一种注塑机注塑模具

本发明涉及注塑机，具体为一种注塑机注塑模具。

背景技术：

1、在工业领域，波纹管具有广泛的应用，经常需要使用波纹管作为饶性联轴器的密封外套、饶性联轴器本身以及可折叠容器等。波纹管的制造通常采用吹塑或注塑方法，注塑法制造而成的波纹管因其产品致密度高，具有更高的使用寿命而得到用户的广泛认可。

2、现在市场上的注塑脱模一般采用手动或利用模具芯杆将波纹管推出，在脱模过程中均容易因摩擦而导致波纹管和模具损伤，影响产品的质量，因此使用高压气体脱模的方式，但进行气动脱模时，需要人工再次加工使用气泵对模具进行脱模导致脱模困难复杂，且在进行手工脱模时可能导致用力不均导致波纹管损坏。

3、针对上述问题，为此，提出一种注塑机注塑模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑机注塑模具，解决了背景技术中在脱模过程中均容易因摩擦而导致波纹管和模具损伤，影响产品的质量，因此使用高压气体脱模的方式，但进行气动脱模时，需要人工再次加工使用气泵对模具进行脱模导致脱模困难复杂，且在进行手工脱模时可能导致用力不均导致波纹管损坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机注塑模具，包括：上模，下模，脱模组件，所述下模的前后两端均贯穿并固定连接有脱模组件，使得可以对其内部运输气体进行脱模，外模组件，所述下模的左侧顶部固定连接有外模组件，使可以对下模进行合模固定，内模组件，所述下模的内部固定连接有内模组件，内模组件包括电动推杆和导向环，所述下模的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有导向板，导向板的左侧前后两端上下两侧均固定连接有密封卡条，密封卡条的外部滑动连接有导向环，导向环的右侧与下模固定连接，导向环的左侧均固定连接有内模本体，且密封卡条可以在内模本体上移动滑动，内模本体的左侧滑动连接有限位盘，可以使得模具成型并对其进行脱模；

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述外模组件包括顶盒和电机，所述下模的左侧顶部固定连接有顶盒，顶盒的右侧贯穿并固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆与顶盒转动连接，丝杆的左右两侧均螺纹连接有螺母副，螺母副的底部均固定连接有联动杆，联动杆的另一端均固定连接有外模壳，使得可以对下模进行合模固定进行注塑；

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模组件包括气泵和气管，所述下模的前后两端均贯穿并固定连接有气泵，气泵的输出端均固定连接有气管，且气管与下模固定连接，气管的远离气泵的一端均贯穿并固定连接有喷管，喷管的外径均贯穿并固定连接有喷口，且喷管左侧与限位盘固定连接，使得可以把气体输送到内模内部并对成型模具进行脱模；

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述内模本体的内部左侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端均与喷管的左侧固定连接，使得可以对内模本体的左侧进行拉扯使内模本体左侧可以进行缩小；

6、作为上述技术方案的进一步描述：右侧所述外模壳的左侧固定连接有卡块，左侧所述外模壳的右侧设置有卡槽，且卡块可以在卡槽内部进行密封；

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的左侧四角均固定连接有缓冲杆，使得可以对上模在进行合模时进行缓冲；

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的左侧贯穿并固定连接有注塑口，使得可以对模具内部进行注塑原料；

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的右侧前端设置有限位槽，且电机可以在限位槽内部进行移动对其进行密封；

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1、本发明提供的一种注塑机注塑模具，通过下模左侧的电机开始工作使丝杆带着螺母副与外模壳向内部移动，使外模壳合模盖在模具本体上，通过上模和下模合模，通过注塑口开始进料进入内部同时通过缓冲杆对其进行缓冲，使得可以进行快速注塑和成型。

12、2、本发明提供的一种注塑机注塑模具，通过电动推杆和导向板带着密封卡条从模具本体上开始向后移动，同时通过模具本体左侧内部的复位弹簧使模具本体开始向中间移动，使得模具本体左侧开始变小，通过气泵开始工作把气体从外部输送到气管，通过气管输送到喷管内部，同时通过喷口把气体输送到模具本体内部开始向外侧进行喷出把成型的产品，从模具本体上吹落，有效防止在手工脱模时可能导致用力不均导致波纹管损坏。

技术特征：

1.一种注塑机注塑模具，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑模具，其特征在于：所述外模组件（4）包括顶盒（401）和电机（402），所述下模（2）的左侧顶部固定连接有顶盒（401），顶盒（401）的右侧贯穿并固定连接有电机（402），电机（402）的输出端固定连接有丝杆（403），且丝杆（403）与顶盒（401）转动连接，丝杆（403）的左右两侧均螺纹连接有螺母副（404），螺母副（404）的底部均固定连接有联动杆（405），联动杆（405）的另一端均固定连接有外模壳（406），使得可以对下模进行合模固定进行注塑。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑模具，其特征在于：所述脱模组件（3）包括气泵（301）和气管（302），所述下模（2）的前后两端均贯穿并固定连接有气泵（301），气泵（301）的输出端均固定连接有气管（302），且气管（302）与下模（2）固定连接，气管（302）的远离气泵（301）的一端均贯穿并固定连接有喷管（303），喷管（303）的外径均贯穿并固定连接有喷口（304），且喷管（303）左侧与限位盘（706）固定连接，使得可以把气体输送到内模内部并对成型模具进行脱模。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑模具，其特征在于：所述内模本体（705）的内部左侧均固定连接有复位弹簧（707），且复位弹簧（707）的另一端均与喷管（303）的左侧固定连接，使得可以对内模本体（705）的左侧进行拉扯使内模本体（705）左侧可以进行缩小。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑模具，其特征在于：右侧所述外模壳（406）的左侧固定连接有卡块（407），左侧所述外模壳（406）的右侧设置有卡槽（408），且卡块（407）可以在卡槽（408）内部进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑模具，其特征在于：所述下模（2）的左侧四角均固定连接有缓冲杆（6），使得可以对上模（1）在进行合模时进行缓冲。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的左侧贯穿并固定连接有注塑口（5），使得可以对模具内部进行注塑原料。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的右侧前端设置有限位槽（8），且电机（402）可以在限位槽（8）内部进行移动对其进行密封。

技术总结本发明涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机注塑模具，包括上模，下模，脱模组件，所述下模的前后两端均贯穿并固定连接有脱模组件，使得可以对其内部运输气体进行脱模，外模组件，所述下模的左侧顶部固定连接有外模组件，使可以对下模进行合模固定，内模组件，所述下模的内部固定连接有内模组件，内模组件包括电动推杆和导向环，所述下模的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有导向板，导向板的左侧前后两端上下两侧均固定连接有密封卡条。本发明通过下模左侧的电机开始工作使丝杆带着螺母副与外模壳向内部移动，使外模壳合模盖在模具本体上，通过上模和下模合模，通过注塑口开始进料进入内部同时通过缓冲杆对其进行缓冲，使得可以进行快速注塑和成型。技术研发人员：宁萌,袁晓,张自强,张锐,陈义亮受保护的技术使用者：江南大学技术研发日：技术公布日：2024/8/1