一种机械零部件防夹渣自动化焊接平台的制作方法

本发明涉及机械零部件焊接领域，具体为一种机械零部件防夹渣自动化焊接平台。

背景技术：

1、夹渣产生的原因主要有以下几个原因：1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净；2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出；3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。现有的自动化焊接机，在自动化控制下，焊接电流、焊条的角度和运条的方法上基本能够避免出现夹渣情况，但是焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣还需要人工或者设备清理，同时焊槽内的锈迹也是影响夹渣的重要因素。

2、根据公开专利202211209299.2一种机械零部件防夹渣自动化焊接平台可知，包括平台本体，所述平台本体的两侧对称开设有驱动滑槽，驱动滑槽内活动连接有支撑架，支撑架上活动连接有移动架，移动架的一端连接有焊接组件，移动架上安装有打磨组件和清扫组件。本发明提出的一种机械零部件防夹渣自动化焊接平台，在焊接组件的焊接前进方向设置有打磨组件和清扫组件，在进行焊接前，通过打磨组件进行锈迹和熔渣进行打磨，再由清扫组件将焊槽内打磨的杂质排出，能够有效减少焊槽内的杂质，由此防止在焊接中出现夹渣情况，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过在焊接组件的焊接前进方向设置有打磨组件和清扫组件，在进行焊接前，通过打磨组件进行锈迹和熔渣打磨，再由清扫组件将焊槽内打磨的杂质排出，能够有效减少焊槽内的杂质，由此防止在焊接中出现夹渣情况解决了将清理工作与焊接工作分开进行，清理后不能立马焊接，造成清理后的机械零部件可能出现再次生锈的情况的问题，在使用过程中，传统的机械零部件防夹渣自动化焊接平台，虽然将焊接组件、打磨组件和清扫组件结合在一起，但是，将多个组件之间横向进行设置，导致组件的整体体积较大，在对机械零部件进行清理和焊接的过程中，需要反复的进行横向移动调节，才能够实现焊接和清理的功能，非常的不便捷，而且，机械零部件在进行焊接之前，需要对机械零部件进行预热，不然容易造成低温裂纹，现有的装置还需要采用额外的预热装置进行预热，导致需要对机械零部件进行转运，不是很便捷。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机械零部件防夹渣自动化焊接平台，以解决当前传统的机械零部件防夹渣自动化焊接平台，虽然将焊接组件、打磨组件和清扫组件结合在一起，但是，将多个组件之间横向进行设置，导致组件的整体体积较大，在对机械零部件进行清理和焊接的过程中，需要反复的进行横向移动调节，才能够实现焊接和清理的功能，非常的不便捷，而且，机械零部件在进行焊接之前，需要对机械零部件进行预热，不然容易造成低温裂纹，现有的装置还需要采用额外的预热装置进行预热，导致需要对机械零部件进行转运，不是很便捷的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种机械零部件防夹渣自动化焊接平台，包括平台筒体，还包括：

3、环形电动滑轨，安装在平台筒体顶部；

4、多角度清理机构，滑动连接在环形电动滑轨顶部，所述多角度清理机构包括电动滑块，所述电动滑块底部滑动连接有环形电动滑轨，所述电动滑块顶部开设有圆槽，所述圆槽内部安装有第一电机，所述第一电机顶部连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部固定有旋转盘，所述旋转盘顶部固定有连接条板，所述连接条板一侧顶部固定有固定板，所述固定板顶部安装有第二电机，所述第二电机底部连接有第二电机轴；

5、所述第二电机轴底部穿过固定板连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部穿过移动块，且螺纹杆与移动块内的螺孔螺纹连接，所述移动块一侧安装有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸远离移动块的一端固定有清理壳体，所述清理壳体一侧开设有安装孔，所述安装孔内部固定有第一隔网，所述第一隔网内部贯穿有第三电机轴，所述第三电机轴一侧固定有连接盘，所述连接盘远离第三电机轴的一端固定有钢丝刷。

6、优选地，所述第三电机轴远离连接盘的一端伸入至清理壳体内，所述第三电机轴位于清理壳体内的一端连接有第三电机，所述第三电机远离第三电机轴的一端安装有清理壳体，所述第三电机轴位于清理壳体内的一端外部安装有抽风扇叶。

7、优选地，所述连接条板一侧开设有方形孔，且方形孔内部贯穿有移动块，所述移动块远离第一电动伸缩缸的一端安装有焊接头。

8、优选地，所述螺纹杆底部转动连接有轴承，所述轴承底部安装有旋转盘。

9、优选地，所述清理壳体前端底部转动连接有第一铰链的一端，所述第一铰链的另一端固定有挡板。

10、优选地，所述平台筒体顶部开设有圆孔，所述圆孔内部插入有第二隔网，所述平台筒体内部底端安装有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸顶部固定有第二隔网。

11、优选地，所述第二电动伸缩缸两侧上下两端均固定有电热管，所述电热管远离第二电动伸缩缸的一端固定有平台筒体。

12、优选地，所述平台筒体前端一侧转动连接有第二铰链的一端，所述第二铰链的另一端固定有筒体前板，所述筒体前板前端安装有工控电脑。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、1.本发明通过环形电动滑轨、移动块和钢丝刷的结合，不但可以利用第三电机带动连接盘和钢丝刷旋转，采用钢丝刷能够起到打磨的作用，同时还能够对焊槽内的焊渣进行清扫，将打磨组件和清扫组件一体化设置，降低了装置的整体体积，而且，通过设置有环形电动滑轨，能够利用环形电动滑轨带动连接盘和钢丝刷环形移动，从而对机械零部件的不同位置进行打磨清扫，由于还设置有螺纹杆带动移动块上下移动，还能够带动连接盘和钢丝刷上下移动，配合环形电动滑轨使用，能够对机械零部件的不同位置和不同高度进行打磨清扫，省去了反复的对机械零部件位置进行调节，不仅如此，在需要对机械零部件进行焊接时，只需要第一电机带动连接板体旋转，即可在同一位置直接切换焊接头朝向机械零部件，省去了对焊接组件、打磨组件和清扫组件的位置反复横向调节，解决了传统的机械零部件防夹渣自动化焊接平台，虽然将焊接组件、打磨组件和清扫组件结合在一起，但是，将多个组件之间横向进行设置，导致组件的整体体积较大，在对机械零部件进行清理和焊接的过程中，需要反复的进行横向移动调节，才能够实现焊接和清理的功能，非常不便捷的技术问题。

15、2.本发明通过第三电机、第三电机轴和抽风扇叶的结合，在第三电机带动连接盘和钢丝刷打磨清扫的过程中，第三电机轴还会带动抽风扇叶旋转，经过抽风扇叶旋转，能够在打磨清扫的过程中，将产生的灰尘和漂浮的碎屑抽入到清理壳体内部，从而对灰尘和碎屑进行收集，避免了灰尘和碎屑漂浮在作业位置的周围，无需设置额外的驱动设备，将吸附机构和清理机构一体化设置，节约了能源。

16、3.本发明通过第二隔网、第二电动伸缩缸和电热管的结合，不仅可以利用第二隔网对机械零部件进行支撑，而且，在焊接之前，能够经过第二电动伸缩缸，带动第二隔网和机械零部件伸入到平台筒体内部，由于在平台筒体内部设置有多个电热管，能够利用多个电热管产生热量，对第二隔网顶部的机械零部件进行预热，解决了机械零部件在进行焊接之前，需要对机械零部件进行预热，不然容易造成低温裂纹，现有的装置还需要采用额外的预热装置进行预热，导致需要对机械零部件进行转运，不是很便捷的技术问题。