一种提高无取向硅钢涂层性能的方法与流程

本发明涉及无取向硅钢，尤其涉及一种提高无取向硅钢涂层性能的方法。

背景技术：

1、作为制造各种电机铁芯的核心材料，无取向硅钢的应用十分广泛。无取向硅钢涂层的性能直接决定着涡流损耗的大小，即关系到整个电机的能耗。因此，提高涂层性能是降低能耗、提高电机性能的有效途径。实验探究能够确定涂布速度、涂层厚度、烘干和烧结温度，为工业生产涂层性能、磁性能等综合性能良好的无取向硅钢提供指导。

2、目前，申请号202310061638.5公布了一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料、涂层及其涂布工艺，重点介绍了无取向硅钢用环保绝缘涂层的成分配比、涂层厚度及涂布工艺。本发明详细阐述了环保绝缘涂料成分种类及成分配比、涂层厚度、涂布工艺及涂层厚度与涂布工艺间的对应关系对涂层绝缘性、耐腐蚀性等性能的影响，对无取向硅钢涂层工艺的制定有一定的指导作用。

3、申请号202011535787.3公布了一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，详细介绍了涂层厚度、干燥工艺过程参数的控制。本发明重点介绍了利用立式镀锌机组，通过控制立式干燥炉加热段温度和时间、冷却段温度获得综合性能优良的涂层，提高设备兼容性，节省投资。

4、申请号202023026974.7公布了一种无取向硅钢涂层喷涂装置，阐述了喷涂装置的构成及各部件的作用。本发明详细介绍了在下涂辊下方设置一个涂液收集槽，并通过控制收集槽高度使涂液高度高于下涂辊下表面的方式，提高涂覆均匀性，减少漏涂或条纹涂层缺陷，并能够实现涂层液的循环利用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种提高无取向硅钢涂层性能的方法，提供涂布速度、涂层厚度、烘干和烧结温度的控制，从磁性能、表面质量方面研究涂层工艺的影响，确定合适的涂布速度、涂层厚度、烘干和烧结温度，为工业生产性能优良的无取向硅钢提供指导。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种提高无取向硅钢涂层性能的方法，包括：

4、(1)控制涂布速度

5、涂布速度为：90-120m/min；

6、(2)控制涂层厚度

7、涂层厚度为：3.2g/m2-3.8g/m2；

8、(3)控制烘干和烧结温度

9、烘干过程分为三段，第一段加热温度为：450-480℃，时间为：5-7s，第二段加热温度为：490-520℃，时间为：5-7s，第三段加热温度为：530-560℃，时间为：5-7s，第三加热段出口板温控制在240-280℃；烧结段温度为320-360℃。

10、进一步的，涂布速度为：90m/min；涂层厚度为：3.5g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：460℃，时间为：6.7s，第二段加热温度为：500℃，时间为：6.7s，第三段加热温度为：540℃，时间为：6.7s；烧结段温度为340℃。

11、进一步的，涂布速度为：110m/min；涂层厚度为：3.2g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：480℃，时间为：5.5s，第二段加热温度为：500℃，时间为：5.5s，第三段加热温度为：550℃，时间为：5.5s；烧结段温度为350℃。

12、进一步的，涂布速度为：120m/min；涂层厚度为：3.8g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：470℃，时间为：5.0s，第二段加热温度为：520℃，时间为：5.0s，第三段加热温度为：560℃，时间为：5.0s；烧结段温度为360℃。

13、进一步的，获得磁性能、表面质量和涂层性能良好，其中磁感b50为1.70-1.73t，铁损p1.5/50为3.40-3.55w/kg，在保证磁性能良好的条件下，改善了涂层性能，提高产品的综合性能。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明通过控制涂布速度、涂层活度、烘干和烧结温度，能够获得绝缘性、耐盐雾腐蚀性能良好的涂层，从而获得综合性能优异的无取向硅钢。

技术特征：

1.一种提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：涂布速度为：90m/min；涂层厚度为：3.5g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：460℃，时间为：6.7s，第二段加热温度为：500℃，时间为：6.7s，第三段加热温度为：540℃，时间为：6.7s；烧结段温度为340℃。

3.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：涂布速度为：110m/min；涂层厚度为：3.2g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：480℃，时间为：5.5s，第二段加热温度为：500℃，时间为：5.5s，第三段加热温度为：550℃，时间为：5.5s；烧结段温度为350℃。

4.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：涂布速度为：120m/min；涂层厚度为：3.8g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：470℃，时间为：5.0s，第二段加热温度为：520℃，时间为：5.0s，第三段加热温度为：560℃，时间为：5.0s；烧结段温度为360℃。

5.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：获得磁性能、表面质量和涂层性能良好，其中磁感b50为1.70-1.73t，铁损p1.5/50为3.40-3.55w/kg，在保证磁性能良好的条件下，改善了涂层性能，提高产品的综合性能。

技术总结本发明公开了一种提高无取向硅钢涂层性能的方法，包括：(1)控制涂布速度，涂布速度为：90‑120m/mi n；(2)控制涂层厚度，涂层厚度为：3.2g/m2‑3.8g/m2；(3)控制烘干和烧结温度，烘干过程分为三段，第一段加热温度为：450‑480℃，第二段加热温度为：490‑520℃，第三段加热温度为：530‑560℃，第三加热段出口板温控制在240‑280℃；烧结段温度为320‑360℃。技术研发人员：郝娟娟,刘朋成,慕名扬,卢晓禹,冯海涛,王俊刚,徐涛,邬宇轩受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1