全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法与流程

本发明涉及电缆桥架模压成型，具体为全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法。

背景技术：

1、电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，安装在建筑物外露天的桥架，全部零件均需进行镀锌处理，而全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架则是由槽式电缆桥架与盖板组成，且全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架适用于户外恶劣环境，而在对槽式电缆桥架进行加工时就需要模压装置对电缆桥架进行模压成型。

2、公开号cn216324416u公开了电缆桥架模压装置，包括减震机构、降温机构与压模机构，所述压模机构包括下模具、底座、焊接于底座顶部的“u”字形安装板、焊接于“u”字形安装板顶部内壁的两个液压杆与焊接于液压杆底部的上模具，所述降温机构包括开设于下模具一端的等距离分布的导流孔、套接于导流孔内壁的导热管、套接于导热管两端的方管、安装于底座顶部的水泵与套接于水泵出水口的导流管，导流管一端套接于方管一侧外壁。本实用新型通过水泵运作能够带动导热管中的凉水通过方管在导流管与导热管中进行循环，大大提高装置压模时的降温效果，提高装置的使用效果，便于进行取拿与脱模，能够实现水循环降温，大大提高装置的实用性，增加装置的使用效果。

3、上述专利以及现有技术中在对过长的电缆桥架进行模压时，由于下模具的存在，导致电缆桥架完成模压后其两侧与底部会受到下模具的摩擦，进而使电缆桥架的两侧与底部出现损伤，且过长的电缆桥架在进行拿取的过程中会使其中的一端与下模具的顶部进行摩擦，进而造成电缆桥架的过度损伤，且在使用上模具进行模压时，由于电缆桥架通常由铝合金制成，进而导致在模压时会掉落少量的金属碎屑残留在下模具的顶部，从而影响下一个电缆桥架的制成，故而我们提出全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法，具备避免损伤、便于拿取与便于清理等优点，解决了对过长的电缆桥架进行模压时，由于下模具的存在，导致电缆桥架完成模压后其两侧与底部会受到下模具的摩擦，进而使电缆桥架的两侧与底部出现损伤，且过长的电缆桥架在进行拿取的过程中会使其中的一端与下模具的顶部进行摩擦，进而造成电缆桥架的过度损伤，且在使用上模具进行模压时，由于电缆桥架通常由铝合金制成，进而导致在模压时会掉落少量的金属碎屑残留在下模具的顶部，从而影响下一个电缆桥架制成的问题。

2、为实现上述避免损伤、便于拿取与便于清理等目的，本发明提供如下技术方案：全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置，包括：底板、成型组件和顶升组件，所述底板的背部表面固定连通有保护壳，所述保护壳的内部设置有驱动组件，所述底板的顶部开设有两个第一凹槽和放置槽，两个所述第一凹槽的内部均转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有固定板与蜗轮，所述放置槽的内部设置有顶升组件，所述底板的顶部固定连接有u型架，所述u型架的内部设置有成型组件，所述成型组件包括固定连接在u型架顶部的气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有成型块，所述顶升组件包括滑动设置在放置槽内部的升降块，所述升降块的顶部开设有若干个第二凹槽，若干个所述第二凹槽的内部均设置有移动组件，所述移动组件包括设置在第二凹槽内部的转筒，所述转筒的内部设置有清理组件。

3、进一步的，所述u型架的内部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有辅助板，所述辅助板靠近伸缩杆的一端固定连接有斜块，所述气缸的顶部设置有气管，所述伸缩柱的表面固定连接有u型板，所述u型板与斜块配合传动。

4、进一步的，所述升降块的表面开设有第三插槽，所述第三插槽与第二凹槽相连通，所述升降块的内部转动连接有收纳柱，所述收纳柱的表面固定连接有第一齿轮与若干钢丝绳，所述放置槽的内部固定连接有第一齿板，所述第一齿板与第一齿轮啮合传动。

5、进一步的，所述移动组件包括固定连接有第二凹槽内部的移动板，所述移动板的内部转动连接有转筒，所述转筒的表面固定连接有滚轮与第二齿轮。

6、进一步的，所述清理组件包括滑动连接在转筒内部的滑筒，所述滑筒的表面固定连接有若干刷毛，所述转筒与滑筒之间固定连接有弹性件，所述滑筒靠近弹性件的一端转动连接有钢丝绳。

7、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在保护壳内表面的电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面开设有若干限位孔，所述第一螺杆的表面固定连接有主动链轮，所述第一螺杆的表面设置有主动锥齿轮，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块的表面的两侧均固定连接有斜条，所述斜条与升降块相互配合传动，所述第一螺杆的表面设置有导电筒。

8、进一步的，所述驱动组件还包括转动连接有保护壳内表面的第二螺杆与转动连接在保护壳内部两侧的蜗杆，所述第二螺杆的表面固定连接有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过链条进行传动，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块的两侧均固定连接有第二齿板，所述第二齿板与第二齿轮啮合传动，所述蜗杆的一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。

9、进一步的，所述主动锥齿轮的内部设置有切换组件，所述切换组件包括固定连接在主动锥齿轮内部的l型电磁铁，所述l型电磁铁的一端延伸至主动锥齿轮的外部且与导电筒的表面滑动连接，所述切换组件还包括滑动连接在主动锥齿轮内部的磁块，所述磁块远离l型电磁铁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的形状与若干限位孔的形状相适配。

10、进一步的，所述u型架的一侧表面固定连接有控制面板，所述底板的表面开设有第一插槽与第二插槽，所述第一插槽与第三插槽的形状与第二齿板的形状相适配，所述第二插槽的形状与斜条的形状相适配。

11、本发明还提供了全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型方法，该电缆桥架模压成型方法具体包括以下步骤：

12、步骤1、将制备电缆桥架的原材料放入到u型架的内部，且位于两个固定板的顶部，然后启动气缸，气缸通过伸缩柱带动成型块移动，进而使原材料进行模压成型；

13、步骤2、模压成型完成后，通过驱动组件带动转杆转动，转杆带动两个固定板相互远离，使模压成型后的原材料不再受固定板内侧的挤压；

14、步骤3、与此同时，驱动组件带动升降块向上移动，使模压成型后的原材料不再受底板顶部的摩擦；

15、步骤4、在上述步骤2与步骤3实施的同时，驱动组件带动移动组件开始工作，使移动组件将模压成型后的原材料输送出u型架的内部；

16、步骤5、在步骤4实施的同时，转筒内部的清理组件开始工作，使掉落在底板顶部的金属碎屑被清理组件给清理出去，从而不影响成型组件的再次模压。

17、与现有技术相比，本发明提供了全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法，具备以下有益效果：

18、1、该全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法，通过驱动组件与顶升组件的配合使用，通过控制面板启动电机，然后将导电筒通电，电机通过第一螺杆带动主动锥齿轮转动与第一螺块移动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转杆与固定板转动，第一螺块通过斜条带动升降块移动，使电缆桥架的两侧和底部不再与固定板和底板相接触，进而防止电缆桥架的外表面被划伤，从而达到了避免损伤的效果。

19、2、该全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法，通过驱动组件与移动组件的配合使用，第一螺杆通过主动链轮与链条带动从动链轮转动，从动链轮通过第二螺杆带动第二螺块移动，第二螺块通过第二齿板带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转筒带动滚轮转动，进而避免了当拿取过长的电缆桥架时电缆桥架的一端底部与底板相互摩擦，使电缆桥架的底部出现损伤，从而达到了便于拿取的效果。

20、3、该全封闭式耐腐蚀抗干扰电缆桥架模压成型装置及成型方法，通过移动组件与清理组件的配合使用，升降块在移动时，通过第一齿板带动第一齿轮转动，第一齿轮通过收纳柱将钢丝绳进行放置，进而使滑筒移出转筒的内部，当转筒在转动时带动滑筒表面刷毛转动，避免了电缆桥架经过模压成型后表面的金属碎屑会残留在底板的顶部，进而影响另一电缆桥架的成型，从而达到了便于清理的效果。