊具沿更换导轨下放至扇形段处，连接扇形段吊具与扇形段，天车主钩起吊扇形段至上极限，天车副钩通过扇形段更换吊点起吊扇形段直至扇形段底部高于浇钢平台表面；

14、更换电磁搅拌线圈：将电磁搅拌线圈吊具安装在扇形段吊具下端，天车主钩将扇形段吊具和电磁搅拌线圈吊具沿更换导轨下放至电磁搅拌线圈处，连接电磁搅拌线圈吊具与电磁搅拌线圈，起吊扇形段吊具，使其沿更换导轨提拉电磁搅拌线圈至上极限，天车副钩通过电磁搅拌线圈更换吊点起吊电磁搅拌线圈直至电磁搅拌线圈底部高于浇钢平台表面。

15、进一步地，电磁搅拌线圈吊具的长吊板放置在靠近即将起吊的电磁搅拌线圈的一侧。

16、本发明的有益效果在于：

17、本发明在吊具上设置扇形段更换吊点和电磁搅拌线圈更换吊点，使得厂房高度受限时，可以通过天车副钩进一步提升扇形段或电磁搅拌线圈的高度，使得设备更换过程能够顺利进行。

18、本发明通过扇形段吊具以及可拆卸地连接于扇形段吊具底部的电磁搅拌线圈吊具，能够实现方圆板兼容铸机的设备的便捷更换，通用性强，起吊电磁搅拌线圈时，无需为每个电磁搅拌线圈设置专用导轨，够继续沿用扇形段吊具进行起吊，大幅提高了工作效率以及降低了投资成本。

技术特征：

1.一种连铸设备起吊装置，其特征在于，包括扇形段吊具（3）以及可拆卸地连接于扇形段吊具（3）底部的电磁搅拌线圈吊具（7）；

2.根据权利要求1所述的连铸设备起吊装置，其特征在于，所述挂轴（15）与天车主钩（1）可拆卸连接，扇形段更换吊点（9）和电磁搅拌线圈更换吊点（10）均与天车副钩（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的连铸设备起吊装置，其特征在于，所述扇形段更换吊点（9）和电磁搅拌线圈更换吊点（10）均与天车副钩（2）通过钢丝绳（6）连接。

4.根据权利要求2所述的连铸设备起吊装置，其特征在于，所述扇形段更换吊点（9）距离吊具梁（14）的长度与天车主钩（1）的行程长度相对应。

5.根据权利要求1所述的连铸设备起吊装置，其特征在于，所述长吊板包括第一长吊板（19）和第二长吊板（20），第一长吊板（16）与第二长吊板（17）之间的距离与电磁搅拌线圈（8）的宽度尺寸相对应。

6.根据权利要求5所述的连铸设备起吊装置，其特征在于，所述第一长吊板（19）和第二长吊板（20）的底部均设置有销轴孔，电磁搅拌线圈（8）通过销轴孔与电磁搅拌线圈吊具（7）可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的连铸设备起吊装置，其特征在于，所述第一长吊板（19）和第二长吊板（20）均与第二连接轴（17）垂直设置。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的连铸设备起吊装置的连铸设备起吊方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的连铸设备起吊方法，其特征在于，电磁搅拌线圈吊具（7）的长吊板放置在靠近即将起吊的电磁搅拌线圈（8）的一侧。

技术总结本发明属于连铸设备技术领域，公开了一种连铸设备起吊装置及方法，装置包括扇形段吊具以及可拆卸地连接于扇形段吊具底部的电磁搅拌线圈吊具；扇形段吊具包括通过第一链板连接的若干个第一连接轴，位于顶部的第一连接轴上连接有吊具梁，位于底部的第一连接轴上套设有扇形段更换吊点，第一连接轴的两端均设置有第一滚轮；电磁搅拌线圈吊具包括通过第二链板连接的两个第二连接轴，第二连接轴的两端均设置有第二滚轮，第二连接轴上套设有电磁搅拌线圈更换吊点和长吊板；第一滚轮与第二滚轮的轮距相同。本发明在厂房高度受限时，能够保障设备更换过程顺利进行；实现了方圆板兼容铸机设备的便捷更换，能够提高工作效率、降低成本。技术研发人员：何保卫,何博,王文学,李积文,史伟,解通护,米小雨,章裕琳受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1